专利名称：用于散装物料回热式燃烧的环形高炉的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于块状散装物料回热式燃烧的环形高炉，它至少含有两个相互平行竖立的圆筒形炉体，自顶至底，有予热区，燃烧区和冷却区，在上端至少有一个装料口，在下端至少有一个出料口，有输入燃料和热气体的导管，在炉体间有气体连通管而每个炉体有一排气口，在那里有一内管同心地插入两个炉体的每一个中，形成一存放散装物料的环形空间。
在燃烧散装物料中，如石灰石，白云石等，可区分出间壁换热式燃烧和回热式燃烧，其区别取决于排气废热的利用方式。
在间壁换热式燃烧中，排气的大部分的废热在间壁式换热器中传给燃料，通过供给预热空气进行燃烧。然而，在回热式燃烧中，大部分废热用来预热散装物料，两种方法都可用，根据个别情况而定。按照本发明的高炉是属于回热式的。
本发明的目的是要优化在上面介绍中所定义的环形高炉中的被燃的物料内的燃料供给。
该目的是以在普通的环形高炉中提供在炉体轴向伸展并沿环形空间分布的燃烧器喷管以引入燃料来实现的。
按本发明的解决办法，可有定向而均匀的燃料供给进入散装物料中。
按本发明的环形高炉的一个优先实施例是由燃烧器喷管终止在预热区的下端面构成的。
按另一个有优越性的实施例，燃烧器喷管可以设计成其长度可以调节的。它可以适应不同的运行条件，特别是要适应不同的燃料和不同的供料的情况。
以下图所示的实施例为基础，对本发明作详细的解释，这些图是
图1环形高炉侧视简图，部分示出其纵向部分。
图2沿
图1的圆筒形炉体A-B线的横剖面。
图中所示的环形高炉由两个相互联系的圆筒形炉体1,1′组成，它们的设计是完全相同的，且垂直并相互平行地竖立着。内管2,2′同心地悬挂在每一个炉体1,1′的横梁3,3′上。内管2,2′和相应的圆筒形炉体1,1′形成一环形空间4,4′，要去燃烧的散装物料，如块状白灰石，白云石等，从上面装入。块状物料从顶部到底部逐步通过环形空间，并在每个炉体1,1′的下端排出。
在上端处，内管2,2′由联接管8相互连接。在下端，即位于下部冷却区K的起始处，内管2,2′向炉体1,1′的腔内开口，它们设计成双套壁，有冷却气体或空气通入壁间夹层。内管2,2′的内侧和外侧面上敷以陶瓷。
用燃料和空气对散装物料进行热处理。燃料通过燃烧器喷管5,5′导入炉体1,1′的环形空间4,4′，喷管最好用耐磨材料制成。燃烧器喷管5,5′水平穿过炉体外壳，并大约在环形空间中部处下弯。分布在环形空间4,4′四周的燃烧器喷管5,5′在炉体1,1′的轴向伸展。
在这里所示的实施例中，燃烧器喷管5,5′是沿环形空间4,4′均布的(图2)。然而，也可选择其它对称布置的形式。燃烧器喷管5,5′沿环形空间4,4′周围的分布可按需要作出选择。
自炉体1,1′的顶部至底部，约在第一个三分之一区内形成预热区V，燃烧区B在中部，冷却区K在炉体的下部。如
图1所示，燃烧器喷管5,5′约在预热区V的下端部处终止。
用于燃烧所需的空气通过鼓风机6自上部进入炉体。两个炉体1,1′的冷却区K由鼓风机7,7′送入冷却空气。
权利要求1．一种用于回热式燃烧块状散装物料的环形高炉，含有至少两个相互平行地竖立的圆筒形炉体(1,1′)，自其顶部至底部，有预热区(V)，燃烧区(B)和冷却区(K)，而且在其顶部至少有一个进料口，在其底部至少有一个出料口，有引入燃烧和热气体的输送导管，在炉体(1,1′)之间有气体联通管(8)，而且每个炉体都有气体排放口，在该处，内管(2,2′)同心地插入两个炉体(1,1′)的每一个，形成存放散装物料的环形空间(4,4′)，其特征是，提供了在环形空间(4,4′)中分布并在炉体(1,1′)轴向上伸展的燃烧器喷管(5,5′)以引入燃料。
2．按照权利要求1的一种环形高炉，其特征是，燃烧器喷管(5,5′)终止在预热区(V)的下端。
3．按照权利要求1或2的一种环形高炉，其特征是，燃烧器喷管(5,5′)沿环形空间(4,4′)均布。
4．按照上述权利要求3所述的环形高炉，其特征是燃烧器喷管(5,5′)设计成其长度可调节的。
专利摘要一种用于回热式燃烧块状散装物料的环形高炉,含有至少两个相互平行地竖立的圆筒形炉体,自其顶部至底部,有预热区,燃烧区和冷却区,而且在其顶部至少有一个进料口,在其底部至少有一个出料口,有引入燃烧和热气体的输送导管,在炉体之间有气体联通管,而且每个炉体都有气体排放口,在该处,内管同心地插入两个炉体的每一个,形成存放散装物料的环形空间,其特征是,提供了在环形空间中分布并在炉体轴向上伸展的燃烧器喷管以引入燃料。
文档编号C04B2/12GK2319766SQ97229599
公开日1999年5月19日 申请日期1997年12月22日 优先权日1996年12月24日
发明者乌尔里奇·贝肯巴赫 申请人:贝肯巴克热工研究股份有限公司