一种减隔震支座预埋螺栓套筒精确安装的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑减隔震支座施工方法，更具体的说，是涉及一种减隔震支座预埋螺栓套筒精确安装的施工方法。
【背景技术】
[0002]在建筑业高速发展的今天，地震是严重危害人类的自然灾害之一，给人类造成了非常惨重的生命财产损失。为此工程技术人员对工程结构进行合理有效的抗震设计，其中减隔震技术是最为简便、经济、先进的。隔震技术是利用隔震体系，设法阻止地震能量进入安装了隔震装置的主体结构；减震技术则是利用特制减震构件或装置，使之在强震时率先进入塑性区，产生大阻尼，从而大量消耗进入主体结构的能量。通过选择适当的减隔震装置与安装位置，可以有效控制结构内力的大小及其分布。
[0003]目前，国内外工程抗震人员已研发了多种类型的减隔震装置，如橡胶支座、铅芯橡胶支座、滑动摩擦型减隔震支座、弹塑性减震耗能钢阻尼器、磁流变阻尼器、油阻尼器以及钢铅组合耗能装置等。减隔震支座与混凝土支墩之间通过螺栓群连接，同一支墩设置多个减隔震支座，这对混凝土的浇筑带来了较大的影响，为保证支座底部混凝土浇筑的密实性，一般设计采用预埋螺栓，再浇筑混凝土，再安装减震装置。为防止振动过程中支座本身产生较大的偏移，预埋螺栓直径与减隔震支座预留孔径仅相差05-1_。因此各螺栓预埋的相对位置必须准确，并且在浇筑过程中也不得发生偏移，否则减隔震支座将无法安装。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，而提供一种保证减隔震支座快速精确安装，提高施工效率，降低施工成本的一种减隔震支座预埋螺栓套筒精确安装的施工方法。
[0005]本发明的一种减隔震支座预埋螺栓套筒精确安装的施工方法，包括以下施工步骤:
步骤一、以减隔震支座预埋钢板为模板制作预埋钢板；在预埋钢板上开设有灌浆孔和安装孔；
步骤二、预埋钢板开孔完毕后，保持与减隔震支座预埋钢板的贴合状态，将短螺栓安装在减隔震支座预埋钢板和预埋钢板的安装孔内，在短螺栓的位置处通过固定钢筋安装套筒；将套筒就位后，再取短螺栓；
步骤三、安装减隔震支座预埋钢板的可调支撑装置；在套筒的套筒臂上固定安装调节支架，所述调节支架的下面安装有微调螺母，所述微调螺母安装在调节钢筋上端，所述调节钢筋下端和调节套筒连接，所述调节套筒和支墩模板连接；
步骤四、减隔震支座的预埋钢板形成独立的支撑体系，减隔震支座的支墩完成后，竖向模板外侧由两个支墩间对称钢管和对拉螺栓进行支撑，将减隔震支座位置固定；
步骤五、钢筋骨架固定完成后，复核预埋钢板的定位及标高；如发现预埋钢板定位出现偏差，在支撑体系上安装水平钢筋，所述水平钢筋端部抵住竖向模板内侧调节套筒，通过调节套筒的微调支撑体系的水平来调节预埋钢板的定位位置，在定位无误后将预埋钢板的支撑钢筋与支墩钢筋骨架焊接固定；
步骤六、减隔震支座的支墩在浇筑前，采用胶带缠绕盖住裸露螺杆进行保护；混凝土采用分层浇筑，每层混凝土铺设不宜大于30cm，混凝土浇至预埋钢板的板面时，通过灌浆孔振捣混凝土 ；混凝土强度达到要求后拆除基础模板；
步骤七、减隔震支座的支墩混凝土强度满足施工条件后，将短螺栓取出，螺孔清理干净；将减隔震支座吊装到位，吊装时采用纤维软绳，防止减隔震支座受损；减隔震支座就位并对准后，安装螺栓对称拧紧，拧紧过程分初拧、复拧、终拧3各阶段，并在同一天完成。
[0006]所述预埋钢板的安装孔和减隔震支座预埋钢板的安装孔开设位置相同；预埋钢板的安装孔直径比减隔震支座预埋钢板的安装孔大2-10_。
[0007]本发明的有益效果是:(1)预埋钢板标高、水平定位可调节，混凝土浇筑方便，提高施工效率；(2)解决了预埋钢板精确定位的问题，确保了螺栓套筒精确安装，从而保证减隔震支座快速精确安装。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的预埋钢板的结构示意图；
图2为本发明的调节支架的结构示意图；
图3为本发明的安装示意图；
图4为本发明的调节套筒的结构示意图。
[0009]图中:短螺栓1、套筒2、长螺栓3、预埋钢板4、减隔震支座预埋钢板5、固定钢筋6、微调螺母7、调节支架8、对称钢管9、调节套筒10、调节钢筋11、支墩模板12、对拉螺栓13、减隔震支座14、灌浆孔15、钢筋骨架16。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0011]在图中，本发明的一种减隔震支座预埋螺栓套筒精确安装的施工方法，包括以下施工步骤:
步骤一、以减隔震支座预埋钢板5为模板制作预埋钢板4 ;在预埋钢板4上开设有灌浆孔15和安装孔；
步骤二、预埋钢板4开孔完毕后，保持与减隔震支座预埋钢板5的贴合状态，将短螺栓1安装在减隔震支座预埋钢板5和预埋钢板4的安装孔内，在短螺栓1的位置处通过固定钢筋6安装套筒2 ;将套筒2就位后，再取短螺栓1 ;
