墙壁开孔器刀头的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙壁开孔器，更具体地说，它涉及一种墙壁开孔器刀头。
【背景技术】
[0002]随着人们的居住水平不断提高，室内装修被越来越多的人重视，在日常的水暖安装中，经常需要用到一种墙壁开孔器，用于在砖墙上钻取通孔，用来安装空调管道或者水管，使用时，将墙壁开孔器安装在穿墙连接杆上，穿墙连接杆与墙壁开孔器连接的一端固定设有中心定位钻，穿墙连接杆另一端与电锤机相连。
[0003]在墙壁开孔器底部设有与墙壁抵接的刀头，工作时，墙壁开孔器刀头与墙壁抵接，转动墙壁开孔器，即可实现对墙壁的钻孔，目前的墙壁开孔器主要包括墙壁开孔器本体以及焊接于墙壁开孔器本体底部的墙壁开孔器刀头，在墙壁开孔器端部设有凹槽，墙壁开孔器刀头焊接于凹槽内，现有技术中，墙壁开孔器刀头与凹槽抵接的部分为一平面，这样在焊接的时候，墙壁开孔器刀头容易在凹槽内左右滑动，有可能造成定位不准确，这样就容易导致墙壁开孔器的质量下降，影响钻孔的效果，导致钻孔效率十分底下，而且降低了墙壁开孔器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在焊接时能够防止墙壁开孔器刀头在凹槽内左右滑动的墙壁开孔器刀头。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种墙壁开孔器刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括用于切削的切削部以及连接在开孔器本体上的连接部，所述连接部包括定位槽，所述定位槽设置于刀头本体与凹槽接触的侧面，所述定位槽与刀头本体底面相接触，所述定位槽宽度与开孔器本体厚度相配合，所述刀头本体能够插入凹槽内并且与凹槽侧面相抵接。
[0006]较佳的，所述定位槽的底面与刀头本体底面相交处设有倒角结构。
[0007]较佳的，所述定位槽与凹槽相接触的部分设有防止刀头本体从凹槽内滑出的定位部件。
[0008]较佳的，所述定位槽设置于刀头本体中心位置。
[0009]较佳的，所述刀头本体外表面设有耐磨层，所述耐磨层与刀头本体外表面之间设有耐高温层。
[0010]较佳的，所述耐磨层包括有N1-SiC耐磨镀层，所述耐高温层包括N1-W / Zr02m米复合镀层。
[0011]较佳的，所述定位部件包括设置于定位槽与凹槽相接触部分的粘接层，所述粘接层包括氟橡胶-金属胶粘剂层。
[0012]较佳的，所述定位部件包括设置于定位槽底面的防滑纹路。
[0013]较佳的，所述定位槽底面设有若干沉孔，每个所述沉孔内均设有弹簧，所述弹簧一端固设于沉孔底壁，另一端延伸至沉孔外部。
[0014]本实用新型相对现有技术相比具有:通过设置定位槽，在安装的时候，将刀头本体卡入凹槽内部时，定位槽的两个侧壁与墙壁开孔器本体相抵接，相当于将墙壁开孔器卡入定位槽内，这样刀头本体就不会在凹槽内滑动，当刀头本体卡合到位之后，即可对刀头本体进行焊接操作，通过设置定位槽，可以十分有效的防止刀头本体在放入定位槽之后发生左右滑动，方便焊接。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型墙壁开孔器刀头实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型墙壁开孔器刀头实施例的装配示意图；
[0017]图3为本实用新型墙壁开孔器刀头实施例的剖面视图。
[0018]图中:1、刀头本体；11、定位槽；12、倒角结构；14、倾斜部；2、墙壁开孔器本体；21、凹槽；3、粘接层；4、耐磨层；5、耐高温层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型墙壁开孔器刀头实施例做进一步说明。
[0020]一种墙壁开孔器刀头，包括刀头本体1，刀头本体I包括用于切削的切削部以及连接在墙壁开孔器本体2上的连接部，墙壁开孔器本体2上设有凹槽21，连接部为类似长方体结构，连接部包括定位槽11，定位槽11设置于刀头本体I与凹槽21接触的侧面，优选的，将定位槽11设置与刀头本体I的中心位置，这样可以使刀头本体I在焊接完毕之后，工作时的受力更加均衡，延长墙壁开孔器刀头的使用寿命，定位槽11与刀头本体I底面相接触，即刀头本体I底部设有一开口，为了方便将刀头本体I插入凹槽21内，定位槽11的底面与刀头本体I底面相交处设有倒角结构12，通过设置倒角结构12不仅可以防止过渡处的应力集中，还可以防止刀头本体I难以插入凹槽21内的情况出现，定位槽11宽度小于刀头本体I宽度，定位槽11的宽度优选与墙壁开孔器厚度相等，这样墙壁开孔器的内壁与外壁可以与定位槽11两侧壁抵接，在刀头本体I插入凹槽21之后，可以有效的防止刀头本体I在凹槽21内左右滑动，起到很好的定位作用，方便后续的焊接操作，定位槽11厚度与凹槽21两侧壁之间的距离相适配，定位槽12的厚度需要适中，主要是方便将刀头本体I插入定位槽12内，因为定位槽12过厚，这样刀头本体I就会很薄，插入凹槽21之后虽然由于定位槽12侧壁的抵接，不会发生左右晃动，但是刀头本体I很薄，定位槽12底面与墙壁开孔器本体2之间留有空隙，容易导致凹槽21发生前后滑移，定位槽12的优选厚度，就是当将刀头本体I插入凹槽21内之后，刀头本体I能够与凹槽21的两个侧面相抵接，为了增加刀头本体I的耐磨性能以及耐高温性能，延长刀头本体I的使用寿命，在刀头本体I外表面设有耐磨层4，耐磨层4与刀头本体I外表面之间设有耐高温层5。
