一种薄板陶瓷压砖机顶出装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，尤其涉及一种薄板陶瓷压砖机顶出装置。
【背景技术】
[0002] 超大型陶瓷砖需要比普通砖大很多的成型压力，对于1000mmX2000mm以上规 格的瓷砖，其成型压制力达到万吨级。目前我国1000mmX2000mm以上超大规格砖的成 型设备多为进口，国内生产的最大吨位压砖机是某公司KD7800,其最大压制砖坯规格是 1200_X 1800_，尚无成功制造万吨级压机的经验。压砖机关键部件--顶出系统的研宄， 对成功解决自主研发大型陶瓷装备，及现有压砖机顶出系统常见故障，起至关重要的作用。 这种大型设备必须配备高精度、可重复定位精度高的砖坯顶出装置，而行内对该领域的研 宄还很不成熟。
[0003] 顶出装置是压砖机关键部件，与布料装置密切配合，其作用是顶出已压制好的砖 坯（脱模），并在布料装置推坯送料的过程中，由下模芯实现两次下降，以便填料、墩料。由 于需要通过顶出装置的运动行程，调节各种粉料的填充深度及整砖坯厚度，尤其是超大型 薄板压砖机同时具有受力大、顶出面积大、平衡性高等要求，且压砖机24小时连续工作，因 此顶出装置性能非常关键，必须具有同步精度高、运动可靠、性能稳定等特点。
[0004] 目前压砖机的顶出系统一般位于压机最下方，沉入于机坑里，且为一个油缸一个 顶杆结构。这种结构，使压砖机需挖机坑放顶出装置，工程量大，安装复杂，成本高，且一个 顶套承载力不够。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种精度高、运 动可靠、性能稳定的薄板陶瓷压砖机顶出装置，适用于1000 rnmX 2000mm以上规格的超大型 瓷砖。
[0006] 为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0007] 一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，包括：顶杆，以及驱动顶杆升降的液压缸，其特征 在于，所述顶出装置用于1000 mmX2000mm以上规格的瓷砖制造，所述液压缸为两个，每个 液压缸驱动两个不同的顶杆，四根顶杆共同进行陶瓷砖的顶出，承载力大。
[0008] 作为改进地，相邻顶杆之间采用固定套头固定。
[0009] 作为改进地，所述顶出装置位于压砖机的中部，通过连接杆安装在压砖机底座的 上方，安装结构简单。
[0010] 作为改进地，所述液压缸包括：固定的活塞杆，活动连接在活塞杆下端的B缸，以 及连接在活塞杆上端的A缸；所述活塞杆的上端将A缸间隔为有杆腔和无杆腔，所述顶杆与 连接在液压缸A缸上的顶梁连接。
[0011] 作为改进地，对应每个顶杆设有至少一个锁模油缸。
[0012] 作为改进地，两个液压缸的B缸通过共同的分流集流阀一、节流阀、两位四通电磁 阀三与油箱连接，所述两位四通电磁阀三的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀三 的右位与油箱供油口连接；
[0013] 两个液压缸的有杆腔通过两位四通电磁阀二与油箱连接，所述两位四通电磁阀二 的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀二的右位与油箱供油口连接；
[0014] 两个液压缸的无杆腔连接在同一分流泵的两个出口上，所述分流泵的进口通过插 装阀一与油箱的回油口连接、通过插装阀二与油箱的供油口连接；
[0015] 所述油箱的供油口和回油口之间还连接有两位四通电磁阀一，该两位四通电磁阀 一与插装阀二控制连接；
[0016] 所述两位四通电磁阀二与插装阀一控制连接。
[0017] 作为改进地，所述锁模油缸通过分流集流阀二、两位四通电磁阀四与油箱连接。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种薄板陶瓷压砖机顶出装置具有以下有益 效果：
[0019] 一、采用双缸四杆联动来顶出瓷砖，一举解决了高压力下顶出装置重复定位精度 低，同批次砖块压制不平衡问题，特别适用于1000 rnmX2000mm以上规格的超大型瓷砖。
[0020] 二、相邻顶杆之间采用固定套头固定，使顶杆顶出步调一致，保证重复压制瓷砖的 厚度均匀。
[0021] 三、顶出装置的油路采用压力补偿的方式，不仅有效延长压砖机使用寿命、避免漏 油，还保证反复使用四杆顶出机构的综合误差在0.1 mm以内，实现顶出的精确同步。
【附图说明】
[0022] 图1所示为本实用新型提供的顶出装置结构示意图；
[0023] 图2所示为顶出装置液压系统原理图。
[0024] 附图标记说明：
[0025] 1、顶杆，2、顶套，3、液压缸，4、连接杆，5、锁模油缸；
[0026] 31、活塞杆；
[0027] 61、分流集流阀一，62、分流集流阀二；
[0028] 7、节流阀；
[0029] 81、两位四通电磁阀一，82、两位四通电磁阀二，83、两位四通电磁阀三，84、两位四 通电磁阀四；
[0030] 9、分流泵；
[0031] 10、插装阀一，11、插装阀二。
【具体实施方式】
[0032] 为方便本领域技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新 型的【具体实施方式】进行详细阐述。
[0033] 如图1所示，一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，用于1000 mmX2000mm以上规格的瓷 砖顶出，包括：顶杆1，包住顶杆1的顶套2,以及驱动顶杆1升降的液压缸3。
