一种混凝土结构墙柱角木模板加固方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土结构墙柱角木模板加固方法，包括模版面板、双面胶、方木、铁板、加固双钢管和双配件，所述加固双钢管一端设有双配件，两个所述加固双钢管在设有双配件的一端相互连接，所述加固双钢管内侧连接铁板和方木，所述方木连接模版面板，在混凝土结构墙柱角木模板安装时，在所述模板面板1合模交接处，采用所述双面胶进行粘合，用2000㎜长50×100的所述方木将接缝处全覆盖，且沿层高不间断，待墙柱角模板校正加固结束后，在加固双钢管配件上，再增加一道配件，形成双配件，防止因配件的质量问题造成胀模，提升施工水平，确保施工质量，简化施工方法，节约后期成本，提高了混凝土观感质量。
【专利说明】
-种混凝土结构墙柱角木模板加固方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种混凝土结构墙柱角木模板加固方法。
【背景技术】
[0002]混凝土结构墙柱角木模板，通常是用12mm厚的复合胶合板作为面板，然后用50X100的方木为背方做衬托组装而成的，在安装时常规做法是将面板根据图纸要求的尺寸加工后，在面板后背四周用方木衬托预制而成，再至现场进行安装，由于现有的施工工艺并不严谨，再者人为的因素，此种方案往往不能杜绝漏浆现象，进一步导致墙柱角有麻面、砂眼等质量缺陷的发生:一是由于面板自身的强度并不能满足使用要求，在浇筑混凝土时，模板的强度无法与混凝土在振捣时产生的压力抗衡，导致合模处面板胀开，从而造成漏浆现象的发生;二是由于背方的方木强度不够，虽然采用钢管加固，但在混凝土振捣时产生的压力与钢管的固定作用下，能造成方木的截面变形，从而进一步导致合模处的面板胀开，造成漏浆现象的发生;三是工人的技术水平参差不齐，在模板安装加固时，会有人为的误差发生，也就造成了工人在木模板安装时人为的产生了缝隙，进而产生了漏浆的现象发生。
[0003]在长期的外墙混凝土结构木模板安装工程施工实践中，不断总结经验，为确保混凝土结构墙柱角木模板的密封性、墙柱角混凝土成型后的观感质量，采取了有效的预防措施，通过改变墙柱角木模板安装施工工艺的实践证明，能达到理想效果，解决墙柱角因漏浆原因产生的质量缺陷，实现好的观感质量。即:一、在墙柱角木模板的面板交接处采用双面胶粘合;二、为了弥补背方方木的强度缺陷，在钢管加固处与方木之间加一块铁板，来增加其接触面;三、用背方方木将墙柱角面板交接处的缝隙全覆盖;四、减小钢管加固时的间距；五、在加固双钢管配件上，再增加一道配件(螺帽或扣件)。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土结构墙柱角木模板加固方法。
[0005 ]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种混凝土结构墙柱角木模板加固方法，包括模版面板、双面胶、方木、铁板、加固双钢管和双配件，其特征在于，所述加固双钢管一端设有双配件，两个所述加固双钢管在设有双配件的一端相互连接，所述加固双钢管内侧连接铁板和方木，所述方木连接模版面板，在混凝土结构墙柱角木模板安装时，在所述模板面板I合模交接处，采用所述双面胶进行粘合，用2000mm长50X100的所述方木将接缝处全覆盖，且沿层高不间断，面板中间部位每200mm加一道2000mm长50 X 100的方木，再用所述加固双钢管将背方夹紧，夹紧前在墙柱角背方方木与钢管之间，加一块1mm厚50 X 100铁板，加固双钢管间距@400，待墙柱角模板校正加固结束后，在加固双钢管配件上，再增加一道配件，形成双配件，防止因配件的质量问题造成胀模。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，在混凝土结构墙柱角木模板安装时，在模板面板合模交接处，采用所述双面胶进行粘合，用2000mm长50X 100的所述方木将接缝处全覆盖，且沿层高不间断。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，面板中间部位每200皿1加一道2000皿1长50乂100的所述方木，再用所述加固双钢管将背方夹紧，夹紧前在墙柱角背方方木与钢管之间，加一块1mrn厚50 X 100铁板。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述加固双钢管间距@400，待墙柱角模板校正加固结束后，在加固双钢管配件上，再增加一道配件，形成所述双配件，防止因配件的质量问题造成胀模。
