一种固定式灌浆套筒及使用方法
【专利摘要】本发明的一种固定式灌浆套筒及使用方法，涉及建筑施工技术领域，针对传统的固定式灌浆套筒灌浆不充分而产生空隙，使钢筋连接节点达不到设计强度要求的问题。该灌浆套筒包括中空柱形筒体，其筒壁沿纵轴线分为固定连接的螺纹端和全断面开孔端，螺纹端套设于预制构件二钢筋外侧并连接形成节点一，开孔端套设于预制构件一钢筋外侧，预制构件一的钢筋与节点一形成钢筋连接节点，浇灌灌浆料使得预制构件一和预制构件二成为一体。该使用方法，首先将螺纹端与预制构件二的钢筋连接形成节点一并将预制构件一的钢筋与开孔端形成钢筋连接节点；其次安装模板，预留畚箕口；然后浇注灌浆料，使得预制构件一和预制构件二成为整体；最后待达到强度后拆除模板。
【专利说明】
_种固定式灌浆套筒及使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种固定式灌浆套筒及使用方法。【背景技术】
[0002]近年来预制装配式建筑作为建筑业绿色新兴领域在我国大力推广。预制装配式混凝土结构体系是指使用工厂预制的构件在工地装配，并结合部分现浇而成的结构体系。预制装配式混凝土建筑具有工厂化作业程度高，现场施工方便，工期短、工程进度快，现场污染少等优点。近年来，超高性能混凝土 (简称UHPC)受到广泛关注和大力推广。UHPC是一种超高强度、高耐久性、高韧性的特种工程材料，利用其强度高的特点，可以实现减小结构构件尺寸，减少混凝土使用量的目的。然而传统的固定式灌浆套筒在灌浆时容易灌浆不充分而产生空隙，使钢筋连接节点达不到设计要求强度，影响施工质量。图1为传统灌浆套筒的结构示意图。其中，1-第一钢筋，2-第二钢筋，3-进浆口，4-出浆口，5-铸件灌浆套筒。因此，在预制装配式混凝土结构体系中，当采用超高性能混凝土作为灌浆料灌浆进行钢筋连接时， 如何提供一种成本低、强度高、易于施工的且与连接钢筋固定连接的固定式灌浆套筒及使用方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]针对传统的固定式灌浆套筒在灌浆时容易灌浆不充分而产生空隙，使钢筋连接节点达不到设计要求强度，影响施工质量的问题，本发明的目的是提供一种成本低、强度高、 易于施工的用于钢筋连接节点灌浆的固定式灌浆套筒及使用方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种固定式灌浆套筒，用于相邻的预制构件一和预制构件二的连接，所述固定式灌浆套筒包括一中空柱形筒体，所述固定式灌浆套筒的筒壁沿纵轴线划分为固定连接的两部分，一部分为螺纹端，另一部分为全断面开孔端，固定式灌浆套筒的螺纹端套设于预制构件二的钢筋外侧，二者机械连接形成节点一，固定式灌浆套筒的全断面开孔端套设于预制构件一的钢筋外侧，并使得预制构件一的钢筋与所述节点一搭接于所述固定式灌浆套筒内形成钢筋连接节点，灌浆料浇灌钢筋连接节点使得所述预制构件一和预制构件二连接成为一个整体。
[0006]进一步地，所述固定式灌浆套筒开孔端的长度大于或等于所述钢筋连接节点的长度。
[0007]进一步地，所述固定式灌衆套筒的内径比所述节点一的外径大5mm?10mm。
[0008]进一步地，所述固定式灌浆套筒由铸件灌浆套筒一端筒壁按照固定间距开设固定孔径制作而成。[〇〇〇9] 进一步地，所述固定间距为1 ? 5cm?2cm。[〇〇1〇] 进一步地，所述固定孔径为lcm。
[0011]本发明还公开了固定式灌浆套筒的使用方法，包括如下步骤:
