一种多点下料防离析及均化设施的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材机械设备领域，特别涉及一种多点下料防离析及均化设施。技术背景
[0002]作为预拌砂浆的主要原料，“干砂”占比达到70%以上，其物化性能的指标“细度模数”在GB/T 14684《建设用砂》中均有明确规定。在天然砂烘干系统、机制成品砂入库前，细度模数作为主要控制参数进行测定，合格方可入库。但目前我省干混砂浆生产线干砂入库下料、出库下料过程中一般采用增加防离析落料管、库底锥部四周增加助流气垫或两者兼用的方式缓解分层离析现象。我公司市场调研时发现，尽管设备供应商不同，客户普遍反映级配和细度模数均合格的的干砂，经入库下料、出库卸料等工序后，其细度模数重新发生改变，影响了成品砂浆的质量与综合性能，即分层离析现象仍未彻底解决。
[0003]干砂物理性能在生产工艺运转过程中的入库、出库环节必然产生离析现象，防离析装置必不可少。
[0004]入库下料工艺看，入库前的干砂级配在合格的区间，但在入库过程中因不同颗粒度所受重力、空气阻力的差别，特别是0.63_以下微颗粒下降速度极慢，结果导致了物料的分层离析。经实际取样试验细度模数会在库内出现高低分层错开。举例说:入库前的模数假定为2.5，则自库底至库顶细度模数分布呈现2.8、2.1、2.7、2.3、3.0、2.2、2.9、2.0……这样一种分布状态，如果落料点不对中，则又是另一种布局，细度模数呈现左右侧偏差加大的现象。
[0005]出库下料工艺看，目前几乎所有砂浆生产线砂库卸料的主要方式均为传统的中间卸料方式，即中间先卸料，从最高处开始往中间塌陷下流，因不同大小颗粒物料在斜面上的滚动下落的速度差别，大颗粒先下料，然后粗粉料，最后是细粉料。在生广过程中的直接体现就是满库的卸料前段2/3细度模数提高(假设基准为2.5)至2.8-3.5，最后1/3则为2.0-2.2，甚至更低。
[0006]预拌砂浆生产线目前普遍采用增加防离析落料管，库底锥部四周增加助流气垫或两者兼用的方式，缓解分层离析现象。
[0007]在分析国内各设备供应商的解决方案后发现:防离析落料管没有彻底解决
0.63mm以下微颗粒下降速度慢的问题，客观上还增加了制造、施工安装、后期维护的难度。而库底锥部四周增加助流气垫主要借鉴水泥等粉料库的卸料思路，因砂的比重比水泥大的多，导致防离析效果没有水泥粉料库使用场合明显。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种解决入库、卸料过程中的分层离析，同时达到简化库结构、降低后期维护成本，并可实现在现有运行的所有砂浆生产线上进行技术改造的一种多点下料防离析及均化设施。
[0009]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种多点下料防离析及均化设施，包括一个位于储料库底端锥部的主卸料口和若干个位于储料库底四周的辅助卸料口 ；所述的主卸料口与主下料管连接，所述的辅助卸料口与辅助下料管连接，所述的主下料管与所述的辅助下料管汇聚于一个总下料管。
[0010]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的辅助卸料口沿着储料库底四周均匀设置。
[0011]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的辅助卸料口为倒置的四面体形。
[0012]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的辅助卸料口的数量为2-6个。
[0013]更优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的辅助卸料口的数量为3个。
[0014]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的主卸料口、辅助卸料口上均设有闸门组。
[0015]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的闸门组包括手动螺旋阀门，和与所述手动螺旋闸门连接的密闭式闸门。
[0016]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的密闭式闸门为气动控制密闭式闸门。
[0017]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的气动控制密闭式闸门与PLC自动控制气缸连接。
[0018]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的总下料管与剂量斗连接。
[0019]操作时物料依次经过库底手动密闭式螺旋闸门、气动密闭式闸门，汇聚于一根总下料管后进入后续的砂计量斗待混合。整个卸料过程流畅，卸料过程随时可通过后台PLC控制阀门的开关动作。
[0020]本实用新型，采用一种打破中间漏斗型下料模式的设施装置，采用多点同时下料，多点循环下料以及后期均化的模式，均衡批次下料间的细度模式差。解决了入库、卸料过程中的分层离析，同时达到简化库结构、降低后期维护成本，并可实现在现运行的所有砂浆生产线上进行技术改进的目的。
