一种混凝土养护设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土养护技术领域，特别涉及一种混凝土养护设备。
【背景技术】
[0002]在建筑工程施工的结构施工阶段、装饰施工阶段，混凝土墙面、抹灰墙面、水泥砂浆地面、混凝土地面均需要进行浇水养护，以保证其达到相应的强度，传统的养护方式为用蛇皮管接上楼水管水龙头浇水养护，该种养护方法往往是用大水喷洒墙面、地面表面，浪费了大量的水资源，而且楼层内积水严重，清理积水花费大量人工，不符合国家绿色施工的要求。同时在装饰装修施工阶段，施工水泥砂浆地面、混凝土地面之前需要清理干净楼层结构基层，传统做法是蛇皮管接上楼水管水龙头冲水，配合人工用扫把进行基层清洗，该种施工方法由于水压不足，不仅基层清理不干净，需要大量人工进行清理，容易造成地面空鼓，而且浪费了大量的水资源，不符合国家绿色施工的要求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是:提供一种混凝土养护设备。
[0004]—种混凝土养护设备，包括移动平台1，设置在所述移动平台I底面的万向轮2，以及设置在所述移动平台I 一侧的扶手3，其中，自所述移动平台I的扶手3 —端，依次设有水箱4、水栗5和清水机6，所述水栗5进水口与所述水箱4相连通，其出水口连通所述清水机6，在所述清水机6前端的侧面上设有高压雾化喷头7，在所述移动平台I底面设置高压雾化喷头7，所述高压雾化喷头7的输水管道分别连通所述清水机6。
[0005]所述高压雾化喷头7包括密闭的壳体71，供水快速接头72和喷嘴73，所述的密闭的壳体71为空心半球形状，与其底板74呈一体结构，在所述密闭的壳体71的半球形表面分布有喷嘴防护沉孔75，所述喷嘴防护沉孔75中设置有喷嘴73，所述供水快速接头72连接输水管道721，所述输水管道721上设置有控制阀722。
[0006]所述密闭的壳体71的外圆表面1/2范围内设置喷嘴防护沉孔75和喷嘴73。
[0007]所述的喷嘴防护沉孔75为凹于所述密闭壳体71外圆表面的凹坑，所述凹坑中设置固定所述喷嘴73的螺孔，所述喷嘴73与所述密闭的壳体71内部相连通。
[0008]所述的底板74两侧设置带安装孔741的翼型飞边742。
[0009]所述喷嘴73沿所述密闭的壳体71径向呈放射状分布。
[0010]所述喷嘴73为负压喷嘴。
[0011]所述密闭的壳体71外圆表面1/2范围均匀设置喷嘴防护沉孔75和喷嘴73，具体的分布为:取底板平面任一半径线为基准，分别在仰角15°的圆周线上，以夹角30°安装六个负压喷嘴，在仰角45°的圆周线上，以夹角30°安装五个负压喷嘴，在仰角70°的圆周线上，以夹角90°安装三个负压喷嘴，三层共计十四个负压喷嘴，在圆周线位置上的角度均匀交叉，且每个负压喷嘴的轴中心线都与密闭的壳体71的圆心相交。
[0012]所述万向轮2上设有刹车机构8。
[0013]通过试验，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用高压雾化喷头7养护用水以雾状喷出，不仅可以进行混凝土墙面、抹灰墙面、混凝土地面、砂浆地面养护，还可用于施工水泥砂浆地面、混凝土地面之前楼层结构基层清理，而且能节省大量水资源，节省大量人工；符合国家绿色施工要求；移动平台I底面设置的万向轮2可移动，定型化可周转。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型高压雾化喷头的结构示意图。
[0016]图3为图2的主视图。
[0017]图4为图3的A-A向剖面图。
[0018]其中，附图标记为:1、移动平台；2、万向轮；3、扶手；4、水箱；5、水栗；6、清水机；
7、高压雾化喷头；71、密闭的壳体；72、供水快速接头；721、输水管道；722、控制阀；73、喷嘴；74、底板；741、安装孔；742、翼型飞边；75、喷嘴防护沉孔；8、刹车机构。
【具体实施方式】
[0019]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0020]实施例1
[0021]参见图1，图2，图3和图4，本实用新型是:一种混凝土养护设备，包括移动平台1，设置在移动平台I底面的万向轮2，以及设置在移动平台I 一侧的扶手3，其中，自移动平台I的扶手3 —端，依次设有水箱4、水栗5和清水机6，水栗5进水口与水箱4相连通，其出水口连通清水机6，在清水机6前端的侧面上设有高压雾化喷头7，在移动平台I底面设置高压雾化喷头7，高压雾化喷头7的输水管道分别连通清水机6。
[0022]高压雾化喷头7包括密闭的壳体71，供水快速接头72和喷嘴73，的密闭的壳体71为空心半球形状，与其底板74呈一体结构，在密闭的壳体71的半球形表面分布有喷嘴防护沉孔75，喷嘴防护沉孔75中设置有喷嘴73，供水快速接头72连接输水管道721，输水管道721上设置有控制阀722。