[0012]—、提供若干固定式灌浆套筒备用，将固定式灌浆套筒的螺纹端套设于预制构件二的钢筋外侧，二者机械连接形成节点一，所述节点一位于预制构件一的预留凹槽处，同时将固定式灌浆套筒的全断面开孔端套设于预制构件一的钢筋外侧，并使得预制构件一的钢筋与所述节点一搭接于所述固定式灌浆套筒内形成钢筋连接节点；
[0013]二、围绕所述钢筋连接节点安装模板，并预留畚箕口；
[0014]三、采用灌楽;料通过所述春箕口对所述钢筋连接节点进行饶注，同时灌楽;料透过所述固定式灌浆套筒的孔洞进入内壁完成对节点一以及钢筋连接节点的包覆；
[0015]四、待灌浆料达到设计强度要求后拆除模板。[0〇16]进一步地，所述灌衆料为超高性能混凝土。
[0017]本发明有益的技术效果在于:本发明的固定式灌浆套筒，包括一中空柱形筒体，固定式灌浆套筒的筒壁沿纵轴线划分为固定连接的两部分，一部分为螺纹端，另一部分为全断面开孔端，固定式灌浆套筒的螺纹端套设于预制构件二的钢筋外侧，二者机械连接形成节点一，固定式灌浆套筒的全断面开孔端套设于预制构件一的钢筋外侧，并使得预制构件一的钢筋与节点一搭接于固定式灌浆套筒内形成钢筋连接节点，灌浆料浇灌钢筋连接节点使得预制构件一和预制构件二连接成为一个整体。也就是说，采用固定式灌浆套筒的螺纹端先与预制构件二的钢筋机械连接形成节点一并将预制构件一的钢筋套设于固定式灌浆套筒的全断面开孔端形成钢筋连接节点，然后架设模板，再对整个钢筋连接节点整体浇灌灌浆料，使得预制构件一和预制构件二形成一个整体。本发明实施例中固定式灌浆套筒的开孔端为全断面开孔式设计，即固定式灌浆套筒开孔端的外侧壁均开设有连续或者不连续的孔洞，这样能够使得灌浆料无需入浆口而直接透过固定式灌浆套筒开孔端上的孔洞对固定式灌浆套筒内部的节点一以及钢筋连接节点灌浆浇注，保证混凝土浇注的密实性和充分性。当然，待灌浆料达到设计要求后拆除模板，从而使得预制构件一的钢筋和预制构件二的钢筋以及固定式灌浆套筒的螺纹端和开孔端在灌浆料的作用下形成一个超高强混凝土节点，从而完成预制构件一和预制构件二的连接。该固定式灌浆套筒的使用方法简便，具有较好地推广价值。【附图说明】
[0018]图1是传统固定式灌浆套筒的结构示意图；
[0019]图2是本发明一实施例中固定式灌浆套筒的结构示意图；
[0020]图3是图2的A-A剖视图；[0021 ]图4是本发明一实施例中固定式灌浆套筒的安装示意图；[〇〇22]图5是本发明一实施例中固定式灌浆套筒与超高性能混凝土连接节点的示意图。
[0023]图中:
[0024]1-第一钢筋；2-第二钢筋；3-进浆口；4-出浆口，5-铸件固定式灌浆套筒；10-预制构件一，11-预制构件一的钢筋，12-凹槽;20-预制构件二，21-预制构件二的钢筋；30-固定式灌浆套筒;40-模板;50-畚箕口。【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种固定式灌浆套筒及使用方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
[0026]实施例一
[0027]参考图2至图5详细说明本发明的固定式灌浆套筒的结构组成。[〇〇28] 一种固定式灌浆套筒，用于相邻的预制构件一 10和预制构件二20的连接，固定式灌浆套筒30包括一中空柱形筒体，固定式灌浆套筒30的筒壁沿纵轴线划分为固定连接的两部分，一部分为螺纹端，另一部分为全断面开孔端，即另一部分的筒壁上布满开孔，固定式灌浆套筒的螺纹端套设于预制构件二的钢筋21外侧，二者机械连接形成节点一，固定式灌浆套筒的全断面开孔端套设于预制构件一的钢筋11外侧，并使得预制构件一的钢筋11与节点一搭接于固定式灌浆套筒内形成钢筋连接节点，灌浆料浇灌钢筋连接节点使得预制构件一 10和预制构件二20连接成为一个整体。
