一种复合材料变电构架的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种在变电站、输电线路使用的变电构架。
【背景技术】
[0002] 国内外架空输电线路W及变电站中使用较为广泛的杆塔主要有木质杆、混凝±或 预应力混凝±杆、钢筋混凝±杆、钢管塔和铁塔几类。
[0003] 由于使用年限的不同，大多数应用在架空输电线路中的塔杆及应用在变电站中的 变电构架均存在着新老并存、多种结构形式并用的情况。运些塔杆及变电构架在使用过程 中会出现不同程度的损伤、劣化和老化现象，例如，一些混凝±结构出现了表面裂缝、碳化、 剥落W及钢筋诱胀等损伤，一些钢结构构架出现钢材诱蚀、变形（如凹陷、扭曲）、弯曲、偏 屯、等损伤，并且随着使用年限的增长，运些构架的损伤会不断地增大，给电力系统的正常运 营带来了很大的安全隐患。
[0004] 同时，区别于架空输电线路，变电站的场地往往较为紧张，传统混凝±及钢管变电 构架均为大结构尺寸构架，占地及线路走廊宽度较大，在设计与建设过程中易受场地限制。 因此，变电站中应用的变电构架条件更为苛刻。 阳〇化]为了解决上述问题，技术人员一直在寻找一种成本合理、占地面积小、加工简便W及不易受损的材料。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种复合材料变电构架，主要解决了现有复合材料应用在变电构架时 整体稳定性较差的问题。 阳007] 本发明的技术解决方案如下： 一种复合材料变电构架，包括支撑柱和设置在支撑柱上的绝缘横梁，所述支撑柱 包括复合材料圆管，绝缘横梁包括采用拉挤工艺制备的复合材料圆棒，复合材料圆棒 的外壁上压接绝缘伞裙；所述复合材料圆管包括从内至外依次设置的基底层、强化层、 缓冲层及外层，所述基底层、强化层、缓冲层及外层的厚度与圆管外径比例为0.5~0.6: 0. 1~0. 2:0. 1~0. 2:0. 1~0. 2:15 ;所述基底层具体是：Mg，4~6% ;Cr，0. 1~0. 2% ;Mn， 2. 5~3. 0%，V，2. 0~2. 5%，Ti，5. 0~5. 5%，余量为A1 ;所述强化层具体是：玻璃纤维8~10%，碳 粉5~8%，松木树干木粉3~7%，愉木树干木粉4~7%及聚乙締70~80% ;所述缓冲层具体是： 乙丙橡胶80~90%，纳米二氧化娃5~10%、碳纤维5~10% ;所述外层具体是：MgO, 3~5%你2〇3， 0. 1~0. 15% ;Mn〇2, 2. 3~2. 5%，V205, 2. 3~2. 5%，Ti〇2, 5. 3~5. 6%，CuO, 3. 1~3. 3%，余量为树脂。
[0008] 在W上方案的基础上，本发明还进一步作如下重要优化： 所述支撑柱为两组单杆，每组单杆包括至少两级采用编织缠绕拉挤工艺制备的复合材 料圆管，各级复合材料圆管之间采用法兰连接。
[0009] 所述支撑柱为四组，每两组为一个人字支撑柱，每个人字支撑柱包括至少一级横 撑和四级采用编织缠绕拉挤工艺制备的复合材料圆管，各级复合材料圆管之间采用法兰连 接，靠近绝缘横梁一侧的法兰上设置有用于固定横撑的固定孔。
[0010] 所述绝缘横梁包括两根短复合材料圆棒和一根长复合材料圆棒；长复合材料圆棒 两端设置有长复合材料圆棒法兰；两根短复合材料圆棒用于和长复合材料圆棒连接的一端 设置有短复合材料圆棒法兰，长复合材料圆棒法兰和短复合材料圆棒法兰通过支座固定连 接，支座用于将绝缘横梁固定在支撑柱上；所述两根短复合材料圆棒远离长复合材料圆棒 的两端均设置有挂点，长复合材料圆棒中部设置有挂点；所述长复合材料圆棒、短复合材料 圆棒外侧均设置有娃橡胶伞裙。
[0011] 所述复合材料圆管之间采用法兰连接，两级复合材料圆管连接处的端部固定有法 兰，两级法兰之间设置有拉线盘；所述拉线盘包括固定部件和拉线部件，固定部件与法兰连 接端面相适配，拉线部件与固定部件之间的夹角为110° -130°，拉线部件上设置有用于 连接拉线的连线孔；所述横撑为Ξ角钢，Ξ角钢两端开设有连接孔，通过螺钉螺栓配合将Ξ 角钢固定在法兰上。
