钢筋桁架楼承板底模的利记博彩app
【专利摘要】钢筋桁架楼承板底模。它包括底模，所述底模上设置有若干排钢筋桁架，每排桁架均由一根上弦钢筋和下方两侧下弦钢筋构成，每排桁架两侧均焊接有腹杆钢筋，所述腹杆钢筋通过与底模上设置的焊接肋焊接在一起，所述焊接肋是由底模水平折叠五次并压合而成，各折叠边之间无缝隙，所述焊接肋宽度为6mm，厚度为2.5mm。本实用新型底模上的焊接肋加工难度较低，但是承载力却较好，而且厚度和宽度适中，在保证承载力的要求下，降低了材料用量，又能保证底模焊接成形时不易被焊穿，从而不会出现焊点，避免后期有锈点的出现。
【专利说明】
钢筋桁架楼承板底模
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体为一种钢筋桁架楼承板底模。
【背景技术】
[0002]随着多高层钢结构的迅猛发展，对工程工期提出了更高的要求，钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期，楼板的施工方法已是影响工期的重要因素。当前使用的楼承板现浇混凝土桁架支撑系统底部压型钢板焊接肋承载力较差且加工复杂，底模模板电焊时容易被焊穿而发生漏浆，会出现焊点，产生锈点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板底模，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:它包括底模，所述底模上设置有若干排钢筋桁架，每排桁架均由一根上弦钢筋和下方两侧下弦钢筋构成，每排桁架两侧均焊接有腹杆钢筋，所述腹杆钢筋通过与底模上设置的焊接肋焊接在一起，所述焊接肋是由底模水平折叠五次并压合而成，各折叠边之间无缝隙，所述焊接肋宽度为6mm，厚度为
2.5mm ο
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型没有较大的材料损耗，在价格上得以控制，底模焊接成形时不易被焊穿，从而不会出现焊点，避免后期有锈点，混凝土保护层厚度不会增加，成本得以控制，底模成形后，从底模来看也不会有较大的间隙，而且易于实现成形，加工难度低，焊接肋承载力好。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型的焊接肋的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0009]请参阅图1和2，它包括底模I，所述底模I上设置有若干排钢筋桁架2，每排桁架2均由一根上弦钢筋3和下方两侧下弦钢筋4构成，每排桁架2两侧均焊接有腹杆钢筋5，所述腹杆钢筋5通过与底模I上设置的焊接肋6焊接在一起，所述焊接肋6是由底模I水平折叠五次并压合而成，各折叠边之间无缝隙，所述焊接肋6宽度为6mm，厚度为2.5_。
[0010]本实用新型底模上的焊接肋是由底模水平折叠五次并压合而成，各折叠边之间无缝隙，而且焊接肋宽度为6mm，厚度为2.5mm，这样加工难度较低，但是承载力却较好，而且厚度和宽度适中，在保证承载力的要求下，降低了材料用量，又能保证底模焊接成形时不易被焊穿，从而不会出现焊点，避免后期有锈点的出现。
[0011]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.钢筋桁架楼承板底模，其特征在于:它包括底模，所述底模上设置有若干排钢筋桁架，每排桁架均由一根上弦钢筋和下方两侧下弦钢筋构成，每排桁架两侧均焊接有腹杆钢筋，所述腹杆钢筋通过与底模上设置的焊接肋焊接在一起，所述焊接肋是由底模水平折叠五次并压合而成，各折叠边之间无缝隙，所述焊接肋宽度为6mm，厚度为2.5_。
【文档编号】E04B5/38GK205444620SQ201620139255
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】周云全
【申请人】安徽鸭路钢结构（集团）股份有限公司