大型钢筋砼烟囱的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢筋砼烟囱领域，具体涉及一种大型钢筋砼烟囱。
【背景技术】
[0002]现代社会，大型钢筋砼烟囱随处可见，但是现在的钢筋砼烟囱都普遍存在烟囱外壁温度过高，对周边的建筑或设备早点损害，而且也会对作业人员造成损害；而且目前的钢筋砼烟囱是直接将废弃排放到大气中，由于废气中含有大量粉尘，直接排放会对空气造成严重污染，增强大气中PM2.5含量，而且工业废气份的温度通常很高，长时间使用也会降低烟囱的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是能够提供一种大型钢筋砼烟囱，将其设置为包括内烟囱和外烟囱，两者之间具有中空层，可以有效避免烟囱内的热量直接通过烟囱的外壁传递到外界，对烟囱周围的建筑或设备造成损害；而且通过设置喷洒结构和过滤板，利用喷洒结构往内烟囱内喷洒水，对废气进行降温，并且对废气中的粉尘进行喷洒，促进其沉降，沉降的粉尘粘附到过滤板，一段时间将过滤板更换，方便实用。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]一种大型钢筋砼烟囱，包括:
[0006]内烟囱，其呈中空圆柱状，所述内烟囱竖直设置；
[0007]外烟囱，其呈中空圆柱状，并套设在所述内烟囱外部，所述外烟囱与所述内烟囱相距一定的距离形成一连通的具有一定空间的中空层；
[0008]过滤板，其可拆卸水平设置在所述内烟囱内，所述过滤板上均匀开设多个通孔；
[0009]喷洒结构，其包括沿着所述内烟囱的内圆周方向设置的位于所述内烟囱内的环形管道，以及间隔设置在所述环形管道上的多个向下喷射的喷嘴，所述环形管道通过管道与外界水源连通，所述环形管道位于所述过滤板的上方；
[0010]多个排放管道，其位于所述环形管道的上方，所述多个排放管道沿着所述内烟囱的外圆周方向间隔分布在所述中空层内，每个所述排放管道向下倾斜设置，且每个所述排放管靠近所述外烟囱的一端高于靠近所述内烟囱的一端，并其上端与所述外烟囱之间的夹角为35°，其中，
[0011]每个所述排放管道，其包括位于两端的一对直型管道，以及位于所
[0012]述一对直型管道之间的蛇形管道，所述蛇形管道由两个U型管道拼接而
[0013]成，呈S型，靠近所述内烟囱的所述直型管道内沿其截面方向设有一过
[0014]滤网，靠近所述外烟囱的所述直型管道内设有一抽风扇。
[0015]优选的是，所述的大型钢筋砼烟囱，所述内烟囱的内壁表面均匀涂覆有厚度为2?3cm的耐热涂料。
[0016]优选的是，所述的大型钢筋砼烟囱，所述U型管道的内壁均匀设置多个凸起。
[0017]优选的是，所述的大型钢筋砼烟囱，所述过滤板表面涂覆有厚度为2?3cm的耐热涂料。
[0018]优选的是，所述的大型钢筋砼烟囱，所述过滤网的网孔为内角分别为150°、30°的菱形。
[0019]优选的是，所述的大型钢筋砼烟囱，所述外烟囱的表面涂覆有厚度为2.5cm的隔热层。
[0020]本实用新型至少包括以下有益效果:将其设置为包括内烟囱和外烟囱，两者之间具有中空层，可以有效避免烟囱内的热量直接通过烟囱的外壁传递到外界，对烟囱周围的建筑或设备造成损害；而且通过设置喷洒结构和过滤板，利用喷洒结构往内烟囱内喷洒水，对废气进行降温，并且对废气中的粉尘进行喷洒，促进其沉降，沉降的粉尘粘附到过滤板，一段时间将过滤板更换，方便实用。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述的大型钢筋砼烟囱的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型所述的大型钢筋砼烟囱中的排放管道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]如图1?2所示，
[0025]一种大型钢筋砼烟囱，包括:
[0026]内烟囱1，其呈中空圆柱状，所述内烟囱I竖直设置；
[0027]外烟囱2，其呈中空圆柱状，并套设在所述内烟囱I外部，所述外烟囱2与所述内烟囱I相距一定的距离形成一连通的具有一定空间的中空层；
[0028]过滤板3，其可拆卸水平设置在所述内烟囱I内，所述过滤板3上均匀开设多个通孔；
[0029]喷洒结构，其包括沿着所述内烟囱I的内圆周方向设置的位于所述内烟囱I内的环形管道4，以及间隔设置在所述环形管道4上的多个向下喷射的喷嘴410，所述环形管道4通过管道与外界水源连通，所述环形管道4位于所述过滤板3的上方；
[0030]多个排放管道5，其位于所述环形管道4的上方，所述多个排放管道5沿着所述内烟囱I的外圆周方向间隔分布在所述中空层内，每个所述排放管道5向下倾斜设置，且每个所述排放管5靠近所述外烟囱2的一端高于靠近所述内烟囱I的一端，并其上端与所述外烟囱2之间的夹角为35°，其中，
