重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工方法，包括钢骨梁钢骨制作、钢骨梁柱钢骨体吊装、钢骨柱体安装、钢管柱梁连接、钢骨梁筋连接、钢骨柱梁支模、钢骨柱梁混凝土浇筑、计算设计配置质量控制、安全控制等步骤。本发明重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工工法具有悬空性，大跨度、重载量三个基本特点。适用于高层或超高层，跨度为30m以上，基础房屋建筑面层上的一种缺陷式房屋建筑工程施工范围。
【专利说明】
重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工方法。
【背景技术】
[0002]近年来建筑业快速发展，建筑设计格局变化无穷，新特奇建筑产品越来越多，给建筑施工带来了极大难度，特别一种高层或超高层建筑产品，承载在多层建筑物体基面上，使多层建筑物基面承载重荷载量的高层建筑，又且跨度较大，这种施工难度很大，且稍有不慎，将可造成房倒屋坍人亡的严重悲剧。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种施工安全、方便的重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工方法，其特征是:包括下列步骤:
(一)钢骨梁钢骨制作
(1)材料选择可选用Q345型钢；
(2)断料:按设计大样图进行断料，断料方法采用金刚石绳切割方法或焊切方法；
(3)型钢焊接:按照大样图规格尺寸进行焊接，采用焊前预热，焊后缓冷，使用低氧焊条，焊层锤击释放应力方法进行焊接；
(4)型钢打孔:按照设计间距及孔径，使用打孔机进行制作。
[0005](二)钢骨梁柱钢骨体吊装
(1)钢骨梁柱钢骨吊装顺序:先吊装主柱，再吊侧柱，最后吊梁；
(2)钢骨梁柱钢骨体绑扎:利用钢管体中打孔，进行穿绳。穿绳前应将孔体中垫橡皮圈，其它绑扎处用麻袋片或橡胶片包垫，然后用绳绑扎;绑扎时选择中间点，保持两边平衡；
(3)钢管梁柱钢管体吊装:选用多最大吊装体2倍功率的吊机进行吊装；吊装时将吊机吊钩完全钩入吊眼之中，再进行试吊，试吊高度为距地面3m以内，当吊物离地面3m时，停15分钟以上，当15分钟后无异常出现继续起吊，起吊后直接搁置柱钢骨体所在位置；
(三)钢骨柱体安装
(1)柱脚形式选择:选用埋入式与非埋入式，抗震区选用埋入式柱脚，非抗震区可采用非埋入式柱脚；
(2)柱脚定位:根据设计图，通过经玮仪测量确定柱脚位置，所确定的柱脚位置偏差±
3mm；
(3 )柱脚处理:埋入式柱脚应在柱脚处，采用人工挖坑法挖坑，深度多设计深度，坑径多柱径3cm，然后夯实，垫土按设计深度;非埋入式柱脚应在柱脚处，按多柱径3cm范围进行夯实，并测定标1?是否符合设计标1?，如低于标1?应塾土，直至符合设计标1?为止;如1?于标高应削土，直至符合设计标高为止； (4)钢骨柱定位:当钢管柱吊装至柱脚时用绷绳将其垂直性直立并通过校正;然后进行固定；
(四)钢管柱梁连接:
(I)连接法选择全焊法、螺栓法或焊螺法；
(2 )全焊法或焊螺法连接:待焊部位清理光清，T型按头采用自动埋弧焊工艺焊接，弯角处采用绕角焊接工艺；
(3)螺栓法:检验螺栓孔是否顺畅、进行摩擦面处理，处理面积为螺栓直径4倍，处理面要求为无锈、无油、且平整光滑;连接程序先用1/3普螺连接，再用高强螺栓连接；
(五)钢骨梁筋连接
(1)连接程序:选连接主梁体，再连接边梁体；
(2)连接方法:采用焊接法或绑扎法；
(3)连接要求:能经受100kg下拉力不脱焊不松动；
(六)钢骨柱梁支模
(1)模材吊装:采用绑扎成捆吊装；
(2)支模;
(七)钢骨柱梁混凝土浇筑
(1)保护层设置:主柱主梁保护层厚度为180_，边柱、边梁、角柱、角梁保护层厚度不小于250mm;
(2)混凝土强度设置:设置为C30等级强度；
(3)饶筑方法:选用混凝土高压栗饶筑；
(4)振捣:从主骨两边对称振捣；
(5)保养；
(6)拆模:保养期满达到设计强度时进行拆模，拆模顺序先支后拆、后支先拆；
(八)计算设计配置质量控制:精确计算悬空荷载量，地基承载量，悬空大跨梁承受荷载量数据，所能够传递分荷荷载量应多总荷载量10%。悬空大跨梁所能承受的荷载量应多悬空大跨梁必须承受荷载量15%进行设计；
(九)安全控制:
(1)钢管梁柱吊装安全控制:钢管梁柱吊装前做好安全防范预案，并设置一名指挥长，实行统一指挥，材料绑扎严实，机械应检查完好，并在试吊安全基础上进行吊装；
