一种免拆模混凝土梁及其施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体指一种免拆模混凝土梁及其施工方法。
【背景技术】
[0002] 现浇混凝土梁施工时，要先支木模板或钢模板再浇筑混凝土，待混凝土达到一定 强度后，拆除模板，形成现浇混凝土梁，支模、拆模的过程耗费了大量的人力、物力、时间。传 统的木模板在生产使用过程中耗费大量的森林资源，回收利用率低，给我国环境带来严重 危害。传统的钢模板存在自重大、拆装不便、操作者劳动强度大以及施工质量不高等问题。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种免拆模混凝土梁及其施工方法。该梁克服了上述现 浇混凝土梁施工过程的缺点，无需支模、拆模，且外模块无需吊装，模块直接拼装而成即可， 施工工序简单，节约了施工成本，提高了施工效率，缩短了施工工期。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种免拆模混凝土梁，包括预制混 凝土拼块、钢筋笼、现浇混凝土、连接件、水平定位件，所述预制混凝土拼块上有孔洞，预制 混凝土拼块上孔洞内外两侧有水平定位件，通过定位螺栓连接。制作上述免拆模混凝土梁 的一种施工方法包括如下步骤：（1)绑扎钢筋笼，拼装预制混凝土拼块；(2)在预制混凝土 拼块孔洞内外两侧安装水平定位件，并拧紧定位螺栓，使多个预制混凝土拼块连接形成预 制混凝土模块；吊装预制混凝土模块至指定高度，饶筑现饶混凝土，待混凝土达到一定强度 后，拆除外侧水平定位件和支撑，最终形成免拆模混凝土梁。在施工过程中，预制混凝土拼 块可作为免拆模混凝土梁的外模板，无需进行支模、拆模作业，大大提升了施工效率，节省 了施工成本，同时也有效保证了梁纵向受力钢筋的保护层厚度，且形成的免拆模混凝土梁 外表面平整光滑，整体美观。预制混凝土拼块，生产工艺简单，可产业化生产，运输至施工现 场后再进行拼装，拼装施工工序简易方便，一方面节省了施工成本，另一方面提高了施工效 率。在正常使用过程中，混凝土拼装模块和现浇混凝土共同受力，整体性能好。
[0005] 进一步的在本发明的技术方案中，所述的预制混凝土拼块间连接采用榫接，榫头 形式为圆弧形、或为S形、或为^形、或为___n-形。这一设置使得预制混凝土拼块间实现无 缝拼接能有效防止浇筑混凝土时发生的漏浆现象。
[0006] 进一步的在本发明的技术方案中，该免拆模混凝土梁端部设置有连接件，连接件 可以为工字钢等型钢，在主次梁节点或主梁交接节点处，可以将梁顶或梁底的钢筋锚固在 连接件上，在节点处形成刚性连接，保证节点受力的安全和可靠性，锚固长度大于15d。
[0007] 进一步的在本发明的技术方案中，在所述的预制混凝土拼块外侧孔洞处设置有通 长水平定位件，水平定位件上有定位孔洞，水平定位件的长度同梁长。水平定位件的作用在 于保证混凝土拼装模块水平的整体性，保证混凝土拼装模块侧壁水平保持在同一直线上， 不会出现错台现象。浇筑混凝土时，水平定位件和定位螺栓的作用在于将多个预制混凝土 拼块紧密而牢靠的连接成一整体，水平定位件对混凝土拼装模块形成较大的约束，使得预 制混凝土拼块间不会出现相互错动移位现象，更好的保证了免拆模混凝土梁的施工质量和 整体美观。所述的定位件可以是钢材或其他刚性材料，以保证有足够的刚度来约束预制混 凝土拼块间的相对位移，将混凝土预制拼块形成整体。
[0008] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限制。
【附图说明】
[0009] 以下附图中，1为混凝土模块，2为预制混凝土拼块，3为孔洞，4为定位螺栓，4. 1为 螺栓杆，4. 2为螺帽，5为钢筋笼，6为现浇混凝土，7为榫头，8为榫槽，9为水平定位件，10为 定位孔洞，11为连接件，12为相连钢筋，13为框架柱。
[0010] 图1为预制混凝土拼块结构示意图；
[0011] 图2为预制混凝土拼块结构正面示意图；
[0012] 图3为预制混凝土拼块结构侧面示意图；
[0013] 图4为混凝土模块结构示意图；
[0014] 图5为水平定位件及定位螺栓示意图；
[0015] 图6为预制混凝土拼块端部连接示意图；
[0016]图7为免拆模混凝土梁水平定位件实施例；
[0017] 图8为连接节点示意图；
[0018] 图9为免拆模混凝土梁结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步说明。
[0020] 本发明如图1-9所示。
[0021] 预制混凝土拼块2的一种实施例如图1-4所示，预制混凝土拼块2两个侧壁上均 设置有孔洞3。采用上述预制混凝土拼块2拼装成的混凝土拼装模块1如图4所示。