[0031]每个所述排放管道5，其包括位于两端的一对直型管道510，以及位于所述一对直型管道510之间的蛇形管道520，所述蛇形管道由两个U型管道拼接而成，呈S型，靠近所述内烟囱I的所述直型管道510内沿其截面方向设有一过滤网530，靠近所述外烟囱2的所述直型管道510内设有一抽风扇540。
[0032]将其设置为包括内烟囱I和外烟囱2，两者之间具有中空层，可以有效避免烟囱内的热量直接通过烟囱的外壁传递到外界，对烟囱周围的建筑或设备造成损害；而且通过设置喷洒结构和过滤板3，利用喷洒结构往内烟囱内喷洒水，对废气进行降温，并且对废气中的粉尘进行喷洒，促进其沉降，沉降的粉尘粘附到过滤板，一段时间将过滤板更换；并设置多个排放管道，提高排放速率，而且排放管道内设有过滤网530，可以将经过喷洒结构初步降温沉降处理的废气进行进一步过滤，而且在排放管道内设置抽风扇540，对经过滤网过滤的废气进行吸抽，进一步提高其排放速率。
[0033]所述的大型钢筋砼烟囱，所述内烟囱I的内壁表面均匀涂覆有厚度为2?3cm的耐热涂料，避免其被高温度的废气损害，提高其使用寿命。
[0034]所述的大型钢筋砼烟囱，所述U型管道的内壁均匀设置多个凸起，提高废气排放阻力，降低其排放速度，使其过滤效果更好。
[0035]所述的大型钢筋砼烟囱，所述过滤板3表面涂覆有厚度为2?3cm的耐热涂料，避免其被高温度的废气损害，提高其使用寿命。
[0036]所述的大型钢筋砼烟囱，所述过滤网530的网孔为内角分别为150°、30°的菱形，使过滤网530粘附粉尘的效果更好。
[0037]所述的大型钢筋砼烟囱，所述外烟囱2的表面涂覆有厚度为2.5cm的隔热层，进一步避免热量直接通过烟囱的外壁传递到外界。
[0038]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种大型钢筋砼烟囱，其特征在于，包括: 内烟囱，其呈中空圆柱状，所述内烟囱竖直设置； 外烟囱，其呈中空圆柱状，并套设在所述内烟囱外部，所述外烟囱与所述内烟囱相距一定的距离形成一连通的具有一定空间的中空层； 过滤板，其可拆卸水平设置在所述内烟囱内，所述过滤板上均匀开设多个通孔； 喷洒结构，其包括沿着所述内烟囱的内圆周方向设置的位于所述内烟囱内的环形管道，以及间隔设置在所述环形管道上的多个向下喷射的喷嘴，所述环形管道通过管道与外界水源连通，所述环形管道位于所述过滤板的上方； 多个排放管道，其位于所述环形管道的上方，所述多个排放管道沿着所述内烟囱的外圆周方向间隔分布在所述中空层内，每个所述排放管道向下倾斜设置，且每个所述排放管靠近所述外烟囱的一端高于靠近所述内烟囱的一端，并其上端与所述外烟囱之间的夹角为35°，其中， 每个所述排放管道，其包括位于两端的一对直型管道，以及位于所述一对直型管道之间的蛇形管道，所述蛇形管道由两个U型管道拼接而成，呈S型，靠近所述内烟囱的所述直型管道内沿其截面方向设有一过滤网，靠近所述外烟囱的所述直型管道内设有一抽风扇。2.如权利要求1所述的大型钢筋砼烟囱，其特征在于，所述内烟囱的内壁表面均匀涂覆有厚度为2?3cm的耐热涂料。3.如权利要求1所述的大型钢筋砼烟囱，其特征在于，所述U型管道的内壁均匀设置多个凸起。4.如权利要求1所述的大型钢筋砼烟囱，其特征在于，所述过滤板表面涂覆有厚度为2?3cm的耐热涂料。5.如权利要求1所述的大型钢筋砼烟囱，其特征在于，所述过滤网的网孔为内角分别为150°、30°的菱形。6.如权利要求1所述的大型钢筋砼烟囱，其特征在于，所述外烟囱的表面涂覆有厚度为2.5cm的隔热层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型钢筋砼烟囱，包括：内烟囱；外烟囱，其套设在所述内烟囱外部，外烟囱与内烟囱相距一定的距离形成一连通的具有一定空间的中空层；过滤板，其可拆卸水平设置在所述内烟囱内；喷洒结构；多个排放管道，其沿着所述内烟囱的外圆周方向间隔分布在所述中空层内；本实用新型通过将大型钢筋砼烟囱设置为包括内烟囱和外烟囱，两者之间具有中空层，可以有效避免烟囱内的热量直接通过烟囱的外壁传递到外界，对烟囱周围的建筑或设备造成损害；而且通过设置喷洒结构和过滤板，利用喷洒结构往内烟囱内喷洒水，对废气进行降温，并且对废气中的粉尘进行喷洒，促进其沉降，沉降的粉尘粘附到过滤板，一段时间将过滤板更换，方便实用。
【IPC分类】E04H12/28, B01D50/00
【公开号】CN204920420
【申请号】CN201520674548
【发明人】徐同柱, 方伟, 范瑞平
【申请人】中国化学工程第六建设有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月2日