[0034] 所述液压缸3为两个，每个液压缸3驱动两个不同的顶杆1，四根顶杆1共同进行 陶瓷砖的顶出。为保证四根顶杆1的同步率，相邻顶杆1之间通过固定套头固定。
[0035] 同时，本实施例对顶出装置的安装位置进行改进，调至压砖机中部，安装于底座的 正上方，由连接杆4连接于支撑梁和立柱上，并用螺栓和螺母上紧，这样的结构稳定可靠， 支撑力大，可支撑面广且均匀，可用于大规格陶瓷装备。
[0036] 结合图2所示，所述液压缸3包括：固定的活塞杆31，活动连接在活塞杆31下端 的B缸，以及连接在活塞杆31上端的A缸；所述活塞杆31的上端将A缸间隔为有杆腔和 无杆腔。所述顶杆1与A缸的缸套连接，对应每个顶杆1设有一个锁模油缸5,用来储存液 压油，通过液压油驱动锁模油缸里的活塞上升与下降，实现松模与锁模的作用。
[0037] 为保证四个顶杆1能同步定位，本实施例采用如下液压系统：
[0038] 两个液压缸的B缸通过共同的分流集流阀一 61、节流阀7、两位四通电磁阀三83 与油箱连接，所述两位四通电磁阀三83的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀三的 右位与油箱供油口连接。
[0039] 两个液压缸的有杆腔通过两位四通电磁阀二82与油箱连接，所述两位四通电磁 阀二82的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀二82的右位与油箱供油口连接。
[0040] 两个液压缸的无杆腔连接在同一分流泵9的两个出口上，所述分流泵9的进口通 过插装阀一 10与油箱的回油口连接、通过插装阀二11与油箱的供油口连接。
[0041] 所述油箱的供油口和回油口之间还连接有两位四通电磁阀一 81，该两位四通电磁 阀一 81与插装阀二11控制连接；所述两位四通电磁阀二82与插装阀一 10控制连接。
[0042] 所述锁模油缸通过分流集流阀二62、两位四通电磁阀四84与油箱连接。
[0043] 实际工作时，各工作状态的控制原理如下表所示：
[0044]
【主权项】
1. 一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，包括：顶杆，以及驱动顶杆升降的液压缸，其特征在 于，所述液压缸为两个，每个液压缸驱动两个不同的顶杆，四根顶杆共同进行陶瓷砖的顶 出。
2. 根据权利要求1所述的一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，其特征在于，相邻顶杆之间 采用固定套头固定。
3. 根据权利要求1所述的一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，其特征在于，所述顶出装置 位于压砖机的中部，通过连接杆安装在压砖机底座的上方。
4. 根据权利要求1所述的一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，其特征在于，所述液压缸包 括：固定的活塞杆，活动连接在活塞杆下端的B缸，以及连接在活塞杆上端的A缸；所述活 塞杆的上端将A缸间隔为有杆腔和无杆腔；所述顶杆与连接在液压缸A缸上的顶梁连接。
5. 根据权利要求4所述的一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，其特征在于，对应每个顶杆 设有至少一个锁模油缸。
6. 根据权利要求4所述的一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，其特征在于，两个液压缸的B 缸通过共同的分流集流阀一、节流阀、两位四通电磁阀三与油箱连接，所述两位四通电磁阀 三的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀三的右位与油箱供油口连接； 两个液压缸的有杆腔通过两位四通电磁阀二与油箱连接，所述两位四通电磁阀二的 左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀二的右位与油箱供油口连接；两个液压缸的无 杆腔连接在同一分流泵的两个出口上，所述分流泵的进口通过插装阀一与油箱的回油口连 接、通过插装阀二与油箱的供油口连接； 所述油箱的供油口和回油口之间还连接有两位四通电磁阀一，该两位四通电磁阀一与 插装阀二控制连接； 所述两位四通电磁阀二与插装阀一控制连接。
7. 根据权利要求5所述的一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，其特征在于，所述锁模油缸 通过分流集流阀二、两位四通电磁阀四与油箱连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，包括：顶杆，以及驱动顶杆升降的液压缸，其特征在于，所述顶出装置用于1000mm×2000mm以上规格的瓷砖制造，所述液压缸为两个，每个液压缸驱动两个不同的顶杆，四根顶杆共同进行陶瓷砖的顶出。与现有技术相比，本实用新型提供采用双缸四杆联动来顶出瓷砖，承载力大，一举解决了高压力下顶出装置重复定位精度低，同批次砖块压制不平衡问题。
【IPC分类】B28B3-00, F15B11-16
【公开号】CN204525708
【申请号】CN201520235465
【发明人】朱秀娟, 刘智, 陈思涛, 刘璇
【申请人】佛山职业技术学院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月16日