一种花纹人造石的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造石制备领域，尤其是涉及一种花纹人造石的制备方法。
【背景技术】
[0002]中国人造石实体面材花纹板的发展从2004年左右开始发展到现在，有厂家生产并在市面上有销售的、有代表性的品种有网纹石、凤尾石、木纹石、多色彩人造纹理石等。其生产工艺均为:把搅拌好的各色料浆依次或者借助设备一次性浇注到模具上，然后推入真空箱抽真空，出箱后再经固化成型。用上述工艺生产出的人造石花纹板，其缺点是仿真程度不高，人造的痕迹比较明显，纹路不够自然。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种纹理花纹人造石，解决了现有技术中目前只能依靠模具而无法实现人造石色彩纹理多样化的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种花纹人造石的制备方法，料浆浇注到置于模具上方的料槽中；真空负压条件下，料浆从料槽溢出涌入模具，完成纹理定型。
[0006]优选地，所述的料浆为具有两种或两种以上颜色的料浆。
[0007]优选地，所述的料浆从料浆溢出涌入模具后，料槽剩余不多于料浆总量三分之一的剩余料浆；所述的剩余料浆在真空负压结束后倒入模具，进一步优选地，所述的剩余料浆倒入模具后，然后完成真空负压定型。
[0008]优选地，所述的料浆从料槽溢出涌入模具后，料槽剩余不多于料浆总量三分之一的剩余料浆，所述的剩余料浆在保持真空负压条件下倒入模具。
[0009]优选地，所述的料槽为方形料槽、三角形料槽、弧形料槽或盆形料槽。
[0010]优选地，所述的料槽设有料浆提升装置或料槽翻转装置。
[0011]优选地，所述的料槽设有出料牙口 ；进一步优选地，所述的出料牙口呈方形、弧形、梯形或三角形。
[0012]本发明中涉及的人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石等，成分主要是树月旨、氢氧化铝粉、碳酸钙粉、石英粉砂、镜砂、颜料和促进剂、固化剂。人造石是高分子复合材料聚合体，通常以不饱和聚酯树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浇注、固化、烘干等工艺成型。
[0013]所述的料浆是本技术领域常规使用材料混合而成，原料包括粘结剂、填充材料、促进剂、固化剂、偶联剂、着色剂。其中粘结剂为人造石生产中所用树脂，目前常用为不饱和聚酯树脂和聚甲基丙烯酸酯；填充材料为氢氧化铝粉、碳酸钙粉、石英粉或石英砂。
[0014]本发明的有益效果如下:
[0015]I)本发明提供的人造石制备方法，各色料浆不是人为浇注到模具上，而是预先灌注到料槽中，借助抽真空时料浆自然膨胀溢出原理，使料浆落到模具上形成类似自然界火山喷发形成的自然纹理。
[0016]2)人造石的花纹具有通透性、色彩扩散均匀，正反两面的花纹纹理具有同样的美观性。
[0017]3)本制备方法使人造石产品外观上具有优越性，并且在销售和应用上体现出非凡的竞争力和装饰效果。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为实施例1中所用的方形料槽；
[0020]图2为实施例2中所用的三角形料槽；
[0021]图3为实施例3中所用的盆形形料槽；
[0022]图4为实施例4中所用的弧形料槽；
[0023]其中，1.方形牙口，2.弧形牙口，3.三角形牙口，4.梯形牙口。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]本发明涉及的人造石是高分子复合材料聚合体，是以高分子聚合物为粘结剂，以氢氧化铝粉、碳酸钙粉、石英粉砂、镜砂作为填充材料，以促进剂、固化剂、偶联剂、着色剂等助剂为辅料；原料是本技术领域的常规使用材料，着色剂根据具体生产需求进行调配。原料重量配比为:不饱和聚酯树脂或聚甲基丙烯酸酯10?80份，促进剂0.1?3份，固化剂0.1?3份，偶联剂O?3份，着色剂O?5份，碳酸钙粉、氢氧化铝粉、石英粉砂、镜砂19.7?89.7份。其中，固化剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异戊腈、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮的一种或几种；偶联剂为有机硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；促进剂为萘酸钴、环烷酸钴、异辛酸钴、苯乙烯钴、萘酸锰和异辛酸锰的一种；着色剂为有机色粉色浆、无机色粉色浆的一种或几种混合物。