[0021]为了更进一步的限制刀头本体I插入凹槽21之后的运动轨迹，防止刀头本体I在插入凹槽21之后滑出，更进一步的方便焊接，在定位槽11与凹槽21相接触的部分设有定位部件，定位部件包括设置于定位槽11与凹槽21相接触部分的粘接层3，粘接层3包括氟橡胶-金属胶粘剂层，这样在刀头本体I插入凹槽21之后，粘接层3可以起到短暂的定位作用，方便焊接，当然定位部件的设置方式并不唯一，定位部件也可以包括设置于定位槽11底面的防滑纹路，通过在定位槽11底面设置防滑纹路，可以增大刀头本体I与凹槽21侧壁的摩擦力，防止其从凹槽21内滑出。
[0022]当然，也可以不设置粘接层3，在定位槽11底面设有若干沉孔，在沉孔底壁通过焊接固定设置若干个弹簧，弹簧一端固定于沉孔底壁，另一端延伸至沉孔外部，当刀头本体I插入凹槽21之后，弹簧可以对凹槽21侧壁产生一个抵接力，有效的防止刀头本体I从凹槽21内滑出，方便焊接。
[0023]另外，为了便于排肩，刀头本体I两侧设有倾斜部14，通过设置倾斜部14，在钻孔时，方便将墙壁上刮取下材料从刀头本体I两侧排出排出。
[0024]本实施例中，耐磨层4包括有N1-SiC耐磨镀层，《现代制造工程》2010年第11期中《发动机缸体N1-SiC耐磨镀层的研宄》中对N1-SiC耐磨镀层的具体成分及作用已做描述，在这里不加赘述，N1-SiC耐磨镀层为目前已知的优秀的耐磨材料，具有十分显著的耐磨特性，可以增加刀头本体I的耐磨特性，增长使用寿命。
[0025]耐高温层5包括N1-W / Zr02纳米复合镀层，《天津大学学报》2007年第3期中《N1-W / Zr02纳米复合镀层耐高温氧化性能分析》中对N1-W / Zr02纳米复合镀层的具体成分及作用已做描述，在这里不加赘述，N1-W / Zr02纳米复合镀层为目前已知的优秀的耐高温材料，具有十分显著的耐高温特性，增长刀头本体I的使用寿命。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种墙壁开孔器刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括用于切削的切削部以及连接在开孔器本体上的连接部，其特征在于:所述连接部包括定位槽，所述定位槽设置于刀头本体与凹槽接触的侧面，所述定位槽与刀头本体底面相接触，所述定位槽宽度与开孔器本体厚度相配合，所述刀头本体能够插入凹槽内并且与凹槽侧面相抵接。
2.根据权利要求1所述的墙壁开孔器刀头，其特征在于:所述定位槽的底面与刀头本体底面相交处设有倒角结构。
3.根据权利要求2所述的墙壁开孔器刀头，其特征在于:所述定位槽与凹槽相接触的部分设有防止刀头本体从凹槽内滑出的定位部件。
4.根据权利要求1或2或3所述的墙壁开孔器刀头，其特征在于:所述定位槽设置于刀头本体中心位置。
5.根据权利要求4所述的墙壁开孔器刀头，其特征在于:所述刀头本体外表面设有耐磨层，所述耐磨层与刀头本体外表面之间设有耐高温层。
6.根据权利要求5所述的墙壁开孔器刀头，其特征在于:所述耐磨层包括有N1-SiC耐磨镀层，所述耐高温层包括N1-W / Zr02m米复合镀层。
7.根据权利要求3所述的墙壁开孔器刀头，其特征在于:所述定位部件包括设置于定位槽与凹槽相接触部分的粘接层，所述粘接层包括氟橡胶-金属胶粘剂层。
8.根据权利要求3所述的墙壁开孔器刀头，其特征在于:所述定位部件包括设置于定位槽底面的防滑纹路。
【专利摘要】本实用新型公开了一种墙壁开孔器刀头，其技术方案要点是：一种墙壁开孔器刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括且用于切削的切削部以及连接在墙壁开孔器本体上的连接部，所述连接部包括定位槽，所述定位槽设置于刀头本体与凹槽接触的侧面，所述定位槽与刀头本体底面相接触，所述定位槽宽度小于刀头本体宽度，所述定位槽厚度与凹槽两侧壁之间的距离相适配，所述刀头本体外表面设有耐磨层，所述耐磨层与刀头本体外表面之间设有耐高温层本，通过设置定位槽，可以十分有效的防止刀头本体在放入定位槽之后发生左右滑动，方便焊接。
【IPC分类】B28D1-14
【公开号】CN204431513
【申请号】CN201520029942
【发明人】仇周鹏, 仇胜, 王晓胜
【申请人】乐清市南方硬质合金有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月16日