生产凹槽板用的布料机上的布料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于凹槽板生产设备技术领域，涉及到生产凹槽板用的布料机上的布料装置。
【背景技术】
[0002]凹槽板生产过程中需要利用布料装置进行布料，现有的布料装置是通过布料斗上放料门的开启或关闭来实现布料或停止布料动作的，布料完成后再进行振捣整平处理，由于所有的料都已经加入到了模车的模腔内，此时再进行振捣整平的话，效果不是特别好，而且振捣整平是由人工来完成的，劳动强度较大，费时费力，整平效果不一致，影响产品质量，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了生产凹槽板用的布料机上的布料装置，边布料边进行振捣整平处理，整平效果一致，机械化操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品质量。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:生产凹槽板用的布料机上的布料装置，包括布料斗，布料斗的底部开设有出料口，出料口处设置有放料门，关键是:所述的布料斗上设置有升降振捣装置，升降振捣装置包括升降驱动装置、升降架和振动体，振动体上设置有振动电机，振动电机与振动体固定连接，振动体的上端与升降架的下端固定连接，升降架的上端与升降驱动装置的输出轴连接并借助升降驱动装置与布料斗形成升降配合。
[0005]所述的振动体包括振动框架和水平设置的整平板，振动框架的上端与升降架的下端固定连接，振动框架的下端与整平板固定连接。
[0006]所述的升降架的两端都设置有导向轮组，布料斗上与导向轮组相对应的位置开设有竖直设置的导向槽，导向轮组与布料斗上的导向槽形成滑动配合。
[0007]所述的布料斗的出料口处设置有液压缸，液压缸的活动端与放料门的一端固定连接，液压缸的固定端与布料斗的外壁固定连接，放料门借助液压缸的伸缩与出料口密封或分离。
[0008]所述的布料斗上还设置有入料摆臂装置，入料摆臂装置包括摆臂驱动装置、传动轴和摆臂，摆臂驱动装置与布料斗固定连接，传动轴与摆臂驱动装置的输出轴固定连接，传动轴水平设置在布料斗的上方并与布料斗形成转动配合，摆臂位于布料斗内且摆臂的上端面与传动轴的下端面固定连接。
[0009]所述的摆臂包括竖杆和与布料斗形状相匹配的横杆，竖杆的上端与传动轴的下端面固定连接，竖杆的下端与横杆固定连接。
[0010]所述的竖杆和横杆的形状都是圆柱形。
[0011 ]所述的布料斗的内壁上设置有耐磨层。
[0012]所述的升降驱动装置是减速电机。
[0013]所述的摆臂驱动装置也是减速电机。
[0014]本实用新型的有益效果是:在布料斗上增设升降振捣装置，布料斗进行布料时，升降架带动振动体下降使振动体进入模车的模腔内，振动电机带动振动体振动，并且振动体随着布料工作的进行而逐步升高，直至完全脱离模腔，然后停止振动，完成一次布料过程，这种边布料边进行振捣整平处理的布料方式，均匀性更好，使得整平效果一致，而且机械化操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型中升降振捣装置的结构示意图。
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]附图中，I代表布料斗，2代表放料门，3代表升降驱动装置，4代表升降架，5代表振动体，6代表振动电机，7代表导向轮组，8代表液压缸，9代表摆臂驱动装置，10代表传动轴，11代表摆臂，12代表升降振捣装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0020]具体实施例，如图1、图2和图3所示，生产凹槽板用的布料机上的布料装置，包括布料斗I，布料斗I的底部开设有出料口，出料口处设置有放料门2，布料斗I上设置有升降振捣装置12，升降振捣装置12包括升降驱动装置3、升降架4和振动体5，振动体5上设置有振动电机6，振动电机6与振动体5固定连接，振动体5的上端与升降架4的下端固定连接，升降架4的上端与升降驱动装置3的输出轴连接并借助升降驱动装置3与布料斗I形成升降配合，其中，升降驱动装置3是减速电机，振动体5包括振动框架和水平设置的整平板，振动框架的上端与升降架4的下端固定连接，振动框架的下端与整平板固定连接。布料时，升降架4带动振动体5下降使振动体5进入模车的模腔内，振动电机6带动振动体5振动，并且振动体5随着布料工作的进行而逐步升高，直至完全脱离模腔，然后停止振动，完成一次布料过程，这种边布料边进行振捣整平处理的布料方式，均匀性更好，使得整平效果一致，而且机械化操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品质量。
[0021]作为对本实用新型的进一步改进，升降架4的两端都设置有导向轮组7，布料斗I上与导向轮组7相对应的位置开设有竖直设置的导向槽，导向轮组7与布料斗I上的导向槽形成滑动配合，可以防止升降架4在升降过程中发生偏移而影响振捣整平的效果。
[0022]作为对本实用新型的进一步改进，布料斗I的出料口处设置有液压缸8，液压缸8的活动端与放料门2的一端固定连接，液压缸8的固定端与布料斗I的外壁固定连接，放料门2借助液压缸8的伸缩与出料口密封或分离。自动化控制放料门2的开关过程，省时省力，提高了工作效率。