[0029]具体来说，在预制装配式建筑施工中，预制构件相互之间通过各自预留的钢筋搭接连接并饶注灌衆料混凝土而形成稳定的连接，从而形成整体结构。在本发明实施例中，灌浆料为超高性能混凝土。采用固定式灌浆套筒30的螺纹端先与预制构件二的钢筋21机械连接形成节点一并将预制构件一的钢筋11套设于灌浆套筒30的开孔端形成钢筋连接节点，然后架设模板40,再对整个钢筋连接节点整体浇灌灌浆料，使得预制构件一 10和预制构件二 20形成一个整体。本发明实施例中固定式灌浆套筒30的开孔端为全断面开孔式设计，即固定式灌浆套筒30开孔端的外侧壁均开设有连续或者不连续的孔洞，这样能够使得灌浆料无需入浆口而直接透过固定式灌浆套筒30上的孔洞对固定式灌浆套筒30内部的节点一以及钢筋连接节点灌浆浇注，保证混凝土浇注的密实性和充分性。当然，待灌浆料达到设计要求后拆除模板40,从而使得预制构件一的钢筋11和预制构件二的钢筋21以及固定式灌浆套筒 30的螺纹端和开孔端在灌浆料的作用下形成一个超高强混凝土节点，从而完成预制构件一 10和预制构件二20的连接。
[0030]较佳地，为了保证灌浆的充分性，使得固定式灌浆套筒30的开孔端完全包裹钢筋连接节点，固定式灌浆套筒30开孔端的长度大于或等于钢筋连接节点的长度。[0〇31 ]特别地，固定式灌衆套筒30的内径比节点一的最大外径大5mm?10mm，从而可以充分灌浆，保证整个钢筋连接节点灌浆后的连接牢固性，使得预制构件一 10和预制构件二20 形成一个完整的整体。
[0032]当然，为了取材方便，固定式灌浆套筒30可由普通的铸件灌浆套筒制作而成。也就是说，通过在固定式灌浆套筒30—端筒壁(全断面开孔端)按照固定间距开设固定孔径即可形成本发明实施例的固定式灌浆套筒。例如，为了制作方便，节省制作工时，可以在普通铸件灌衆套筒一端筒壁以固定间距为1 ? 5 cm?2 cm开设固定孔径为1 cm的孔洞。[〇〇33] 实施例二
[0034]请继续参考图2至图5,详细说明本发明的固定式灌浆套筒的使用方法。
[0035]—种固定式灌浆套筒的使用方法包括如下步骤:[〇〇36] 一、提供若干固定式灌浆套筒30备用，将固定式灌浆套筒的螺纹端套设于预制构件二的钢筋21外侧，二者机械连接形成节点一，节点一位于预制构件一的预留凹槽12处，同时将固定式灌浆套筒的全断面开孔端套设于预制构件一的钢筋11外侧，并使得预制构件一的钢筋11与节点一搭接于固定式灌浆套筒30内形成钢筋连接节点。[〇〇37]二、围绕钢筋连接节点安装模板40,并预留畚箕口 50。[0〇38]三、采用灌楽;料通过春箕口 50对钢筋连接节点进行饶注，同时灌楽;料透过固定式灌浆套筒30的孔洞进入内壁完成对节点一以及钢筋连接节点的包覆。[〇〇39]四、待灌浆料达到设计强度要求后拆除模板40。
[0040]进一步地，为了提高钢筋连接节点的强度，并减小预制构件一 10和预制构件二20 连接节点的尺寸，减少用于浇注节点的灌浆料混凝土的使用量，灌浆料为超高性能混凝土即UHPC〇