[0022] 施工过程中，先绑扎免拆模混凝土梁钢筋笼5,将钢筋笼5和其他相连钢筋12焊接 在连接件11上；设置连接件11的目的是使构件端部的钢筋能焊接在连接件11上，使端部 钢筋在节点处能够牢靠连接，有效保证节点处的刚度和可靠性。然后拼装预制混凝土拼块 2,在预制混凝土拼块2内外两侧安装水平定位件9,安装定位螺栓4并拧紧，使多个预制混 凝土拼块2连接成一整体；设置水平定位件9和定位螺栓4可将多个拼装预制混凝土拼块 2牢固地连接成一整体，可避免预制混凝土拼块2间发生相对移动而产生漏浆现象，保证了 梁的施工质量和美观度。最后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除外侧水平定位件 9,最终形成免拆模混凝土梁。在浇灌混凝土过程中，由于榫头7和榫槽8的设置，使预制混 凝土拼块2间能紧密连接，不会发生漏浆现象。拆除后的水平定位件9还可进行循环利用， 以节省施工成本。如图5所示，定位螺栓4由对拉螺栓杆4. 1，螺帽4. 2组成；水平定位件9 上有定位孔洞10。水平定位件9的实施示意图如图7。
[0023]为更好的使相邻预制混凝土拼块2之间实现无缝拼接，相邻预制混凝土拼块2之 间采用榫接，榫头7形式为圆弧形、或为S形、或为:形、或为__n__形，榫槽8的形式与榫头 7相对应，其断面形式如图6所示。
[0024] 制作如图的免拆模混凝土柱的施工方法包括如下施工步骤：（1)绑扎免拆模混凝 土梁钢筋笼5,将钢筋笼5和其他相连钢筋12焊接在连接件11上，并拼装预制混凝土拼块 2 ; (2)在预制混凝土拼块2内外两侧安装水平定位件9,并拧紧定位螺栓4,使多个拼块2连 接成一整体；（3)浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除外侧水平定位件9,最终形成 免拆模混凝土梁。采用本发明的技术方案，省去了现浇钢筋混凝土梁支模、拆模等繁杂施工 工序，本发明的优点在于，绑扎好钢筋笼后，将多块预制混凝土拼块放置在指定的位置拼装 形成整体的混凝土拼装模块即可，省时省力，大大节省了施工成本。
[0025] 其中水平定位件的设置对混凝土模块提供了牢靠的约束，使预制混凝土拼块间不 发生相对移动，更好的保证免拆模混凝土柱的施工质量以及整体美观。此外，水平定位件可 循环使用，节省施工成本。
[0026] 连接件示意图如图9所示，免拆模混凝土梁钢筋笼5的端部焊接在连接件11上， 连接件11的作用是使各相连钢筋12在节点上能焊接在连接件11上，这样的设置可提高免 拆模混凝土梁在节点处的可靠性和刚度。
【主权项】
1. 一种免拆模混凝土梁，包括预制混凝土模块（1)、钢筋笼（5)、现浇混凝土（6)，水平 定位件（9)。其特征在于：所述预制混凝土模块（1)由多个预制混凝土拼块（2)拼装而成， 所述预制混凝土拼块（2)截面为U形，并设置有孔洞（3)。
2. 根据权利要求1所述的免拆模混凝土梁，其特征在于：所述免拆模混凝土梁端部设 置有连接件（11)，钢筋笼（5)和相连钢筋（12)的端部焊接在连接件（11)上。
3. 根据权利要求1所述的免拆模混凝土梁，其特征在于：所述预制混凝土拼块（2)通 过水平定位件（9)连接，水平定位件（9)上有定位孔洞（10)，水平定位件（9)长度与梁同 长。
4. 根据权利要求1所述的免拆模混凝土梁，其特征在于：所述预制混凝土拼块（2)之 间连接采用榫接，榫头（7)形式为圆弧形、或为S形、或为形、或为」1形，榫槽（8)的形 式与榫头（7)相对应，为圆弧形、或为S形、或为形、或为1「形。
5. 根据权利要求1所述的免拆模混凝土梁，其特征在于：所述定位螺栓（4)包括螺栓 杆（4. 1)和螺帽（4. 2)。
6. -种制作权利要求1所述免拆模混凝土梁的施工方法包括如下步骤： (a) 绑扎钢筋笼（5)，拼装预制混凝土拼块（2); (b) 在预制混凝土拼块孔洞（3)内外两侧安装水平定位件（9)，并拧紧定位螺栓（4)，使 多个预制混凝土拼块（2)连接形成预制混凝土模块（1); (c) 吊装预制混凝土模块（1)至指定高度，饶筑现饶混凝土（5)，待混凝土达到一定强 度后，拆除外侧水平定位件（9)和支撑（13)，最终形成免拆模混凝土梁。
【专利摘要】一种免拆模混凝土梁及其施工方法，免拆模混凝土梁包括预制混凝土拼块、钢筋笼、现浇混凝土、连接件、水平定位件，所述预制混凝土拼块上有孔洞，所述预制混凝土拼块通过水平定位件和定位螺栓固定并连成整体。免拆模混凝土梁内的钢筋笼和其他相连钢筋焊接在连接件上。制作上述免拆模混凝土梁的一种施工方法包括如下步骤：(1)绑扎免拆模混凝土梁钢筋笼，将钢筋笼和其他相连钢筋焊接在连接件上，并拼装预制混凝土拼块；(2)在预制混凝土拼块内外两侧安装水平定位件，并拧紧定位螺栓，使多个拼块连接成一整体；(3)浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除外侧水平定位件，最终形成免拆模混凝土梁。
【IPC分类】E04G21-00, E04C3-20
【公开号】CN104805960
【申请号】CN201510236249
【发明人】吴方伯, 左瑞, 朱惠芳, 任焕青, 欧阳靖
【申请人】吴方伯
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月11日