[0023]作为对本实用新型的进一步改进，布料斗I上还设置有入料摆臂装置，入料摆臂装置包括摆臂驱动装置9、传动轴10和摆臂11，摆臂驱动装置9是减速电机，摆臂驱动装置9与布料斗I固定连接，传动轴10与摆臂驱动装置9的输出轴固定连接，传动轴10水平设置在布料斗I的上方并与布料斗I形成转动配合，摆臂11位于布料斗I内且摆臂11的上端面与传动轴10的下端面固定连接。给布料斗I加料时，摆臂11在摆臂驱动装置9的带动下进行往复运动，可以防止布料斗I内的料堆成尖锥形，因为尖锥形的料不利于布料的均匀布置。
[0024]作为对本实用新型的进一步改进，摆臂11包括竖杆和与布料斗I形状相匹配的横杆，竖杆的上端与传动轴10的下端面固定连接，竖杆的下端与横杆固定连接，竖杆和横杆的形状都是圆柱形，清洗方便，无清洁死角。
[0025]作为对本实用新型的进一步改进，布料斗I的内壁上设置有耐磨层，可以有效避免布料过程中对布料斗I的刮蹭，更换方便，延长了布料斗I的使用寿命，耐磨层是由不锈钢板制作而成的，有利于料的下落，可以减小料在布料斗I内壁上附着的机率。
【主权项】
1.生产凹槽板用的布料机上的布料装置，包括布料斗(I)，布料斗(I)的底部开设有出料口，出料口处设置有放料门(2)，其特征在于:所述的布料斗(I)上设置有升降振捣装置(12)，升降振捣装置(12)包括升降驱动装置(3)、升降架(4)和振动体(5)，振动体(5)上设置有振动电机(6)，振动电机(6)与振动体(5)固定连接，振动体(5)的上端与升降架(4)的下端固定连接，升降架(4)的上端与升降驱动装置(3)的输出轴连接并借助升降驱动装置(3)与布料斗(I)形成升降配合。2.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的布料机上的布料装置，其特征在于:所述的振动体(5)包括振动框架和水平设置的整平板，振动框架的上端与升降架(4)的下端固定连接，振动框架的下端与整平板固定连接。3.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的布料机上的布料装置，其特征在于:所述的升降架(4)的两端都设置有导向轮组(7)，布料斗(I)上与导向轮组(7)相对应的位置开设有竖直设置的导向槽，导向轮组(7)与布料斗(I)上的导向槽形成滑动配合。4.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的布料机上的布料装置，其特征在于:所述的布料斗(I)的出料口处设置有液压缸(8)，液压缸(8)的活动端与放料门(2)的一端固定连接，液压缸(8)的固定端与布料斗(I)的外壁固定连接，放料门(2)借助液压缸(8)的伸缩与出料口密封或分离。5.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的布料机上的布料装置，其特征在于:所述的布料斗(I)上还设置有入料摆臂装置，入料摆臂装置包括摆臂驱动装置(9)、传动轴(10)和摆臂(11)，摆臂驱动装置(9)与布料斗(I)固定连接，传动轴(10)与摆臂驱动装置(9)的输出轴固定连接，传动轴(10)水平设置在布料斗(I)的上方并与布料斗(I)形成转动配合，摆臂(11)位于布料斗(I)内且摆臂(11)的上端面与传动轴(10)的下端面固定连接。6.根据权利要求5所述的生产凹槽板用的布料机上的布料装置，其特征在于:所述的摆臂(11)包括竖杆和与布料斗(I)形状相匹配的横杆，竖杆的上端与传动轴(10)的下端面固定连接，竖杆的下端与横杆固定连接。7.根据权利要求6所述的生产凹槽板用的布料机上的布料装置，其特征在于:所述的竖杆和横杆的形状都是圆柱形。8.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的布料机上的布料装置，其特征在于:所述的布料斗(I)的内壁上设置有耐磨层。9.根据权利要求1所述的生产凹槽板用的布料机上的布料装置，其特征在于:所述的升降驱动装置(3)是减速电机。10.根据权利要求5所述的生产凹槽板用的布料机上的布料装置，其特征在于:所述的摆臂驱动装置(9)也是减速电机。
【专利摘要】生产凹槽板用的布料机上的布料装置，布料斗上设置有升降振捣装置，升降振捣装置包括升降驱动装置、升降架和振动体，振动体上设置有振动电机，振动电机与振动体固定连接，振动体的上端与升降架的下端固定连接，升降架的上端与升降驱动装置的输出轴连接并借助升降驱动装置与布料斗形成升降配合。布料斗进行布料时，升降架带动振动体下降使振动体进入模车的模腔内，振动电机带动振动体振动，并且振动体随着布料工作的进行而逐步升高，直至完全脱离模腔，然后停止振动，完成一次布料过程，这种边布料边进行振捣整平处理的布料方式，均匀性更好，使得整平效果一致，而且机械化操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品质量。
【IPC分类】B28B13/02
【公开号】CN205219392
【申请号】CN201521052486
【发明人】樊玉新, 夏素芬, 王巍, 刘建伟
【申请人】王巍
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日