[0012] 所述支座包括第一顶法兰圆管、第一顶法兰圆盘、第一顶法兰加劲板、顶法兰平 板、第二顶法兰圆管、第二顶法兰圆盘，第一顶法兰圆管两端分别设置有第一顶法兰圆盘， 第一顶法兰圆管与两个第一顶法兰圆盘之间分别设置有多个用于增加强度的第一顶法兰 加劲板，多个第一顶法兰加劲板W第一顶法兰圆管中屯、轴为中屯、呈圆周状分布；第一顶法 兰圆管通过与顶法兰平板固定，顶法兰平板上表面与顶法兰拱形板固定连接，顶法兰平板 下表面与第二顶法兰圆管连接，第二顶法兰圆管远离顶法兰平板一侧设置有第二顶法兰圆 盘，第二顶法兰圆管与第二顶法兰圆盘之间分别设置有多个用于增加强度的第二顶法兰加 劲板，多个第二顶法兰加劲板W第二顶法兰圆管中屯、轴为中屯、呈圆周状分布；所述第一顶 法兰圆管用于固定绝缘横梁，第二顶法兰圆管用于连接支撑柱；第二法兰圆管为两个时，两 个第二顶法兰圆管之间设置有顶法兰角度板；所述第一顶法兰圆管、第一顶法兰圆盘、第一 顶法兰加劲板、顶法兰平板、第二顶法兰圆管、第二顶法兰圆盘、顶法兰拱形板、第二顶法兰 加劲板、顶法兰角度板之间的质量比为9. 9:4. 4:0. 2:9. 0:4. 1:3.8:1. 7:0. 2:1. 4。
[0013] 所述长复合材料圆棒、长复合材料圆棒挂点、长复合材料圆棒伞裙W及长复合材 料圆棒法兰之间的质量比为64. 1:11. 2:4. 1:14. 1 ;所述短复合材料圆棒、短复合材料伞 裙、短复合材料圆棒挂点W及短复合材料圆棒法兰之间的质量比为33. 1:4. 7 :10.8:14. 1。
[0014] 所述各组支撑柱包括两级或两级W上复合材料圆管时，靠近绝缘横梁的第一复合 材料圆管W及该复合材料圆管用于与支座连接的法兰的质量比为14. 3 :9. 3,靠近绝缘横 梁的复合材料圆管与该复合材料圆管用于与下一级的复合材料圆管连接的法兰的质量比 为14. 3 :10. 4 ;底部复合材料圆管与用于和其连接的上一级复合材料圆管连接的法兰的质 量比为30. 2:9. 3,底部复合材料圆管与底部法兰的质量比为30. 2:36 ;所述第一复合材料 圆管与下一级复合材料圆管之间法兰连接的第一Ξ角钢与该法兰的质量比为1. 9 :10. 4， 第一Ξ角钢与下一级Ξ角钢之间的质量比的1. 9:3. 4。
[0015] 所述复合材料圆管包括从内至外依次设置的基底层、强化层、缓冲层及外层的厚 度与圆管外径比例为0.55: 0. 15:0. 2:0. 1:15 ;所述基底层由侣合金制备而成，侣合金成 分具体是：Μ巧.3 % ;Crl. 4%;Mn2.6%，V2. 5%，T巧.5%，余量为A1 ;所述强化层具体是：玻璃 纤维9%，碳粉7%，松木树干木粉6%，愉木树干木粉5%及聚乙締73% ;所述缓冲层具体是：乙 丙橡胶83%，纳米二氧化娃8%、碳纤维9% ;所述外层具体是：Mg03% ;化2〇3〇. 1% ;Mn〇22. 4〇/〇， V2O52. 5%，Ti〇25. 5%，Cu03. 3%，余量为树脂。
[0016] 所述复合材料圆管包括从内至外依次设置的基底层、强化层、缓冲层及外层的厚 度与圆管外径比例为0. 6:0. 2:0. 1:0. 1:15 ;所述基底层具体是：Mg4%;Cr0.2% ;Mn3.0%，V 2. 4%，Ti5. 3%，余量为A1 ;所述强化层具体是：玻璃纤维10%，碳粉5%，松木树干木粉3%，愉 木树干木粉4%及聚乙締78% ;所述缓冲层具体是：乙丙橡胶85%，纳米二氧化娃7%、碳纤维 8〇/〇;所述外层具体是：MgO4%;〇2〇3〇.13%;Mn〇22.5%，V2〇s2.5%，Ti〇25.6%，CuO3. 1%，余量为 树脂。
[0017] 所述复合材料圆管强化层的玻璃纤维为多层结构，第一层为长玻璃纤维45度编 制层，第二层为纵向玻璃纤维层，第Ξ层为环向玻璃纤维层，第四层为纵向玻璃纤维层，第 五层为长玻璃纤维45度编织层；第二层至第四层纵向玻璃纤维占比为75%，环向玻璃纤维 占比为25〇/〇。
[0018] 本发明与现有技术相比的有益效果是： 1、 本发明解决了现有复合材料应用在变电构架时整体稳定性较差的问题；质量轻、强 度高、结构稳定、运输安装方便快捷； 2、 耐腐蚀、抗盐雾及酸雨，耐候性优越； 3、 电气性能优异，提高运行可靠性； 4、 能大幅度缩减