(2)机电使用安全控制:机电设施在使用前进行检查，当确认安全合格时，方可使用；
(3)柱梁倾覆安全控制:柱梁安装前将柱梁设置补充性安全防护绳，且在柱两侧与梁下部设置安全架，控制倾覆确保安全。
[0006]本发明重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工工法具有悬空性，大跨度、重载量三个基本特点。
[0007]悬空性:本工法施工是针对空中体高层建筑或超高层建筑，在空中多层建筑基面上的建筑物的施工方法，也就是高层建筑或超高层建筑的荷载量不能直接依靠建筑物自身承载体直接卸载的种施工的悬空性方式。
[0008]大跨度:本工法施工的主体部位是具有30m以上跨度梁的专有性施工方法。
[0009]重载量:本工法施工的主体部位大跨度梁承担与转换梁体以上部位的建筑物荷载量，不言而喻，这种荷载量巨大。
[0010]适用范围
重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工工法适用于高层或超高层，跨度为30m以上，基础房屋建筑面层上的一种缺陷式房屋建筑工程施工范围。
[0011]重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工工法工艺原理是通过计算梁体上承载的荷载量，确定梁体截面积与梁体内在配置和插翅体及腿体配置，并在梁体两侧分别采用型钢作翅产生拉力，分担荷载，另外在梁体下部直接筑造梁腿支撑，将荷载卸载大地，将悬空重荷量分流到原基础承载体，最终传递给大地。
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]—种重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工方法，包括下列步骤:
(一)钢骨梁钢骨制作
(1)材料选择可选用Q345型钢；
(2)断料:按设计大样图进行断料，断料方法采用金刚石绳切割方法或焊切方法；
(3)型钢焊接:按照大样图规格尺寸进行焊接，采用焊前预热，焊后缓冷，使用低氧焊条，焊层锤击释放应力方法进行焊接；
(4)型钢打孔:按照设计间距及孔径，使用打孔机进行制作。
[0014](二)钢骨梁柱钢骨体吊装
(1)钢骨梁柱钢骨吊装顺序:先吊装主柱，再吊侧柱，最后吊梁；
(2)钢骨梁柱钢骨体绑扎:利用钢管体中打孔，进行穿绳。穿绳前应将孔体中垫橡皮圈，其它绑扎处用麻袋片或橡胶片包垫，然后用绳绑扎;绑扎时选择中间点，保持两边平衡；
(3)钢管梁柱钢管体吊装:选用多最大吊装体2倍功率的吊机进行吊装；吊装时将吊机吊钩完全钩入吊眼之中，再进行试吊，试吊高度为距地面3m以内，当吊物离地面3m时，停15分钟以上，当15分钟后无异常出现继续起吊，起吊后直接搁置柱钢骨体所在位置；
(三)钢骨柱体安装
(1)柱脚形式选择:选用埋入式与非埋入式，抗震区选用埋入式柱脚，非抗震区可采用非埋入式柱脚；
(2)柱脚定位:根据设计图，通过经玮仪测量确定柱脚位置，所确定的柱脚位置偏差±
3mm；
(3 )柱脚处理:埋入式柱脚应在柱脚处，采用人工挖坑法挖坑，深度多设计深度，坑径多柱径3cm，然后夯实，垫土按设计深度;非埋入式柱脚应在柱脚处，按多柱径3cm范围进行夯实，并测定标尚是否符合设计标尚，如低于标尚应塾土，直至符合设计标尚为止;如尚于标高应削土，直至符合设计标高为止；
(4)钢骨柱定位:当钢管柱吊装至柱脚时用绷绳将其垂直性直立并通过校正;然后进行固定；
(四)钢管柱梁连接:
(I)连接法选择全焊法、螺栓法或焊螺法；
(2 )全焊法或焊螺法连接:待焊部位清理光清，T型按头采用自动埋弧焊工艺焊接，弯角处采用绕角焊接工艺；
(3)螺栓法:检验螺栓孔是否顺畅、进行摩擦面处理，处理面积为螺栓直径4倍，处理面要求为无锈、无油、且平整光滑;连接程序先用1/3普螺连接，再用高强螺栓连接；
(五)钢骨梁筋连接
(1)连接程序:选连接主梁体，再连接边梁体；
(2)连接方法:采用焊接法或绑扎法；
(3)连接要求:能经受100kg下拉力不脱焊不松动；
(六)钢骨柱梁支模
(1)模材吊装:采用绑扎成捆吊装；
(2)支模;
(七)钢骨柱梁混凝土浇筑
(1)保护层设置:主柱主梁保护层厚度为180_，边柱、边梁、角柱、角梁保护层厚度不小于250mm;
(2)混凝土强度设置:设置为C30等级强度；
(3)饶筑方法:选用混凝土高压栗饶筑；