[0041]综上所述，本发明的固定式灌浆套筒，采用固定式灌浆套筒30的螺纹端先与预制构件二的钢筋21机械连接形成节点一并将预制构件一的钢筋11套设于灌浆套筒30的开孔端形成钢筋连接节点，然后架设模板40,再对整个钢筋连接节点整体浇灌灌浆料，使得预制构件一 10和预制构件二20形成一个整体。本发明实施例中固定式灌浆套筒30的开孔端为全断面开孔式设计，即固定式灌浆套筒30开孔端的外侧壁均开设有连续或者不连续的孔洞， 这样能够使得灌浆料无需入浆口而直接透过固定式灌浆套筒30上的孔洞对固定式灌浆套筒30内部的节点一以及钢筋连接节点灌浆浇注，保证混凝土浇注的密实性和充分性。当然， 待灌浆料达到设计要求后拆除模板40,从而使得预制构件一的钢筋11和预制构件二的钢筋 21以及固定式灌浆套筒30的螺纹端和开孔端在灌浆料的作用下形成一个超高强混凝土节点，从而完成预制构件一 10和预制构件二20的连接。该固定式灌浆套筒的使用方法简便，具有较好地推广价值。[〇〇42]上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【主权项】
1.一种固定式灌浆套筒，用于相邻的预制构件一和预制构件二的连接，其特征在于，所 述固定式灌浆套筒包括一中空柱形筒体，所述固定式灌浆套筒的筒壁沿纵轴线划分为固定 连接的两部分，一部分为螺纹端，另一部分为全断面开孔端，固定式灌浆套筒的螺纹端套设 于预制构件二的钢筋外侧，二者机械连接形成节点一，固定式灌浆套筒的全断面开孔端套 设于预制构件一的钢筋外侧，并使得预制构件一的钢筋与所述节点一搭接于所述固定式灌 浆套筒内形成钢筋连接节点，灌浆料浇灌钢筋连接节点使得所述预制构件一和预制构件二 连接成为一个整体。2.根据权利要求1所述的固定式灌浆套筒，其特征在于，所述固定式灌浆套筒开孔端的 长度大于或等于所述钢筋连接节点的长度。3.根据权利要求1所述的固定式灌浆套筒，其特征在于，所述固定式灌浆套筒的内径比 所述节点一的外径大5mm?10mm。4.根据权利要求1所述的固定式灌浆套筒，其特征在于，所述固定式灌浆套筒由铸件灌 浆套筒一端筒壁按照固定间距开设固定孔径制作而成。5.根据权利要求4所述的固定式灌浆套筒，其特征在于，所述固定间距为1.5cm?2cm。6.根据权利要求4所述的固定式灌浆套筒，其特征在于，所述固定孔径为lcm。7.根据权利要求1至6任一项所述的固定式灌浆套筒的使用方法，其特征在于，包括如 下步骤:一、提供若干固定式灌浆套筒备用，将固定式灌浆套筒的螺纹端套设于预制构件二的 钢筋外侧，二者机械连接形成节点一，所述节点一位于预制构件一的预留凹槽处，同时将固 定式灌浆套筒的全断面开孔端套设于预制构件一的钢筋外侧，并使得预制构件一的钢筋与 所述节点一搭接于所述固定式灌浆套筒内形成钢筋连接节点；二、围绕所述钢筋连接节点安装模板，并预留畚箕口；三、采用灌浆料通过所述畚箕口对所述钢筋连接节点进行浇注，同时灌浆料透过所述 固定式灌浆套筒的孔洞进入内壁完成对节点一以及钢筋连接节点的包覆；四、待灌浆料达到设计强度要求后拆除模板。8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，所述灌浆料为超高性能混凝土。
【文档编号】E04C5/16GK106088482SQ201610613010
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610613010.1, CN 106088482 A, CN 106088482A, CN 201610613010, CN-A-106088482, CN106088482 A, CN106088482A, CN201610613010, CN201610613010.1
【发明人】龙莉波, 张扬, 戚健文
【申请人】上海建工二建集团有限公司