[0023]密闭的壳体71的外圆表面1/2范围内设置喷嘴防护沉孔75和喷嘴73。
[0024]的喷嘴防护沉孔75为凹于密闭壳体71外圆表面的凹坑，凹坑中设置固定喷嘴73的螺孔，喷嘴73与密闭的壳体71内部相连通。
[0025]的底板74两侧设置带安装孔741的翼型飞边742。
[0026]喷嘴73沿密闭的壳体71径向呈放射状分布。
[0027]喷嘴73为负压喷嘴。
[0028]密闭的壳体71外圆表面1/2范围均匀设置喷嘴防护沉孔75和喷嘴73，具体的分布为:取底板平面任一半径线为基准，分别在仰角15°的圆周线上，以夹角30°安装六个负压喷嘴，在仰角45°的圆周线上，以夹角30°安装五个负压喷嘴，在仰角70°的圆周线上，以夹角90°安装三个负压喷嘴，三层共计十四个负压喷嘴，在圆周线位置上的角度均匀交叉，且每个负压喷嘴的轴中心线都与密闭的壳体71的圆心相交。
[0029]万向轮2上设有刹车机构8。
[0030]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。
【主权项】
1.一种混凝土养护设备，包括移动平台(1)，设置在所述移动平台(I)底面的万向轮(2)，以及设置在所述移动平台(I) 一侧的扶手(3)，其特征在于，自所述移动平台(I)的扶手(3 ) —端，依次设有水箱(4 )、水栗(5 )和清水机(6 )，所述水栗(5 )进水口与所述水箱(4 )相连通，其出水口连通所述清水机(6)，在所述清水机(6)前端的侧面上设有高压雾化喷头(7 )，在所述移动平台(I)底面设置高压雾化喷头(7 )，所述高压雾化喷头(7 )的输水管道分别连通所述清水机(6)。2.根据权利要求1所述的混凝土养护设备，其特征在于:所述高压雾化喷头(7)包括密闭的壳体(71)，供水快速接头(72 )和喷嘴(73 )，所述的密闭的壳体(71)为空心半球形状，与其底板(74)呈一体结构，在所述密闭的壳体(71)的半球形表面分布有喷嘴防护沉孔(75)，所述喷嘴防护沉孔(75)中设置有喷嘴(73)，所述供水快速接头(72)连接输水管道(721)，所述输水管道(721)上设置有控制阀(722 )。3.根据权利要求2所述的混凝土养护设备，其特征在于:所述密闭的壳体(71)的外圆表面1/2范围内设置喷嘴防护沉孔(75)和喷嘴(73)。4.根据权利要求3所述的混凝土养护设备，其特征在于:所述的喷嘴防护沉孔(75)为凹于所述密闭壳体(71)外圆表面的凹坑，所述凹坑中设置固定所述喷嘴(73)的螺孔，所述喷嘴(73)与所述密闭的壳体(71)内部相连通。5.根据权利要求2所述的混凝土养护设备，其特征在于:所述的底板(74)两侧设置带安装孔(741)的翼型飞边(742)。6.根据权利要求4所述的混凝土养护设备，其特征在于:所述喷嘴(73)沿所述密闭的壳体(71)径向呈放射状分布。7.根据权利要求6所述的混凝土养护设备，其特征在于:所述喷嘴(73)为负压喷嘴。8.根据权利要求4所述的混凝土养护设备，其特征在于:所述密闭的壳体(71)外圆表面1/2范围均匀设置喷嘴防护沉孔(75)和喷嘴(73)，具体的分布为:取底板平面任一半径线为基准，分别在仰角15°的圆周线上，以夹角30°安装六个负压喷嘴，在仰角45°的圆周线上，以夹角30°安装五个负压喷嘴，在仰角70°的圆周线上，以夹角90°安装三个负压喷嘴，三层共计十四个负压喷嘴，在圆周线位置上的角度均匀交叉，且每个负压喷嘴的轴中心线都与密闭的壳体(71)的圆心相交。9.根据权利要求1所述的混凝土养护设备，其特征在于:所述万向轮(2)上设有刹车机构(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土养护设备，属于混凝土养护技术领域。其技术方案为：一种混凝土养护设备，包括移动平台，设置在移动平台1底面的万向轮，以及设置在移动平台一侧的扶手，其中，自移动平台的扶手一端，依次设有水箱、水泵和清水机，水泵进水口与水箱相连通，其出水口连通清水机，在清水机前端的侧面上设有高压雾化喷头，在移动平台底面设置高压雾化喷头，高压雾化喷头的输水管道分别连通清水机。本实用新型的有益效果为：可进行混凝土墙面、抹灰墙面、混凝土地面、砂浆地面养护，也用于施工水泥砂浆地面、混凝土地面之前楼层结构基层清理，节省大量水资源和大量人工，符合国家绿色施工要求；万向轮的设置，实现定型化可周转。
【IPC分类】E04G21/02, B08B3/02
【公开号】CN204754231
【申请号】CN201520426860
【发明人】王升华, 朱洪明, 孟凡鑫, 谷力, 周健华, 曹守金, 李应心, 李蕾, 李超, 庞茜, 刘斌, 王岩, 周一凡, 张贞湖, 陈康, 齐兆云
【申请人】中建八局第一建设有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月19日