(4)振捣:从主骨两边对称振捣；
(5)保养；
(6)拆模:保养期满达到设计强度时进行拆模，拆模顺序先支后拆、后支先拆；
(八)计算设计配置质量控制:精确计算悬空荷载量，地基承载量，悬空大跨梁承受荷载量数据，所能够传递分荷荷载量应多总荷载量10%。悬空大跨梁所能承受的荷载量应多悬空大跨梁必须承受荷载量15%进行设计；
(九)安全控制:
(1)钢管梁柱吊装安全控制:钢管梁柱吊装前做好安全防范预案，并设置一名指挥长，实行统一指挥，材料绑扎严实，机械应检查完好，并在试吊安全基础上进行吊装；
(2)机电使用安全控制:机电设施在使用前进行检查，当确认安全合格时，方可使用；
(3)柱梁倾覆安全控制:柱梁安装前将柱梁设置补充性安全防护绳，且在柱两侧与梁下部设置安全架，控制倾覆确保安全。
【主权项】
1.一种重载量悬空大跨梁插翅长腿分荷施工方法，其特征是:包括下列步骤: (一)钢骨梁钢骨制作 (1)材料选择可选用Q345型钢； (2)断料:按设计大样图进行断料，断料方法采用金刚石绳切割方法或焊切方法； (3)型钢焊接:按照大样图规格尺寸进行焊接，采用焊前预热，焊后缓冷，使用低氧焊条，焊层锤击释放应力方法进行焊接； (4)型钢打孔:按照设计间距及孔径，使用打孔机进行制作； (二)钢骨梁柱钢骨体吊装 (1)钢骨梁柱钢骨吊装顺序:先吊装主柱，再吊侧柱，最后吊梁； (2)钢骨梁柱钢骨体绑扎:利用钢管体中打孔，进行穿绳；穿绳前应将孔体中垫橡皮圈，其它绑扎处用麻袋片或橡胶片包垫，然后用绳绑扎;绑扎时选择中间点，保持两边平衡； (3)钢管梁柱钢管体吊装:选用多最大吊装体2倍功率的吊机进行吊装；吊装时将吊机吊钩完全钩入吊眼之中，再进行试吊，试吊高度为距地面3m以内，当吊物离地面3m时，停15分钟以上，当15分钟后无异常出现继续起吊，起吊后直接搁置柱钢骨体所在位置； (三)钢骨柱体安装 (1)柱脚形式选择:选用埋入式与非埋入式，抗震区选用埋入式柱脚，非抗震区可采用非埋入式柱脚； (2)柱脚定位:根据设计图，通过经玮仪测量确定柱脚位置，所确定的柱脚位置偏差±3mm； (3)柱脚处理:埋入式柱脚应在柱脚处，采用人工挖坑法挖坑，深度多设计深度，坑径多柱径3cm，然后夯实，垫土按设计深度;非埋入式柱脚应在柱脚处，按多柱径3cm范围进行夯实，并测定标尚是否符合设计标尚，如低于标尚应塾土，直至符合设计标尚为止;如尚于标高应削土，直至符合设计标高为止； (4)钢骨柱定位:当钢管柱吊装至柱脚时用绷绳将其垂直性直立并通过校正;然后进行固定； (四)钢管柱梁连接: (1)连接法选择全焊法、螺栓法或焊螺法； (2)全焊法或焊螺法连接:待焊部位清理光清，T型按头采用自动埋弧焊工艺焊接，弯角处采用绕角焊接工艺； (3)螺栓法:检验螺栓孔是否顺畅、进行摩擦面处理，处理面积为螺栓直径4倍，处理面要求为无锈、无油、且平整光滑;连接程序先用1/3普螺连接，再用高强螺栓连接； (五)钢骨梁筋连接 (1)连接程序:选连接主梁体，再连接边梁体； (2)连接方法:采用焊接法或绑扎法； (3)连接要求:能经受100kg下拉力不脱焊不松动； (六)钢骨柱梁支模 (1)模材吊装:采用绑扎成捆吊装； (2)支模; (七)钢骨柱梁混凝土浇筑 (1)保护层设置:主柱主梁保护层厚度为180_，边柱、边梁、角柱、角梁保护层厚度不小于250mm; (2)混凝土强度设置:设置为C30等级强度； (3)饶筑方法:选用混凝土高压栗饶筑； (4)振捣:从主骨两边对称振捣； (5)保养； (6 )拆模:保养期满达到设计强度时进行拆模，拆模顺序先支后拆、后支先拆； (八)计算设计配置质量控制:精确计算悬空荷载量，地基承载量，悬空大跨梁承受荷载量数据，所能够传递分荷荷载量应多总荷载量10%;悬空大跨梁所能承受的荷载量应多悬空大跨梁必须承受荷载量15%进行设计； (九)安全控制: (1)钢管梁柱吊装安全控制:钢管梁柱吊装前做好安全防范预案，并设置一名指挥长，实行统一指挥，材料绑扎严实，机械应检查完好，并在试吊安全基础上进行吊装； (2)机电使用安全控制:机电设施在使用前进行检查，当确认安全合格时，方可使用； (3)柱梁倾覆安全控制:柱梁安装前将柱梁设置补充性安全防护绳，且在柱两侧与梁下部设置安全架，控制倾覆确保安全。
【文档编号】E04G21/14GK105926777SQ201610290004
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】葛加君
【申请人】葛加君