步骤三、安装减隔震支座预埋钢板5的可调支撑装置；在套筒2的套筒臂上固定安装调节支架8，所述调节支架8的下面安装有微调螺母7，所述微调螺母7安装在调节钢筋11上端，所述调节钢筋11下端和调节套筒10连接，所述调节套筒10和支墩模板12连接；步骤四、减隔震支座14的预埋钢板4形成独立的支撑体系，减隔震支座14的支墩完成后，竖向模板外侧由两个支墩间对称钢管9和对拉螺栓13进行支撑，将减隔震支座14位置固定;
步骤五、钢筋骨架16固定完成后，复核预埋钢板4的定位及标高；如发现预埋钢板4定位出现偏差，在支撑体系上安装水平钢筋，所述水平钢筋端部抵住竖向模板内侧调节套筒10，通过调节套筒10的微调支撑体系的水平来调节预埋钢板的定位位置，在定位无误后将预埋钢板4的支撑钢筋与支墩钢筋骨架16焊接固定；
步骤六、减隔震支座14的支墩在浇筑前，采用胶带缠绕盖住裸露螺杆进行保护；混凝土采用分层浇筑，每层混凝土铺设不宜大于30cm，混凝土浇至预埋钢板4的板面时，通过灌浆孔振捣混凝土 ；混凝土强度达到要求后拆除基础模板；
步骤七、减隔震支座14的支墩混凝土强度满足施工条件后，将短螺栓1取出，螺孔清理干净；将减隔震支座14吊装到位，吊装时采用纤维软绳，防止减隔震支座14受损；减隔震支座14就位并对准后，安装螺栓对称拧紧，拧紧过程分初拧、复拧、终拧3各阶段，并在同一天完成。
[0012]所述预埋钢板4的安装孔和减隔震支座预埋钢板5的安装孔开设位置相同；预埋钢板4的安装孔直径比减隔震支座预埋钢板5的安装孔大2-10_。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种减隔震支座预埋螺栓套筒精确安装的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤: 步骤一、以减隔震支座预埋钢板(5)为模板制作预埋钢板(4);在预埋钢板(4)上开设有灌浆孔(15)和安装孔； 步骤二、预埋钢板(4)开孔完毕后，保持与减隔震支座预埋钢板(5)的贴合状态，将短螺栓(1)安装在减隔震支座预埋钢板(5 )和预埋钢板(4 )的安装孔内，在短螺栓(1)的位置处通过固定钢筋(6 )安装套筒(2 );将套筒(2 )就位后，再取短螺栓(1); 步骤三、安装减隔震支座预埋钢板(5)的可调支撑装置；在套筒(2)的套筒臂上固定安装调节支架(8)，所述调节支架(8)的下面安装有微调螺母(7)，所述微调螺母(7)安装在调节钢筋(11)上端，所述调节钢筋(11)下端和调节套筒(10)连接，所述调节套筒(10)和支墩模板(12)连接； 步骤四、减隔震支座(14)的预埋钢板(4)形成独立的支撑体系，减隔震支座(14)的支墩完成后，竖向模板外侧由两个支墩间对称钢管(9)和对拉螺栓(13)进行支撑，将减隔震支座(14)位置固定； 步骤五、钢筋骨架(16)固定完成后，复核预埋钢板(4)的定位及标高；如发现预埋钢板(4)定位出现偏差，在支撑体系上安装水平钢筋，所述水平钢筋端部抵住竖向模板内侧调节套筒(10)，通过调节套筒(10)的微调支撑体系的水平来调节预埋钢板的定位位置，在定位无误后将预埋钢板(4)的支撑钢筋与支墩钢筋骨架(16)焊接固定； 步骤六、减隔震支座(14)的支墩在浇筑前，采用胶带缠绕盖住裸露螺杆进行保护；混凝土采用分层浇筑，每层混凝土铺设不宜大于30cm，混凝土浇至预埋钢板(4)的板面时，通过灌浆孔振捣混凝土 ；混凝土强度达到要求后拆除基础模板； 步骤七、减隔震支座(14)的支墩混凝土强度满足施工条件后，将短螺栓(1)取出，螺孔清理干净；将减隔震支座(14)吊装到位，吊装时采用纤维软绳，防止减隔震支座(14)受损；减隔震支座(14)就位并对准后，安装螺栓对称拧紧，拧紧过程分初拧、复拧、终拧3各阶段，并在同一天完成。2.根据权利要求1所述的一种减隔震支座预埋螺栓套筒精确安装的施工方法，其特征在于，所述预埋钢板(4)的安装孔和减隔震支座预埋钢板(5)的安装孔开设位置相同；预埋钢板(4)的安装孔直径比减隔震支座预埋钢板(5)的安装孔大2-10_。
【专利摘要】本发明公开了一种减隔震支座预埋螺栓套筒精确安装的施工方法，包括以下施工步骤：以减隔震支座预埋钢板为模板制作预埋钢板；在预埋钢板上开设有灌浆孔和安装孔；预埋钢板开孔完毕后，保持与减隔震支座预埋钢板的贴合状态，将短螺栓安装在减隔震支座预埋钢板和预埋钢板的安装孔内，在短螺栓的位置处通过固定钢筋安装套筒；将套筒就位后，再取短螺栓。本发明的优点是：预埋钢板标高、水平定位可调节，混凝土浇筑方便，提高施工效率；解决了预埋钢板精确定位的问题，确保了螺栓套筒精确安装，从而保证减隔震支座快速精确安装。
【IPC分类】E04B1/36, E04B1/98
【公开号】CN105256894
【申请号】CN201510692123
【发明人】倪淑梅
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月23日