专利名称：装配式金属栏杆的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于建筑物内外的楼梯、阳台、平台边沿的围护构件。
栏杆是建筑物内外必不可少的一种构件，它不仅具有防护功能，还具有装饰功能。它的品种很多，有木制栏杆，也有金属栏杆或其它非金属栏杆(如石料制成)，其中金属栏杆是目前使用量最多的一种栏杆，它的主要材料有钢管、铜管和不锈钢管等，用这些材料制作的金属栏杆，它的连接形式绝大部分是采用焊接，
以下结合附图叙述一下金属栏杆焊接过程，请参阅附图1附图2。
图1是金属栏杆常见的结构形式，球1是直接焊接于大立杆2的上端；大立杆2和扶手管6的连接是在扶手管6与大立杆2相接触的一端开一与大立杆半径相同的弧口10，大立杆2就可与扶手管6进行相贯焊接，焊接部位在它们的相贯线上；扶手管4、5和6之间是通过焊接弯头3来实现连接的，(图中有2只弯头四条焊接缝，见11)扶手管4、6与小立杆7的连接可以在扶手管的下部钻一与小立杆7直径相同的孔，小立杆7穿进护手管孔中进行相贯焊接，也可以在小立杆上端开一与扶手管半径相同的弧口9与扶手管4、6进行相贯焊接；图2是小立杆7与基座(地面)的连接结构剖视图，小立杆7经过焊接20与底座铁板21相连，通过铁胀螺栓22和基座相连，然后罩上装饰盖8，大立杆2和基座的连接也是通过这种方法进行的，这样整个栏杆就焊接制作完成。从这种连接方式看，栏杆的连接过程是在施工现场完成的，这种连接方式存在以下缺点1、为了提高栏杆的使用寿命和外观质量，对焊接好的栏杆要进行表面处理，表面处理第一道工序是抛光，抛光不仅是除去金属材料表面的氧化层、锈层及焊疤的过程，对于用铜管和不锈钢管制作的栏杆还要抛到具有一定的光亮度，而对于已经焊接好的栏杆，只能使用手提式抛光机，用手提式抛光机进行抛光，它操作困难，抛光效果差，劳动强度大，而且没有配套的除尘设备给施工现场带来一定的污染。
2、表面处理的下一道工序是涂装，用钢管和铜管制作的栏杆要进行涂漆，同样对于焊接好的栏杆无法进烘房进行烘漆，现场实施喷漆难度也较大，并且有一定的污染，一般是采用自干型油漆人工进行涂刷，这样漆膜的外观质量和牢度都要比喷漆和烘漆差。
3、经过特种表面处理的材料就不能进行直接焊接，例如不锈钢材料经过真空离子镀膜或进行染色等，因为这种特种表面处理是在一定的容器中经过物理或化学的方法才能实现，对于已焊接好的栏杆无法实施这种特种表面处理。
为了克服上述栏杆采用直接焊接法之不足，本实用新型提供一种装配式金属栏杆。
本实用新型的装配式金属栏杆，它包括大立杆、扶手管及若干根连接于扶手管底部的小立杆等构件，其中大立杆与护手管、护手管与护手管之间的连接是通过焊接护手管连接件进行连接，小立杆与护手管及基座的连接是通过小立杆内部的内螺纹焊接管、外螺管、内管及底座铁板完成连接，小立杆外部的上下端外套管、中段管组成为小立杆的饰面部份。
以下结合附图叙述本实用新型连接结构及实施例情况，请参阅附图。
图1为现有技术金属栏杆结构立体视图图2为现有技术金属栏杆的立杆与基座连接结构剖视图图3为本实用新型护手管连接件外螺管局部剖视图图4为本实用新型护手管连接件内螺管局部剖视图图5为本实用新型护手管连接件与护手管、弯头进行连接实施例局部剖视图图6为本实用新型护手管连接件与护手管、大立杆进行连接实施例局部剖视图图7为第一例小立杆与护手管实施连接的外螺管局部剖视图图8为第一例小立杆与护手管实施连接的内螺纹焊接管局部剖视图图9为第一例小立杆与护手管实施连接的锥形套管局部剖视图图10为第一例小立杆与护手管实施连接的上半部分结构剖视图图11为第一例小立杆与护手管实施连接的下半部分结构剖视图图12