一种电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于电熔锆刚玉耐火材料生产设备，特别是一种电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面。
【背景技术】
[0002]电熔锆刚玉产品生产是将按料方配制好的原料在电熔炉中高温熔化后，倾动电熔炉，将炉内料液倒入预先制作好的砂型模具中，冷却凝固后成型。在浇铸过程中，砂型模具上设置有冒口，电熔炉内的料液需要通过冒口浇铸面上的浇铸口进入砂型模具，制品易出现的缺陷是冒口面呈现非正常密集气孔，使制品报废，给企业带来很大的损失，这期间有百分之一的废品产生于此。泡沫性气孔产生的原因是:在制品浇铸时是每秒钟18公斤以上的浇铸速度，随着液面的上升完成浇铸过程，浇铸砂型内的气体不能完全排出，聚集在制品冒口面上部，从而形成密集的泡沫状气孔。因此，其改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面，可有效解决AZS制品浇铸过程中浇铸砂型内的气体不能完全排出导致制品报废的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面，包括顶板和浇铸口，顶板上设置有至少一个上下贯通的浇铸口，浇铸口周边在顶板上设置有多个上下贯通的排气孔。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效避免了制品冒口面的泡沫气孔存在，使用方便，效果好，经济效益显著。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的俯视图。
[0007]图2为本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0009]由图1-2给出，本实用新型包括顶板和浇铸口，顶板I上设置有至少一个上下贯通的浇铸口 3，浇铸口 3周边在顶板I上设置有多个上下贯通的排气孔2。
[0010]为保证使用效果，所述的排气孔2有均布的多个，两两之间的间距为50-70mm ;所述的排气孔2为圆形，孔径为3-4mm ;
[0011]所述的顶板I水平设置在冒口 4的上口部，冒口设置在砂型5上部且下口部与砂型的内腔相连通，构成浇铸通道。
[0012]本发明通过在冒口的浇铸面的面上添加排气孔，让气体有出口，避免了浇铸过程中随着液面的上升砂型内的气体不能完全排出，聚集在制品冒口面上部，从而形成密集的泡沫状气孔的问题，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013]1、每天一个电炉生产20吨熔铸azs制品，其中有2吨因冒口面气孔多而报废，每吨成本价约8000元，那么一个电炉每天就会有16000元的损失(包含电耗、人工、砂型废品)，采用本实用新型的浇铸面，有效避免这些报废，经济效益显著；
[0014]2、避免了制品冒口面的泡沫气孔存在，提高了制品美观程度；
[0015]3、结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，大大提高了生产效率。
【主权项】
1.一种电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面，包括顶板和浇铸口，其特征在于，顶板(1)上设置有至少一个上下贯通的浇铸口(3)，浇铸口(3)周边在顶板(1)上设置有多个上下贯通的排气孔(2)。2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面，其特征在于，所述的排气孔(2)有均布的多个，两两之间的间距为50-70mm。3.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面，其特征在于，所述的排气孔(2)为圆形，孔径为3_4mm。4.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面，其特征在于，所述的顶板(1)水平设置在冒口(4)的上口部，冒口设置在砂型(5)上部且下口部与砂型的内腔相连通，构成浇铸通道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面，可有效解决AZS制品浇铸过程中浇铸砂型内的气体不能完全排出导致制品报废的问题，其解决的技术方案是，一种电熔锆刚玉砖生产用砂型浇铸面，包括顶板和浇铸口，顶板上设置有至少一个上下贯通的浇铸口，浇铸口周边在顶板上设置有多个上下贯通的排气孔，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效避免了制品冒口面的泡沫气孔存在，使用方便，效果好，经济效益显著。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN204976965
【申请号】CN201520457603
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月30日