[0026]实施例1 一种花纹人造石的制备方法，其原料重量配比如下:
[0027]料浆:不饱和聚酯树脂15份，萘酸钴I份，过氧化甲乙酮I份，有机硅烷偶联剂0.3份，着色剂0.3份，氢氧化铝60份。各种原料混合均匀制备成料浆。
[0028]如图1所示，料浆浇注到置于模具上方的方形料槽中；真空负压条件下，料浆通过方形料槽上的方形牙口 I溢出涌入模具，完成纹理定型。
[0029]实施例2 —种花纹人造石的制备方法，其原料重量配比如下:
[0030]料浆??聚甲基丙烯酸酯40份，促进剂I份，固化剂I份，有机硅烷偶联剂I份，着色齐U I份，石英粉60份。
[0031]如图2，料浆浇注到置于模具上方的三角形料槽，所述的料浆从三角形料槽上的弧形牙口 2溢出涌入模具后，三角形料槽剩余不多于料浆总量三分之一的剩余料浆；所述的剩余料浆在真空负压结束后倒入模具，然后真空负压完成定型。
[0032]实施例3 —种花纹人造石的制备方法，其原料重量配比如下:
[0033]料浆??聚甲基丙烯酸酯50份，促进剂I份，固化剂I份，钛酸酯偶联剂I份，着色剂2份，氢氧化铝粉50份。
[0034]如图3所示，料浆浇注到置于模具上方的盆形料槽，所述的料浆从三角形料槽上的弧形牙口 3溢出涌入模具后，盆形料槽剩余不多于料浆总量三分之一的剩余料浆；所述的剩余料浆在保持真空负压条件下倒入模具，完成花纹定型。
[0035]实施例4 一种花纹人造石的制备方法，其原料重量配比如下:
[0036]料浆:不饱和聚酯树脂60份，环烷酸钴2份，过氧化甲乙酮3份，钛白粉I份，钛酸酯偶联剂2份，碳酸钙粉89份。
[0037]如图4所示，料浆浇注到置于模具上方的弧形料槽中；真空负压条件下，所述的料浆从弧形料槽上的梯形牙口 4溢出涌入模具后，完成纹理定型。
[0038]上述实施例所得的人造石具有自然形成的花纹，这是其他材料和工艺不能达到的效果，具有其他工艺和材料不具备的独特性。
[0039]上述实施例是利用不饱和聚酯树脂或聚甲基丙烯酸酯为材料制备的人造石，本发明也适用于其他人造石材料及生产方法，不限于上述实施例。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种花纹人造石的制备方法，其特征是:料浆浇注到置于模具上方的料槽中；真空负压条件下，料浆从料槽溢出涌入模具，完成纹理定型。
2.如权利要求1所述的花纹人造石的制备方法，其特征是:所述的料浆为具有两种或两种以上颜色的料浆。
3.如权利要求1所述的花纹人造石的制备方法，其特征是:所述的料浆从料浆槽溢出涌入模具后，料槽剩余不多于料浆总量三分之一的剩余料浆；所述的剩余料浆在真空负压结束后倒入模具。
4.如权利要求3所述的花纹人造石的制备方法，其特征是:所述的剩余料浆倒入模具后，然后完成真空负压定型。
5.如权利要求1所述的花纹人造石的制备方法，其特征是:所述的料浆从料槽溢出涌入模具后，料槽剩余不多于料浆总量三分之一的剩余料浆；所述的剩余料浆在保持真空负压条件下倒入模具，完成花纹定型。
6.如权利要求1所述的花纹人造石的制备方法，其特征是:所述的料槽为方形料槽、三角形料槽、弧形料槽或盆形料槽。
7.如权利要求1所述的花纹人造石的制备方法，其特征是:所述的料槽设有料浆提升装置或料槽翻转装置。
8.如权利要求1所述的花纹人造石的制备方法，其特征是:所述的料槽壁上设有出料牙口。
9.如权利要求8所述的花纹人造石的制备方法，其特征是:所述的出料牙口呈方形、弧形、梯形或三角形。
【专利摘要】本发明提出了一种花纹人造石的制备方法，料浆浇注到置于模具上方的料槽中；真空负压条件下，料浆从料槽溢出涌入模具，完成纹理定型。本发明提供的人造石制备方法，各色料浆不是人为浇注到模具上，而是预先灌注到料槽中，借助抽真空时料浆自然膨胀溢出原理，使料浆落到模具上形成类似自然界火山喷发形成的自然纹理。
【IPC分类】B28B13-02, B28B1-14
【公开号】CN104802279
【申请号】CN201410032638
【发明人】任奎浩, 吴文鸿
【申请人】吴文鸿
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月23日