一种型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，尤其涉及型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体。
【背景技术】
[0002]轻钢房屋就是采用冷弯薄壁钢材来搭设房屋的结构骨架，这种结构具有壁薄、耗材量低、自重轻、安装方便迅速、抗震性好的优点。其做法一般是用C型钢、U型钢作等为基本材料，然后用C型钢或U型钢来组成柱、墙体、梁等结构构件，进一步来搭建整个房屋的结构骨架。
[0003]轻钢房屋的墙体一般具有容量轻、墙身薄、耐火极限符合《建筑防火规范》的一、二级耐火等级的规定，施工方便、快捷、环保、污染少。目前轻钢房屋墙体主要采用高强型钢材料、OSB结构板、保温玻璃棉填充、加气混凝土或水泥纤维压力板等材料，但由于轻钢墙体墙身单薄，目前的轻钢墙体的抗风压性能、耐候性、传热性能等还有待提高。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种综合性能好的型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]—种型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体，其从外到内依次包括:外抹灰层、内厚填充层和内抹灰层。
[0007]所述内厚填充层以石膏、水泥、砂、轻质EPS颗粒、聚丙烯纤维为原料制备。该原料中的石膏和轻质EPS颗粒使用脱硫石膏和回收聚苯乙烯白色泡沫(EPS颗粒)，可减少环境污染，石膏还可平衡室内湿度及空气。由于内厚填充层采用上述原料，制备的墙体充实，避免了复合墙体体常见的空鼓感;降低了建筑墙体材料对承重结构的荷载。
[0008]进一步，所述内厚填充层为40mm以上。
[0009]由上述原料制备而成的内厚填充层不收缩、凝结时间快(2小时终凝)，3小时就可以操作下一步施工工艺。
[0010]所述外抹灰层及内抹灰层可保证墙体内外表面平整，避免裂缝。
[0011]进一步，所述外抹灰层和内厚填充层之间设有厚EPS填充保温隔离层。所述厚EPS填充保温隔离层具有很好的防火性能。随着厚EPS填充保温隔离层厚度的增加，其耐火性能也逐步提高。在一些防火要求高的建筑中，可加厚所述厚EPS填充保温隔离层。例如，在厚EPS填充保温隔离层为120_时，所述的复合墙体的耐火性能(采用GB/t9978.1-2008检测方法)可达到3小时。在一些耐火要求低的建筑中，所述厚EPS填充保温隔离层为50mm时，所述复合墙体的耐火性能(采用GB/t9978.1-2008检测方法)可达到I小时。同时，所述厚EPS填充保温隔离层还具有保温隔离作用。
[0012]进一步，所述内厚填充层和内抹灰层之间设有钢丝网层。本实用新型的复合墙体体可以冷弯薄壁为骨架，冷弯薄壁与钢丝网层形成钢网架，大大提高墙体的整体性能。
[0013]由于钢丝网层的设置，使墙体整体结构强度高；最大限度地消除了传统建筑开裂空鼓等问题。
[0014]更进一步，所述厚EPS(聚苯乙烯)填充保温隔离层为30-120mm。在实际应用过程中，可根据各种墙体耐火等性能要求，选择适当厚度的厚EPS(聚苯乙烯)填充保温隔离层。例如承重墙、外围防护墙等，厚EPS(聚苯乙烯)填充保温隔离层采用不同的厚度。
[0015]更进一步，所述外抹灰层和外抹灰层分别为1mm以上。通过所述外抹灰层和外抹灰层可保证墙体内外表面平整，避免裂缝。首先涂抹大约3-5mm的抹灰，当其开始凝结时，再次涂抹5-7mm，形成最少厚度为1mm的整体无缝抹灰层。
[0016]本实用新型具有如下有益效果:
[0017]1、本实用新型的型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体的防火、隔音、保温隔热等结构特性远远超过其他结构建筑墙体；
[0018]2、与常规轻钢房屋的墙体相比，本实用新型的复合墙体体抗风压性能、耐候性、隔热性能大大提尚。
[0019]3、由于设置了钢丝网层，墙体结构强度高；
[0020]4、最大限度地消除了传统建筑开裂空鼓等问题；
[0021 ] 5、降低了建筑墙体材料对承重结构的荷载；
[0022]6、独特的冷弯薄壁结构体系与墙体各层相配合，提高了建筑抗震性能与整体性；[0023 ] 7、墙体充实，避免了复合墙体体常见的空鼓感。
【附图说明】
[0024]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025]图1为本实用新型实施例1的剖视结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例2的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本实用新型一种型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体，其从外到内依次包括:外抹灰层1、内厚填充层2和内抹灰层3。