为第二例小立杆与护手管实施连接的外螺管局部剖视图图13为第二例小立杆与护手管实施连接的套管局部剖视图图14为第二例小立杆与护手管实施连接的上端方形外套管立体视图图15为第二例小立杆与护手管实施连接的下端方形外套管立体视图图16为第二例小立杆与护手管实施连接的小立杆上半部分连接结构局部剖视图图17为第二例小立杆与护手管实施连接的小立杆下半部分连接结构局部剖视图图18为楼梯护手管与平台护手管90度转弯中，护手管连接件与内螺纹焊接管组合实施连接的立体视图图19为楼梯护手管180度转弯连接中，护手管连接件与内螺纹焊接管组合实施连接的立体视图图20为楼梯护手管180度转弯连接结构局部剖视图图3、图4为本实用新型护手管连接件局部剖视图，它由一只内螺管和一只外螺管组成。这付护手管连接件一端分别是螺纹端401，用于进行螺纹连接；另一端分别是一个锥形坡口101，分别用于与弯头或护手管的焊接。在连接件相接触的端面303和表面201上分别切削出60度的倒角和V形线槽，当护手管连接件旋紧后在其表面就呈现三条V形线槽(见图5-47)，这样就可以掩盖护手管连接件连接后的接缝，又可起到装饰扶手管的作用。
图5为护手管连接件用于与弯头及护手管连接实施例局部剖视图，本实施例中，内螺管41与护手管42是经过焊接45连接的，同样外螺管31通过焊接46与弯头33、弯头33通过焊接44与护手管43连接为一体的，这样连接后经过对焊接缝的抛光处理，在护手管连接件表面就呈现三条V形线槽47，增加了护手管的表面效果。
图6是护手管与大立杆通过焊接护手管连接件的实施例局部剖视图，本实施例中球51直接与大立杆52焊接；内焊管56的一端开一与大立杆半径相同的弧口，经过焊接57与大立杆52先连接；护手管53一端也同样开一与大立杆半径相同的弧口，另一端与外螺管31焊接，然后套进内焊管56在55处进行焊接，再通过连接内螺管41与护手管54焊接，完成大立杆与护手管之间的连接。
图7、图8为小立杆结构中用于与护手管连接的螺纹连接件局部剖视图，图7为外螺管，图8为内螺纹焊接管；内螺纹焊接管的上端开有与护手管半径相同的弧口可与护手管直接焊接，它的下端内螺纹与图7外螺管配接。图9为小立杆结构中的锥形套管局部剖视图，图7、图8、图9的连接情况请参阅第一例小立杆与护手管实施连接的结构剖视图10及11。
图10、图11为小立杆连接件第一例实施例局部剖视图，图10为小立杆与护手管连接的上半部份，图11为小立杆下半部份，小立杆中段部分由于结构相同，这里省略。本实施例中，内螺纹焊接管81通过焊接80与护手管42连接；外螺管71通过焊接86与内管82相连接，再套进中段管62及锥形套管91，经过焊接87使锥形套管91与内管82相连，然后套进垫圈89及下端外套管63再通过焊接84与底座铁板83相连，这样外螺管71、内管82、中段管62、锥形套管91、下端外套管63、底座铁板83就成为一个整体，这个整体套上装饰盖64，再在内螺纹焊接管81上套上垫圈88及上端外套管61，通过外螺管71及内螺纹焊接管81就可完成整个小立杆与护手管之间的连接；整个栏杆与基座的连接是通过每一根小立杆底座铁板83上的螺栓孔85与基座铁胀螺栓相连(见剖视图2，本实用新型中，大立杆与基座的连接也是采用这种结构进行连接，这里省略)，在本实施例中内螺纹焊接管81、外螺管71、内管82、底座铁板83组成小立杆的连接主体。(内螺纹焊接管81及内管82的材料壁厚较厚，保证应具有相应的刚度和强度，在现有技术中小立杆均为薄壁管)；上端外套管61、中段管62、下端外套管63及装饰盖64组成小立杆的饰面部分，它们起到遮盖整个小立杆的内部结构的作用；外螺管71及锥形套管91既有连接作用，又具有对称小立杆上下结构的作用，还具有固定中段管62及上下端外套管61、63的作用。根据本实施例小立杆结构的设计构思，小立杆的饰面部分还可以设计成其它形式，请参阅小立杆连接结构的第二例实施例。
