一种核心筒外架附壁式液压爬模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压爬模装置，特别涉及一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，属于建筑施工技术领域。
【背景技术】
[0002]爬模施工是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模版施工工艺，液压爬模则是依附在建筑结构上，随着结构施工而组成上升的一种模版体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模版不落地，依靠机械设备和支承体将模版和爬升装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
[0003]液压爬模具有高自动化的特点，但目前液压爬模系统多为各企业自行开发，没有较好的同一的标准和成熟系统。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，不但提供一种高效率的液压爬模装置，而且还能根据附壁式液压爬模的主要特点，提供一套成熟的附壁式外架系统参数，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，包括液压系统、附墙撑和导轨和架体，所述附墙撑一侧设置有埋件系统，所述液压系统设置在所述导轨一端，并通过所述导轨连接所述附墙撑，其特征在于，所述附墙撑的一端连接爬模操作层，且所述爬模操作层的内部通过斜撑连接模板操作层，所述模板操作层的顶端连接钢筋混凝土操作层，且所述模板操作层和所述混凝土操作层的两侧分别为模版和主背楞。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压系统使用单油缸，额定最大压力为 20Mpa。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体通过连接装置与所述附墙撑连接，且所述架体高度为16.9m。
[0009]与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:
[0010]1、本实用新型结构设计合理，便于维修和使用；
[0011]2、本实用新型据超高建筑外架附壁式液压爬模的主要特点，对附壁式外架系统参数进行设计，对其爬升原理进行了分析，对爬升过程进行了阐述，提供了一套成熟完整的理论体系和具体参数。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型一种核心筒外架附壁式液压爬模装置整体结构示意图；
[0015]图中标号:1、模版；2、主背楞；3、埋件系统；4、液压系统；5、斜撑；6、附墙撑；7、导轨；8、爬模操作层；9、模板操作层；10、钢筋混凝土操作层；11、架体。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:如图1所示，本实用新型提供一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，包括液压系统4、附墙撑6和导轨7和架体11，所述附墙撑6 —侧设置有埋件系统3，所述液压系统4设置在所述导轨7 —端，并通过所述导轨7连接所述附墙撑6，其特征在于，所述附墙撑6的一端连接爬模操作层8，且所述爬模操作层8的内部通过斜撑5连接模板操作层9，所述模板操作层9的顶端连接钢筋混凝土操作层10，且所述模板操作层9和所述混凝土操作层10的两侧分别为模版I和主背楞2。
[0018]所述液压系统4使用单油缸，额定最大压力为20Mpa。所述架体I通过连接装置与所述附墙撑6连接，且所述架体11高度为16.9m。
[0019]架体系统:架体总高度16.9m，操作平台六层，上部2层为钢筋混凝土操作层10，中间2层为模板操作层9，下部2层为爬模操作层8 ;根据超高层核心筒外墙外侧及内爬塔吊所在内筒采用LY-ZMP160型附壁式液压爬模，架体支撑跨度< 5.2m,(相邻埋件点之间的距离)。
[0020]附壁式液压爬升系统参数:油缸型号为YG210-125/90，额定最大压力:20Mpa，缸筒直径125mm，活塞杆直径:90mm，油缸行程:210mm ;单行程爬升高度:150mm，油缸工作提升力:160KN，自锁装置:双向液压锁，油缸同步误差:(5mm，同步控制:手动流量阀；伸出速度:约250mm/min，液压栗流量:23L/min。附壁式爬模装置使用单油缸，主平台在施工状态下设计载荷< 5 KN/m2，爬升状态下设计载荷< I KN/m2。
[0021]爬升原理:以达到一定强度(1Mpa)的剪力墙作为承载体，利用自身的液压系统4和上下两个防坠器分别提升导轨和架体(模板I和架体11相对固定)，实现导轨7与架体11的互爬，利用后移装置实现模板I的水平进退。
[0022]具体使用方式:在混凝土墙上先预留埋件系统3，模板I由钢模板组成，每个爬架必须有斜撑5，爬架与外墙导轨7之间有附墙撑6相连。爬架安装完毕，即可安装模板1，挂脚手架；爬模安装后，即可绑扎钢筋，支设内模穿拉结螺杆，操作人员可通过爬架中心空间上下，进行模板的加固和校正检验，模板合格后再浇筑混凝土。待混凝土凝固后，拆除穿墙螺杆，必须用液压系统4匀速、平衡地上升到上层楼板，模板清理刷脱模剂，合模，浇筑混凝土，再重复上述操作工序。
[0023]本实用新型提供一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，根据超高建筑外架附壁式液压爬模的主要特点，对附壁式外架系统参数进行设计，对其爬升原理进行了分析，对爬升过程进行了阐述，提供了一套成熟完整的理论体系和具体参数。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，包括液压系统(4)、附墙撑(6)和导轨(7)和架体(11)，所述附墙撑(6 ) 一侧设置有埋件系统(3 )，所述液压系统(4 )设置在所述导轨(7 )一端，并通过所述导轨(7 )连接所述附墙撑(6 )，其特征在于，所述附墙撑(6 )的一端连接爬模操作层(8 )，且所述爬模操作层(8 )的内部通过斜撑(5 )连接模板操作层(9 )，所述模板操作层(9)的顶端连接钢筋混凝土操作层(10)，且所述模板操作层(9)和所述混凝土操作层(10)的两侧分别为模版(I)和主背楞(2)。2.根据权利要求1所述的一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，其特征在于，所述液压系统(4)使用单油缸，额定最大压力为20Mpa。3.根据权利要求1所述的一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，其特征在于，所述架体(I)通过连接装置与所述附墙撑(6)连接，且所述架体(11)高度为16.9m。
【专利摘要】本实用新型属于建筑施工技术领域，特别提供了一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，包括液压系统、附墙撑和导轨和架体，所述附墙撑一侧设置有埋件系统，所述液压系统设置在所述导轨一端，并通过所述导轨连接所述附墙撑，其特征在于，所述附墙撑的一端连接爬模操作层，且所述爬模操作层的内部通过斜撑连接模板操作层，所述模板操作层的顶端连接钢筋混凝土操作层，且所述模板操作层和所述混凝土操作层的两侧分别为模版和主背楞；该种核心筒外架附壁式液压爬模装置，根据超高建筑外架附壁式液压爬模的主要特点，对附壁式外架系统参数进行设计，对其爬升原理进行了分析，对爬升过程进行了阐述，提供了一套成熟完整的理论体系和具体参数。
【IPC分类】E04G11/28
【公开号】CN204876550
【申请号】CN201520469520
【发明人】马开明
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月3日