[0028]所述内厚填充层2以石膏、水泥、砂、轻质EPS颗粒、聚丙烯纤维为原料制备。该原料中的石膏和轻质EPS颗粒使用脱硫石膏和回收聚苯乙烯白色泡沫(EPS颗粒)，可减少环境污染，石膏还可平衡室内湿度及空气。由于内厚填充层2采用上述原料，制备的墙体充实，避免了复合墙体体常见的空鼓感;降低了建筑墙体材料对承重结构的荷载。
[0029]其中，所述内厚填充层为40mm以上。
[0030]由上述原料制备而成的内厚填充层2不收缩、凝结时间快(2小时终凝)，3小时就可以操作下一步施工工艺。
[0031]所述外抹灰层I及内抹灰层3可保证墙体内外表面平整，避免裂缝。所述外抹灰层和外抹灰层分别为1mm以上。通过所述外抹灰层和外抹灰层可保证墙体内外表面平整，避免裂缝。首先涂抹大约3_5mm的抹灰，当其开始凝结时，再次涂抹5_7mm，形成最少厚度为I Omm的整体无缝抹灰层。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，所述内厚填充层2和内抹灰层3之间设有钢丝网层5。本实用新型的复合墙体可以冷弯薄壁6为骨架，冷弯薄壁6与钢丝网层5形成钢网架，大大提高墙体的整体性會K。
[0034]由于钢丝网层5的设置，使墙体整体结构强度高;最大限度地消除了传统建筑开裂空鼓等问题。
[0035]在本实施例中，外抹灰层I和内抹灰层3之间只设置内厚填充层2时，则内厚填充层2的厚度可适当增加，例如设置70mm以上。
[0036]实施例2
[0037]如图2所示，在实施例1的基础上，所述外抹灰层I和内厚填充层2之间设有厚EPS填充保温隔离层4。所述厚EPS填充保温隔离层4具有很好的防火性能。随着厚EPS填充保温隔离层4厚度的增加，其耐火性能也逐步提高。在一些防火要求高的建筑中，可加厚所述厚EPS填充保温隔离层4。例如，在厚EPS填充保温隔离层4为120mm时，所述的复合墙体的耐火性能(采用GB/t9978.1-2008检测方法)可达到3小时。在一些耐火要求低的建筑中，所述厚EPS填充保温隔离层4为50mm时，所述复合墙体的耐火性能(采用GB/t9978.1-2008检测方法)可达至IJl小时。同时，所述厚EPS填充保温隔离层4还具有保温隔离作用。
[0038]更为优选的，所述厚EPS(聚苯乙烯)填充保温隔离层4为30-120mm。在实际应用过程中，可根据各种墙体耐火等性能要求，选择适当厚度的厚EPS(聚苯乙烯)填充保温隔离层
4。例如承重墙、外围防护墙等，厚EPS(聚苯乙烯)填充保温隔离层4采用不同的厚度。
[0039]在本实施例中，可同时设置厚EPS填充保温隔离层4和内厚填充层2，所以内厚填充层2的厚度可适当减少，例如，设置为AO-SOmmt3EPS填充保温隔离层4的厚度可设置为30-40mm ο
[0040]本实用新型所述的复合墙体，其内厚填充层2以石膏基轻质砂浆为材料，用机械喷涂在冷弯薄壁钢材框架上速凝形成墙体。由于其采用了特殊的填料，制备的墙体整体性能远高于一般的轻钢房屋墙体。同时，钢丝网层和冷弯薄壁钢材骨架形成的钢网架墙体结构，不仅可增加墙体的强度，还可增强墙体的整体性能。
[0041]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体，其特征在于:其从外到内依次包括:外抹灰层、内厚填充层和内抹灰层。2.根据权利要求1所述的型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体，其特征在于:所述外抹灰层和内厚填充层之间设有厚EPS填充保温隔离层。3.根据权利要求1所述的型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体，其特征在于:所述内厚填充层和内抹灰层之间设有钢丝网层。4.根据权利要求2所述的型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体，其特征在于:所述厚EPS填充保温隔离层为30-120mm。5.根据权利要求1所述的型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体，其特征在于:所述内厚填充层为40mm以上。6.根据权利要求1所述的型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体，其特征在于:所述外抹灰层和外抹灰层分别为1mm以上。
【专利摘要】本实用新型提供一种型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体，其从外到内依次包括：外抹灰层、内厚填充层、内抹灰层。本实用新型的型钢网架整体喷筑速凝的复合墙体的防火、隔音、保温隔热等结构特性远远超过其他结构建筑墙体；墙体结构强度高；最大限度地减少传统建筑开裂空鼓等问题；降低了建筑墙体材料对承重结构的荷载；建筑抗震性能与整体性强；墙体充实，避免了复合墙体体常见的空鼓感。
【IPC分类】E04B1/76, E04B2/56, E04B1/94
【公开号】CN205329910
【申请号】CN201620007337
【发明人】胡凤翔
【申请人】福建同方集成住宅建设有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月5日