专利名称：复合轻体结晶化玻璃板材的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及复合轻体结晶化玻璃装饰板材的生产工艺，结晶化玻璃的工艺化生产过程，目前有两种工艺，压延法和烧结法，所谓压延法是指利用玻璃池炉熔制玻璃液，而后压延，压制或浇铸玻璃液成板材或器皿，后于900-600℃范围内退火，热处理而成为结晶化玻璃制品。烧结法是指玻璃池炉熔制的玻璃液，流入水槽中，水淬成碎渣料，装入涂有氧化铝浆的模具中，于1000-1150℃范围内热处理，而成为结晶化玻璃板材。
目前，压延法生产的板材的厚度基本在5-10mm范围内，烧结法生产的板材厚度基本上在10-30mm范围内，这两种板材主要应用于建筑物的内外墙面、地面、柱面的装修，用于地面、内墙面、外墙底层墙面的装修时，一般采用水泥和粘合剂进行粘贴。外墙高层墙面的装修时，需要采用平挂技术。因为结晶化玻璃具有吸水率为零，比重为2.0-2.7g/cm3的特性，这不但会增加建筑物本身的重量，而且在施工过程中，需要采用相应的保护手段，采用特殊的施工工艺，因此施工费用较高，限制结晶化玻璃的更广泛的应用。
本发明针对上述问题，提出了一种复合轻体结晶化玻璃的生产工艺。它利用废旧轻体耐火材料细料或粉煤灰、工业矿渣或膨胀珍珠岩，掺入苏州土、高温结合剂如磷酸盐、硫酸盐等，配合常温固化剂如树脂、石膏等，制成轻质基板，在该基板上均匀分布一种能够结晶化的玻璃颗粒料，放置于窑炉中烧制。通过热处理，制成表面晶化，厚度为2-10mm的结晶化玻璃面层，而底层为强度较高的轻体板，面层与底层渗透、烧结牢固。这种复合板，表面平整度高，容重轻，吸水率低，经过研磨切制后，可广泛用于建筑物的内外墙面、地面的装修。
更进一步地说，本发明提供了一种复合轻体结晶化玻璃的生产工艺，它包括下列步骤一、制备一种易晶化，且膨胀系数较低的玻璃渣料，其成分范围如下
SiO250-60％ Al2O33-10％CaO 12-16％，R2O(Na2O＋K2O＋Li2O)5-12％B2O32-5％，MgO 0.5-2％ZnO 6-10％BaO2-6％，Sb2O30-0.5％此外，还可以含有澄清剂和着色剂。该范围的玻璃渣料，通过下列步骤进行(1)按上述成分范围均匀配制配合料；(2)于1400-1500℃温度范围下熔制玻璃液；(3)玻璃液水冷，淬成大小1-6mm范围的玻璃渣料，而后烘干。
二、制备轻质基板，采用废弃的轻质高品砖、莫来石砖、粘土砖或其它耐火材料破碎的细料(过40目筛)10-30％，掺入粉煤灰或工业矿渣(过40目筛)20-40％，膨胀珍珠岩15-30％，苏州土10-20％，硫酸盐或磷酸盐作为高温粘合剂1-8％，混合料加入常温固化剂，如树脂、石膏等4-10％，在底面有凸凹纹理的模具内，压制或打制成平板，平板表面有四个边沿，沿高3-6mm，背面有凸经纹理，厚度为10-40mm，脱模干燥。
三、将玻璃料均匀分布于基板四沿内，放置于工业窑炉内，进行热处理，升温速度控制在100-130℃/小时，升温达到1000-1100℃时保温30-50分钟，降温冷却到室温出窑。
制成的复合轻体板，表层光滑平整，底层强度高，且吸水率低，经过研磨、抛光、切割而成为合格的板材，板材的比重1.2-1.5g/cm3。
本发明提出的复合轻体结晶化玻璃板材的生产工艺，具有如下先进性的优越性(1)该工艺由玻璃工艺、陶瓷工艺、耐火工艺独立完成，工艺过程简单；(2)该工艺采用废旧耐火材料、粉煤灰、膨胀珍珠岩或其它工业矿渣制成高强度底层，而面层结晶化玻璃仅3-5mm节省了玻璃渣料，降低了生产成本；
(3)该工艺采用3到6毫米厚的玻璃渣料厚度，在高温烧结时，料层较薄，气体排放充分，使面层几乎没有气泡分布，提高了结晶化玻璃的烧结质量，而且玻璃渣料在高温下与底层浸润，与四沿浸润，冷却时面层的收缩一致，提高了面层的烧结平整度；(4)该工艺采用耐火质材料，压制或打制的底层其板可制成2000×3000mm规格的尺寸，相应可生产出大规格的复合轻体结晶化玻璃板材，满足了外墙、内墙一定的施工要求，增加了建筑物装饰的美学效果；(5)该工艺生产出的复合轻体结晶化玻璃板材，背面有凸的的纹理，且容重较小，板材重量较轻，可以直接与水泥粘结的施工更加方便，直接降低了施工费用；(6)该工艺利用废旧耐火材料、工业矿渣、粉煤灰等做为板材的底层，可提高工业废料的综合利用价值，具有较好的社会效益。
