一种板材生产线成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种板材生产线成型装置。
【背景技术】
[0002]建筑板材广泛应用于工业及建筑行业等领域。建筑板材通常由板材生产线成型装置生产。板材生产线上将原材料制作成成型板环节的部件统称为板材生产线的成型装置。目前板材生产线成型装置所用的原材料通常具有一定的粘性，且容易结板，这就导致在建筑板材的成型过程中，板材生产线成型装置上的主要部件压辊处容易产生原材料的积垢，这就需要定期对积垢进行清理。
[0003]目前对于板材生产线成型装置上产生的积垢，主要采用人工手动冲洗的方式进行清理。人工手动冲洗不仅清理效率低下、劳动强度高，而且积垢还不容易清理干净，这就容易使压辊上的积垢与之后的板材粘连，导致建筑板材在生产过程中出现质量问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种板材生产线成型装置，其能够提高建筑板材的生产效率，且能够保证建筑板材的生产质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0006]—种板材生产线成型装置，包括主架体，所述主架体上设置上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间预留有设定值的间隙，所述间隙与所述板材生产线成型装置之前工序的输送辊相对，所述板材生产线成型装置还包括；
[0007]清洗槽，固定设置于所述下压辊的下方，其横向长度大于或等于所述下压辊的横向长度，其纵向宽度大于或等于所述下压辊的纵向宽度;所述清洗槽内盛放清洗液，所述下压辊外沿的一部分浸入所述清洗液内。
[0008]优选地，所述清洗槽底部的一端设有进口阀，另一端设有出口阀。
[0009]优选地，所述清洗槽底部设有出口阀。
[0010]更进一步地，在所述清洗槽沿横向方向延伸、与所述下压辊相对的两个侧板内部设有喷淋管，所述喷淋管与所述板材生产线成型装置外部的储水罐连通。
[0011]其中，所述板材生产线成型装置之前工序的输送辊的上表面与所述下压辊的上表面与齐平或者高于所述下压辊的上表面。
[0012]优选地，所述清洗槽由设置在所述清洗槽下方的锁扣组件固定，所述锁扣组件包括支撑板、固定锁扣和锁扣扳手，所述支撑板由所述固定锁扣固定于所述主架体上，所述支撑板的上表面承接所述清洗槽底部，所述锁扣扳手固定于所述固定锁扣上，以旋紧或松开所述固定锁扣。
[0013]优选地，所述锁扣组件的个数为两个，两个所述锁扣组件分别设置于所述清洗槽底部的两端。
[0014]由以上技术方案可知，本申请中的板材生产线成型装置中的清洗槽能够将下压辊上粘着附带的原材料进行及时清洗，避免下压辊上产生积垢，提高建筑板材的生产效率，并能够保证建筑板材的生产质量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为根据一优选实施例示出的板材生产线成型装置的主视图；
[0017]图2为图1中所示板材生产线成型装置的侧视图；
[0018]图3为图1中A处的放大图；
[0019]图4为图1中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]图1为根据一优选实施例示出的板材生产线成型装置成型装置的主视图。图2为图1中所示板材生产线成型装置的侧视图。如图1和图2所示，板材生产线成型装置包括主架体
1。主架体1上设置上压辊2和下压辊3，上压辊2和下压辊3之间预留有设定值的间隙。间隙与板材生产线成型装置之前工序的输送辊4相对。优选地，板材生产线成型装置之前工序的输送辊4的上表面与下压辊3的上表面与齐平或者高于下压辊3的上表面。在输送辊4的上表面高于下压辊3的上表面时，需要保证输送辊4的上表面与上压辊2的下表面之间的间隙大于板材的厚度。
[0022]板材生产线成型装置还包括固定设置于下压辊3的下方的清洗槽5。其中，清洗槽5的横向长度大于或等于下压辊3的横向长度，其纵向宽度大于或等于下压辊3的纵向宽度。清洗槽5内盛放清洗液，下压辊3外沿的一部分浸入清洗液内。清洗槽5深度和宽度根据下压辊3的直径决定，可满足当1/3下压辊3浸入水面以下的状态。需要说明的是，下压辊3外沿浸入清洗液内的深度可根据实际生产需求进行调节。清洗槽5内的清洗液优选采用清水。清洗槽5包括但不限于矩形立体结构。
[0023]优选地，在本申请中的清洗槽5的底部设置出口阀7(图中未示出)。当水槽内的清水较为浑浊后，浑浊的水会影响清洗效果。浊水可通过出口阀排出，并在清洗槽5内注入新的清水，避免降低对下压辊3的清洗效果。