[0009]本发明所达到的有益效果是:本发明所提出的混凝土结构墙柱角木模板加固技术，改变传统的施工工艺，施工简便，操作容易，有效地保证了混凝土结构墙柱角混凝土成型后无漏浆、麻面现象发生，提升施工水平，确保施工质量，简化施工方法，节约后期成本，提高了混凝土观感质量。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图；
图中:1、模版面板;2、双面胶;3、方木;4、铁板;5、加固双钢管;6、双配件。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]实施例1
如图1所示，本发明提供一种混凝土结构墙柱角木模板加固方法，包括模版面板1、双面胶2、方木3、铁板4、加固双钢管5和双配件6，所述加固双钢管5—端设有双配件6，两个所述加固双钢管5在设有双配件6的一端相互连接，所述加固双钢管5内侧连接铁板4和方木3，所述方木3连接模版面板，在混凝土结构墙柱角木模板安装时，在所述模板面板I合模交接处，采用所述双面胶2进行粘合，用2000mm长50 X 100的所述方木3将接缝处全覆盖，且沿层高不间断，面板中间部位每200mm加一道2000mm长50 X 100的方木3，再用所述加固双钢管5将背方夹紧，夹紧前在墙柱角背方方木与钢管之间，加一块1mm厚50 X 100铁板4，加固双钢管5间距@400，待墙柱角模板校正加固结束后，在加固双钢管配件上，再增加一道配件，形成双配件6，防止因配件的质量问题造成胀模。
[0013]在混凝土结构墙柱角木模板安装时，在模板面板I合模交接处，采用所述双面胶2进行粘合，用2000mm长50X100的所述方木3将接缝处全覆盖，且沿层高不间断，面板中间部位每200mm加一道2000mm长50 X 100的所述方木3，再用所述加固双钢管5将背方夹紧，夹紧前在墙柱角背方方木与钢管之间，加一块1mm厚50 X 100铁板4，所述加固双钢管5间距O400，待墙柱角模板校正加固结束后，在加固双钢管配件上，再增加一道配件，形成所述双配件6，防止因配件的质量问题造成胀模。
[0014]本发明所提出的混凝土结构墙柱角木模板加固技术，改变传统的施工工艺，施工简便，操作容易，有效地保证了混凝土结构墙柱角混凝土成型后无漏浆、麻面现象发生，提升施工水平，确保施工质量，简化施工方法，节约后期成本，提高了混凝土观感质量。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混凝土结构墙柱角木模板加固方法，包括模版面板(1)、双面胶(2)、方木(3)、铁板(4)、加固双钢管(5)和双配件(6)，其特征在于，所述加固双钢管(5)—端设有双配件(6)，两个所述加固双钢管(5)在设有双配件(6)的一端相互连接，所述加固双钢管(5)内侧连接铁板(4)和方木(3)，所述方木(3)连接模版面板(1)，在混凝土结构墙柱角木模板安装时，在所述模板面板(I)合模交接处，采用所述双面胶(2)进行粘合，用2000mm长50X100的所述方木(3)将接缝处全覆盖，且沿层高不间断，面板中间部位每200mm加一道2000mm长50 X 100的所述方木(3)，再用所述加固双钢管(5)将背方夹紧，夹紧前在墙柱角背方方木与钢管之间，加一块1mm厚50 X 100铁板(4)，加固双钢管(5)间距@400，待墙柱角模板校正加固结束后，在加固双钢管(5)配件上，再增加一道配件，形成双配件(6)，防止因配件的质量问题造成胀模。2.根据权利要求1所述的混凝土结构墙柱角木模板加固技术，其特征在于，在混凝土结构墙柱角木模板安装时，在模板面板(I)合模交接处，采用所述双面胶(2)进行粘合，用2000mm长50X100的所述方木(3)将接缝处全覆盖，且沿层高不间断。3.根据权利要求1所述的混凝土结构墙柱角木模板加固技术，其特征在于，面板中间部位每200mm加一道2000mm长50 X 100的所述方木(3)，再用所述加固双钢管(5)将背方夹紧，夹紧前在墙柱角背方方木与钢管之间，加一块1mm厚50 X 100铁板(4)。4.根据权利要求1所述的混凝土结构墙柱角木模板加固技术，其特征在于，所述加固双钢管(5)间距@400，待墙柱角模板校正加固结束后，在加固双钢管配件上，再增加一道配件，形成所述双配件(6)，防止因配件的质量问题造成胀模。
【文档编号】E04G13/00GK105937303SQ201610418395
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】张勋来
【申请人】中国十七冶集团有限公司