[0021]储料库底端锥部周边布置若干个辅助卸料点及库底中部布I个主卸料点，每个卸料点下接专用的气动控制密闭式闸门，通过PLC自动控制气缸控制气动控制密闭式闸门的闭合动作时间，混合不同卸料点的干砂均化、混合后，使进入混合机的干砂细度模数在每批次间保持基本恒定值，稳定因干砂细度模数改变导致的砂浆质量失稳。经试验室试验过程中测定的数据，细度模数等于或优于入库前的数值。均化卸料过程离析造成的初卸料和尾卸料的细度模数差异。
[0022]本实用新型结构简单合理，操作方便，有效均化卸料过程离析造成的初卸料和尾卸料的细度模数差异，还可以方便地对现有运行的所有砂浆生产线上进行技术改造，节约了设备成本。
[0023]说明书
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型多点下料防离析及均化设施结构示意图
【具体实施方式】
[0025]以下结合说明书附图对本实用新型做出具体阐述。
[0026]如图1所示，一种多点下料防离析及均化设施，包括一个位于储料库底端锥部的主卸料口 I和若干个位于储料库底四周的辅助卸料口 2 ;所述的主卸料口 I与主下料管3连接，所述的辅助卸料口 2与辅助下料管4连接，所述的主下料管3与所述的辅助下料管4汇聚于一个总下料管5。
[0027]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的辅助卸料口 2沿着储料库底四周均匀设置。
[0028]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的辅助卸料口 2为倒置的四面体形。
[0029]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的辅助卸料口 2的数量为2-6个。
[0030]更优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的辅助卸料口 2的数量为3个。
[0031]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的主卸料口 1、辅助卸料口 2上均设有闸门组。
[0032]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的闸门组包括手动螺旋阀门6，和与所述手动螺旋闸门6连接的密闭式闸门7。
[0033]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的密闭式闸门7为气动控制密闭式闸门。
[0034]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的气动控制密闭式闸门与PLC自动控制气缸连接。
[0035]优选地，上述多点下料防离析及均化设施中，所述的总下料管5与计量斗8连接。
[0036]操作时物料依次经过库底手动密闭式螺旋闸门6、气动控制的密闭式闸门7，汇聚于一根总下料管5后进入后续的计量斗8待混合。整个卸料过程流畅，卸料过程随时可通过后台PLC控制PLC自动控制气缸，从而控制气动控制密闭式闸门的开关动作。
[0037]本实用新型，采用一种打破中间漏斗型下料模式的设施装置，采用多点同时下料，多点循环下料以及后期均化的模式，均衡批次下料间的细度模式差。解决了入库、卸料过程中的分层离析，同时达到简化库结构、降低后期维护成本，并可实现在现运行的所有砂浆生产线上进行技术改进的目的。
【主权项】
1.一种多点下料防离析及均化设施，其特征在于，包括一个位于储料库底端锥部的主卸料口和若干个位于储料库底四周的辅助卸料口 ；所述的主卸料口与主下料管连接，所述的辅助卸料口与辅助下料管连接，所述的主下料管与所述的辅助下料管汇聚于一个总下料管。2.如权利要求1所述的多点下料防离析及均化设施，所述的辅助卸料口沿着储料库底四周均匀设置。3.如权利要求1所述的多点下料防离析及均化设施，所述的辅助卸料口为倒置的四面体形。4.如权利要求1所述的多点下料防离析及均化设施，所述的辅助卸料口的数量为2-6个。5.如权利要求1所述的多点下料防离析及均化设施，所述的辅助卸料口的数量为3个。6.如权利要求1所述的多点下料防离析及均化设施，所述的主卸料口、辅助卸料口上均设有闸门组。7.如权利要求6所述的多点下料防离析及均化设施，所述的闸门组包括手动螺旋阀门，和与所述手动螺旋闸门连接的密闭式闸门。8.如权利要求7所述的多点下料防离析及均化设施，所述的密闭式闸门为气动控制密闭式闸门。9.如权利要求8所述的多点下料防离析及均化设施，所述的气动控制密闭式闸门与PLC自动控制气缸连接。10.如权利要求1所述的多点下料防离析及均化设施，所述的总下料管与剂量斗连接。
【专利摘要】本实用新型涉及建材机械设备领域，特别涉及一种多点下料防离析及均化设施。包括一个位于储料库底端锥部的主卸料口和若干个位于储料库底四周的辅助卸料口；所述的主卸料口与主下料管连接，所述的辅助卸料口与辅助下料管连接，所述的主下料管与所述的辅助下料管汇聚于一个总下料管。本实用新型结构简单合理，操作方便，有效均化卸料过程离析造成的初卸料和尾卸料的细度模数差异，还可以方便地对现有运行的所有砂浆生产线上进行技术改造，节约了设备成本。
【IPC分类】B28C9/02
【公开号】CN204894238
【申请号】CN201520270740
【发明人】江文根, 袁锡康, 俞彬
【申请人】杭州奥拓机电装备技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年4月29日