图16及图17为小立杆与护手管进行连接的第二例实施例局部剖视图图16为小立杆上半部分，图17是小立杆下半部分。本实施例中，内螺纹焊接管92经过焊接111与护手管42连接，外螺管93经过焊接96与内管94相连，内管94又经过焊接107与底座铁板95相连，这部分组成小立杆的连接主体；再通过底座铁板95上的螺栓孔108与基座(地面)铁胀螺栓相连，完成整个栏杆与基座的连接；上端方形外套管101(见立体视图14)、垫片104及105、中段管102，下端方形外套管103(见立体视图15)及方形装饰盖106，这部分是组成小立杆的饰面部分。本实施例中中段管102用优质木材制成，亦可用其它花式金属管或非金属管制成；外螺管93(见局部剖视图12)与套管97(见局部剖视图13)起到连接护手管和固定上、下端方形外套管的作用，由于外螺管93与套管97分别经过焊接96及100与内管94相连接，所以又具有固定中段管102的作用，垫圈98与99也是起固定上、下端方形外套管101及103的作用(注本实施例中，上端方形外套管101、内螺纹焊接管92、外螺管93、内管94、垫片104及105、套管97及下端方形外套管103均为金属材料制成，所以剖面线有几处相同，但它们分别是单独的零件，并非为一体)。
图18、图19是组合实施情况。图18是楼梯护手管124及平台护手管122进行90度转弯连接的实施情况，根据现场测量数据通过计算确定内螺纹焊接管120的间距及与楼梯护手管124的焊接角度，分别把内螺纹焊接管120与楼梯护手管124进行焊接，并在楼梯护手管124上焊上弯头及一付护手管连接件3141，并且旋紧护手管连接件3141的内外螺管，同时把内螺纹焊接管121根据间距要求与平台护手122焊接好，然后把平台护手管122与护手管连接件3141进行焊接，焊接时只要保证内螺纹焊接管120及121与水平垂直，这样的焊接方法可以保证栏杆进行现场装配的准确性。图19是楼梯护手管180度转弯的连接实施情况，同样内螺纹焊接管130根据间距与角度分别与护手管133及134进行焊接，同时在护手管133及134上焊上弯头及护手管连接件3141，并且旋紧护手管连接件3141，然后与护手管136进行焊接，在本实施例中，两付护手管连接件3141中必须是一付右旋螺纹、一付是左旋螺纹，当转动护手管136时，两付护手管连接件3141同时旋紧，便于楼梯护手管180度转弯的安装连接。护手管136与护手管连接件3141的详细连接结构情况请参阅局部剖视图20。
图20是护手管连接件用于楼梯护手管180度转弯的连接结构局部剖视图，图中护手管136分别与两付护手管连接件3141中的外螺管进行焊接，两付护手管连接件3141的内螺管分别与弯头133及134焊接，当转动护手管136就可同时旋紧或旋松两端的护手管连接件，达到连接相邻两栏杆的目的。
综合上述结构可知本实用新型具有下列优点1、栏杆采用上述连接件进行连接，栏杆的制作过程可以在工厂里完成，这样可以提高工作效率、降低劳动强度。就拿电焊工举例，在现场施工时，电焊工有时要蹬下去进行焊接，有时要弯下腰或仰起头进行焊接，由于采用这种连接方式，可以使整个栏杆分解成若干件进行焊接加工制作，在工厂里，这种焊接过程可以在专用的工作台上进行。