[0024]作为另一优选方案，清洗槽5底部的一端还可设置进口阀，另一端设有出口阀。通过进口阀和出口阀，清洗槽5内的清洗液可实现循环供给，相较于单个出口阀相比，其清洗效果更好。同时进口阀和出口阀设置在清洗槽5的两端，方便操作人员操作。
[0025]作为更进一步的优选方案，本申请中的板材生产线成型装置还可在清洗槽5沿横向方向延伸、与下压辊3相对的两个侧板内部设有喷淋管(图中未示出)，喷淋管与板材生产线成型装置外部的储水罐连通。通过在下压辊3的两侧设置喷淋管，下压辊3的两侧和底部均能够得到及时冲洗，其清洗效果更优。
[0026]优选地，本申请中的清洗槽5由设置在清洗槽5下方的锁扣组件6固定。图3为图1中A处的放大图。图4为图1中B处的放大图。如图2、3和4所示，锁扣组件6包括支撑板60、固定锁扣61和锁扣扳手62，支撑板60由固定锁扣固定于主架体1上，支撑板60的上表面承接清洗槽5底部，锁扣扳手62固定于固定锁扣上，以旋紧或松开固定锁扣61。
[0027]优选地，锁扣组件6的个数为两个，两个锁扣组件6分别设置于清洗槽5底部的两端。在清洗槽5的下方设置锁扣组件6，便于清洗槽5由下而上装配。
[0028]由以上技术方案可知，本申请中的板材生产线成型装置中的清洗槽能够将下压辊上粘着附带的原材料进行及时清洗，避免下压辊上产生积垢，提高建筑板材的生产效率，并能够保证建筑板材的生产质量。
[0029]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0030]应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
【主权项】
1.一种板材生产线成型装置，包括主架体，所述主架体上设置上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间预留有设定值的间隙，所述间隙与所述板材生产线成型装置之前工序的输送辊相对，其特征在于，所述板材生产线成型装置还包括； 清洗槽，固定设置于所述下压辊的下方，其横向长度大于或等于所述下压辊的横向长度，其纵向宽度大于或等于所述下压辊的纵向宽度;所述清洗槽内盛放清洗液，所述下压辊外沿的一部分浸入所述清洗液内。2.根据权利要求1所述的板材生产线成型装置，其特征在于，所述清洗槽底部的一端设有进口阀，另一端设有出口阀。3.根据权利要求1所述的板材生产线成型装置，其特征在于，所述清洗槽底部设有出口阀。4.根据权利要求1至3中任一所述的板材生产线成型装置，其特征在于，在所述清洗槽沿横向方向延伸、与所述下压辊相对的两个侧板内部设有喷淋管，所述喷淋管与所述板材生产线成型装置外部的储水罐连通。5.根据权利要求4所述的板材生产线成型装置，其特征在于，所述板材生产线成型装置之前工序的输送辊的上表面与所述下压辊的上表面与齐平或者高于所述下压辊的上表面。6.根据权利要求1至3中任一所述的板材生产线成型装置，其特征在于，所述清洗槽由设置在所述清洗槽下方的锁扣组件固定，所述锁扣组件包括支撑板、固定锁扣和锁扣扳手，所述支撑板由所述固定锁扣固定于所述主架体上，所述支撑板的上表面承接所述清洗槽底部，所述锁扣扳手固定于所述固定锁扣上，以旋紧或松开所述固定锁扣。7.根据权利要求6所述的板材生产线成型装置，其特征在于，所述锁扣组件的个数为两个，两个所述锁扣组件分别设置于所述清洗槽底部的两端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材生产线成型装置，包括主架体和清洗槽，所述主架体上设置上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间预留有设定值的间隙，所述间隙与所述板材生产线成型装置之前工序的输送辊相对；清洗槽固定设置于所述下压辊的下方，其横向长度大于或等于所述下压辊的横向长度，其纵向宽度大于或等于所述下压辊的纵向宽度；所述清洗槽内盛放清洗液，所述下压辊外沿的一部分浸入所述清洗液内。本申请中的板材生产线成型装置中的清洗槽能够将下压辊上粘着附带的原材料进行及时清洗，避免下压辊上产生积垢，提高建筑板材的生产效率，并能够保证建筑板材的生产质量。
【IPC分类】B28B3/12, B28B17/00
【公开号】CN205112060
【申请号】CN201520865084
【发明人】杨卓舒, 王敬涛, 周其, 王丰, 牛彦强
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月2日