专利名称：轻质条板成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种以水泥为胶凝材料的新型墙材制品的加工设备。
目前，国内各墙材设备生产厂家生产的各类墙板成型机，主要包括底梁，其上固定有电机、传动机构及减速器等，减速器的输出轴上连有给料螺杆A，螺杆A的前端联有抽空管B；抽空管B伸至成型壳体C的腔内，底梁与成型壳体联接，由于给料螺杆A及前端所连的抽空管B斜向伸入成型壳体C的腔内，即抽空管B的轴芯线与水平面间自然形成了一夹角α，如图1所示，由于上述夹角α的存在，使得抽空管B的末端底部与预制墙板D作相对位移时，把已成型的墙板D内部拉裂，其裂纹与地面约成45°的夹角，从而难以保证墙板制品的成型质量。
本实用新型的目的在于设计一种确保墙板成型质量的条板成型机，避免抽空管相对墙板位移时拉、刮伤条板。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是轻质条板成型机，它包括一底梁，其上固定有电机、减速器，其间连有传动机构，减速器的输出轴经传动机构与螺旋挤料杆相连，螺旋挤料杆的上方有一料斗，螺旋挤料杆的端头固连有一抽空管，抽空管位于成型壳体构成的成型腔内，抽空管平置于成型腔中。
由上述技术方案可知，在工作状态下减速箱和底梁均保持与地面平行，即采用水平放置的形式，以确保抽空管平置于成型腔内，这样，消除了因倾斜而出现的夹角，从根本上解决了引起墙板内部产生裂纹的不良因素，从而保证了墙板的成型质量，进而提高了墙板的承载能力。
图1是现有技术中成型状态示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是图3中A--A剖视图；图5是一种常见的条板截面示意图实施例如图2、3所示，底梁10用角钢、槽钢等型材焊成一框架，电机20与减速器30之间用联轴器等传动机构40相连，并将其固定安装在底梁10上。减速器30的输出轴31上联有一齿轮311，它与齿轮80相啮合，同时与螺旋挤料杆70端部所连的齿轮72啮合，参见图4，螺旋挤料杆70为6只，彼此均匀布置，其端部均连有抽空管71，抽空管71彼此平行，并且平置于成型腔61中，即与地面保持平行，螺旋挤料杆70的上方有一接料料斗50，成型壳体60上设置一振动器80，它起夯实作用，成型壳体60为一向下开口的形截面的槽状体，工作时其两侧围板的下边直接与地面接触。
为加工如图5所示截面的墙板，可将抽空管71的中心距地面的高度设置到成型腔61高度的1/2处，这样加工成型的墙板结构合理，承载能力均匀。
在底梁10上设置三个支承移动轮11、12、13，调节其高度，使底梁10由移动轮11、12、13支承，这样可方便成型机的移动。
图4中所给出的齿轮传动方式，可确保螺旋挤料杆70将物料均匀地挤入成型腔61内，另外，并不需要刻求减速器30的输出轴31过低，以免因配制非标减速器而增大成型机的成本。
为便于理解本实用新型的结构，简述其工作过程；将成型机放置在平整的水泥地面上，将物料从料斗50处添加，电机20工作，减速器30的输出轴31上的齿轮311转动并将扭矩经齿轮传动付传递到螺旋挤料杆70，物料被挤入成型腔61内，物料进一步地被挤实而逐段成型，物料被挤实的过程亦给螺旋挤料杆70以推力，因而成型机在此推力作用下与被挤实成型的墙板制品相对位移。在此位移过程中，即条板成型过程中，底梁10前端设置的移动轮11直接与地面接触，同时，成型壳体60的两侧围板的下边亦与地面接触并与之相对滑动，抽空管71与地面保持平行，因此，抽空管71随成型机相对墙板位移时，将平置地从成型孔中抽出，墙板的内孔将完好无损地保留下来。
权利要求1.一种轻质条板成型机，它包括一底梁(10)，其上固定有电机(20)，减速器(30)其间连有传动机构(40)，减速器(30)的输出轴(31)经传动机构与螺旋挤料杆(70)相连，螺旋挤料杆(70)的上方有一料斗(50)，螺旋挤料杆(70)的端头固连有一抽空管(71)，抽空管(71)位于成型壳体(60)构成的成型腔(61)内，其特征在于抽空管(71)平置于成型腔(61)中。
2.根据权利要求1所述的轻质条板成型机，其特征在于若干抽空管(71)彼此平行。
3.根据权利要求2所述的轻质条板成型机，其特征在于抽空管(71)的中心距地面的高度等于成型腔(61)高度的1/2。
4.根据权利要求1或2或3所述的轻质条板成型机，其特征在于底梁(10)上只少设置3个高度可调的支承移动轮(11)、(12)、(13)，成型壳体(60)的上方设置一振动器(80)。
专利摘要本实用新型公开一种条板状墙体制品的加工设备一轻质条板成型机，它包括底梁，底梁上有电机、减速器，减速器的输出轴经转动机构与螺旋挤料杆相连，挤料杆的端部连有的抽空管平置地伸至成型腔内，挤料杆上方有接料料斗，本实用新型解决了引起条板内部产生裂纹的不良因素并提高了墙板的成型质量。
文档编号B28B3/22GK2355858SQ9920296
公开日1999年12月29日 申请日期1999年3月4日 优先权日1999年3月4日
发明者钟明华 申请人:钟明华