实施例1玻璃配合料的化学组成(重量百分比)SiO2Al2O3CaO MgOZnOBaOK2O55％6.5％ 15％1％8.9％ 2.5％ 2.3％Na2O Sb2O3B2O3Li2O3.4％ 0.4％ 3％ 2％将配合料入玻璃池炉中，在1450℃熔制成玻璃液，水淬成1-5mm玻璃渣料。
选用某电厂的粉煤灰(其成分为SiO250％，Al2O312.3％，CaO20)40份，废轻质粘土砖粉料20份，苏州土(SiO243.06％，Al2O339.29％，CaO 0.65％)15份，石膏5份，珍珠岩20份，外加磷酸铝5份，混料后练泥，将练好的泥坯放入1000×2000mm的木制模具中(模具表面有凸凹的纹理)，人工打实，脱模干燥24小时，底层厚度30-40mm。
将玻璃渣料10kg，均匀分布于基板上，刮平，放入窑炉内烧制，升温速度为120℃/小时，升至1100℃时，保温30分钟，按照100℃/小时的降温速度下降至室温。
出窑后，观察轻体板材，表层厚度为4-5mm，表面平整光滑，没有气泡，表层浸润底层，结合十分牢固，底层强度很高，表层与底层的性能如下表层(结晶化玻璃)底层(耐火轻体板)整体复合板(平均)抗折强度 54.8M Pa 35MPa 42.4MPa容 重 2.7g/cm30.9g/cm31.12g/cm3吸水率 0 0.5实施例2按照实施1的工艺，上层结晶化玻璃与实施1相同，下面基板选用某电厂的粉煤灰(其成分为SiO250％，Al2O312.3％，CaO 20)30份，废轻质粘土砖粉料15份，苏州土(SiO243.06％，Al2O339.29％，CaO0.65％)20份，石膏5份，珍珠岩30份，外加硫酸铝5份。
热处理时升温速度为100℃/小时，升至1100℃时，保温20分钟，按照100℃/小时的降温速度下降至室温。
出窑后，经检测，其表层与底层的性能如下表层(结晶化玻璃)底层(耐火轻体板)整体复合板(平均)抗折强度 54.8MPa 30MPa 45.6MPa容 重 2.7g/cm30.980g/cm31.21g/cm3吸水率 00.48显然，上述实施例仅仅仅仅是用来说明本发明的，并不限制本发明的保护范围，在本发明的保护范围内，所属技术领域的技术人员均可按本发明提供的组成及工艺方法制成复合轻体结晶化玻璃板材。
权利要求
1.一种复合轻体结晶化玻璃的生产工艺，它包括下列步骤一、制备一种易晶化，且膨胀系数较低的玻璃渣料，其成分范围如下SiO250-60％Al2O33-10％CaO12-16％，R2O(Na2O＋K2O＋Li2O) 5-12％B2O32-5％，MgO 0.5-2％ ZnO 6-10％BaO 2-6％，Sb2O30-0.5％ 以及适量的澄清剂和着色剂，该范围的玻璃渣料，通过下列步骤进行(1)按上述成分范围均匀配制配合料；(2)于1400-1500℃温度范围下熔制玻璃液；(3)玻璃液水冷，淬成大小1-6mm范围的玻璃渣料，而后烘干；二、制备轻质基板，采用废弃的轻质高品砖、莫来石砖、粘土砖或其它耐火材料破碎的细料(过40目筛)10-30％，掺入粉煤灰或工业矿渣(过40目筛)20-40％，膨胀珍珠岩15-30％，苏州土10-20％，硫酸盐或磷酸盐作为高温粘合剂1-8％，混合料加入常温固化剂4-10％，在底面有凸凹纹理的模具内，压制或打制成平板，平板表面有四个边沿，沿高3-6mm，背面有凸经纹理，厚度为10-40mm，脱模干燥；三、将玻璃料均匀分布于基板四沿内，放置于工业窑炉内，进行热处理，升温速度控制在100-130℃/小时，升温达到1000-1100℃时保温30-50分钟，降温冷却到室温出窑。
全文摘要
本发明提出了一种复合轻体结晶化玻璃的生产工艺。它利用废旧轻体耐火材料细料或粉煤灰、工业矿渣或膨胀珍珠岩，掺入苏州土、高温结合剂如磷酸盐、硫酸盐等，配合常温固化剂如树脂、石膏等，制成轻质基板，在该基板上均匀分布一种能够结晶化的玻璃颗粒料，放置于窑炉中烧制。通过热处理，制成表面晶化，厚度为2-10mm的结晶化玻璃面层，而底层为强度较高的轻体板，面层与底层渗透、烧结牢固。这种复合板，表面平整度高，容重轻，吸水率低，经过研磨切制后，可广泛用于建筑物的内外墙面、地面的装修。
文档编号C03C17/02GK1157269SQ9611424
公开日1997年8月20日 申请日期1996年12月23日 优先权日1996年12月23日
发明者李庆华, 高开兴 申请人:唐山市燕山产业有限公司