2、栏杆采用这种连接结构，整个栏杆的护手管、大立杆及小立杆都可以拆卸，而小立杆的饰面部分与连接主体的焊接组装并不影响饰面部分的外观，所以护手管、大立杆和小立杆的饰面部分的上下端外套管可以进行多种表面处理，可以抛光喷漆或烘漆，又可以进行染色或镀钛或镀金等特种表面处理，特别是不锈钢进行染色或镀钛、镀金，它不仅提高了栏杆的外观效果，配合用优质木材制作的中段管，将体现出栏杆金属材料与木质材料相结合的艺术风格，而且立杆的设计内容更为丰富。
权利要求1.装配式金属栏杆和普通金属栏杆在外观上基本相同，它也是有大立杆、护手管和若干根小立杆等组件构成。普通金属栏杆的大立杆、护手管和小立杆之间是采用直接焊接法进行连接，采用这种连接方法，其金属材料表面就无法进行一些特殊的表面工艺处理(如真空镀膜、染色或烘漆等)。本实用新型装配式金属栏杆就可以克服这些缺点，其特征是护手管与护手管、护手管与大立杆之间设计了一付护手管连接件，护手管只要焊上护手管连接件，就可以实现护手管与护手管、护手管与大立杆之间的连接。小立杆设计成二部分，其中内螺纹焊接管、外螺管、内管及底座铁板是小立杆的连接主体，而上端外套管、中段管、锥形套管、下端外套管及装饰盖是小立杆的外表装饰部分。在小立杆的连接主体中，内螺纹焊接一端与护手管进行焊接，小立杆的其余部分是通过外螺管与内螺纹焊接管的螺纹一端进行连接。栏杆设计成这种结构，护手管的长度可以根据实际尺寸或者表面工艺处理的需要来确定，这样就实现了护手管、大立杆和小立杆的饰面部分可以进行任一种表面处理的目的。
2.根据权利要求1所述栏杆的护手管连接件结构，其特征在于护手管连接件是内螺管(41)和外螺管(31)，它们的一端分别有一锥形坡口，该锥形坡口用于与护手管或护手管弯头进行焊接；护手管连接件内、外螺管旋紧后，其表面有三条V形线槽。
3.根据权利要求1所述栏杆的护手管连接件，其特征在于护手管连接件可用于护手管的直线连接，也用于90度或180度转弯的连接，用于180度转弯连接时，其中一付为左旋螺纹，另一付为右旋螺纹。
4.根据权利要求1所述栏杆的小立杆，其特征在于内螺纹焊接管(81)是经过焊接(80)与护手管(42)连成一体，外螺管(71)、锥形套管(91)、底座铁板(83)经过焊接(86)、(87)及(84)使外螺管(71)、内管(82)、中段管(62)、锥形套管(91)、下端外套管(63)、垫圈(89)、底座铁板(83)和装饰盖(64)连成一体，套上垫圈(88)和上端外套管(61)完成整个小立杆与护手管的连接；当小立杆选用上端方形外套管(101)和下端方形外套管(103)时，外螺管选用(93)、套管选用(97)、中段管(102)选用非金属材料，装饰盖(106)选用方形；当小立杆选用上端外套管(61)和下端外套管(63)，外螺管选用(71)、锥形套管选用(91)；内螺纹焊接管(81)及内管(82)选用厚壁管，上端外套管(61)、下端外套管(63)及中段管选用薄壁管。
5.根据权利要求1所述的栏杆，其特征在于装配式金属栏杆的制作材料可以是钢管、铜管或不锈钢管。
专利摘要装配式金属栏杆是建筑物楼梯、阳台及平台边沿的围护构件。本栏杆的护手管(1)之间是焊接一副护手管连接件(2),栏杆护手管之间是通过护手管连接件(2)的内外螺纹进行连接;小立杆结构中只有内螺纹焊接管(3)与护手管(1)直接焊接,外螺管(4)、内管(5)、中段管(9)、锥形套管(6)、垫圈(13)、下端外套管(10)和底座铁板(7)是焊接成一个整体,上端套上垫圈(12)及上端外套管(8),通过内螺纹焊接管(3)及外螺管(4)就完成整个小立杆与护手管的连接。栏杆采用这种结构,其表面可以进行任何一种表面工艺处理。
文档编号E04F11/18GK2382778SQ97234359
公开日2000年6月14日 申请日期1997年4月22日 优先权日1997年4月22日
发明者董志祥 申请人:董志祥