专利名称：：耐高温涂料及其生产方法
技术领域：
：本发明属于冶金领域，具体涉及一种适用于冶金行业有关设备材料等部件上耐高温、抗氧化的涂料及其生产方法。目前，我国冶金行业中所使用的吹气管(风管)、电极、炉盖、热风炉管等部件，由于长期裸露于高温环境中，易氧化损坏，冶炼工人须不断更换电极，渣口平均寿命只有2-3天，钢钎插入高温铁水中，很短时间即发红乃至溶化……如此等等，致使冶金行业金属材料损耗大、生产成本高的现象时至今日未能得到有效控制。本发明的目的在于提供一种能延长金属材料在高温环境下的使用寿命，具有显著耐高温、抗氧化功效的涂料及其生产方法。本发明的涂料主要由固体料与液体料按一定比例调配而成。其固体料组成为镁砂70-75％、高铝土28-24％、沥青1-0.5％、石墨粉1-0.5％，液体料组成为硅酸钠70-75％、硼酸2-1％、氢氧化钠2-1％水26-23％。制备时，先将镁砂破碎成粉状，按上述比例配料，经球磨机球磨后粒度为180-250目，制得固体料；制液体料时，将硼酸、氢氧化钠溶于水中制成水溶液，再与硅酸钠混合，搅匀。使用时，将固体料与液体料按1.5∶1(重量比)之比例调混成糊浆状，涂刷在被涂物表面上，可以刷涂、辊涂、喷涂，施工方便，涂层厚度为1.5MM。经在电极上涂刷后使用，电极的消耗下降明显。主要参数如下此外，使用该涂料后，还具有如下积极意义1.减少冶炼中放电极的次数，降低了工人的劳动强度。这是由于使用涂料后电极的长度方向的消耗减缓了，无须频繁放电极，使过去2-3炉放一次电极改变成5-6炉才放一次电极。2.由于电极受涂层的保护，直径方向的消耗十分缓慢，从而保证了矿料有尽可能大的受热面，电炉弧光热效率提高了，一定程度上加速了冶炼速度，起到了节电的效果。3.对钢液质量的控制也具有一定意义。过去不刷涂料时，电极层炉内部分(约1.3米)的损耗是从长径两个方向进行的，部分石墨粉进入钢液，客观上起到了增碳作用，有了涂料层后，相对就减少了影响钢液质量的因素。4.降低了生产成本。使用电极涂料后，吨钢少消耗电极约7.29KG/吨，除去增加涂料的费用，实际每吨钢节约35.85元。一个中型炼钢厂按年产40万吨钢计，一年就可降低生产成本1000多万元此外，在高炉前使用本涂料后，具有如下效果1.涂上耐高温涂料的钻杆，在2.5米深铁口孔道内排潮，排潮十分钟钻杆不发红，未涂料钻杆3分钟就发红。2.涂上耐高温涂料的渣口可连续使用12天，未涂料的渣口只能使用2-3天。3.涂上耐高温涂料的钢钎插入1490℃静止铁水中，20分钟不发红，不溶化，未涂料的钢钎处于同等条件下，1分钟发红，2分钟溶化。4.将耐高温涂料涂在5MM钢板上，用煤气加压缩空气助烧3分钟钢板不发红；未涂料的同型号钢板在同等条件下，1.5分钟发红。5.吹养管试验情况6.将耐高温涂料涂在堵铁口的炮帽上可连续使用2次，未涂料炮帽只能使用1次。从上述使用情况可看出，本涂料可广泛地在吹氧管、钻杆、风口、电极、渣口、炮帽、高炉风管、弯头、开口机铁棒、所建高炉炉壳内壁、冷却壁、所建热风炉内壁、高温管道内壁等部位(部件)喷涂，具有明显地耐高温抗氧化功效，成本低，可节能降耗，大大减轻工人劳动强度，可以说，本发明开创了我国冶炼行业用耐高温涂料对冶炼设备有关材料(部件)进行保护，以延长其使用寿命的先例。下面详述具体实施例方式实施例1(1)固体料配制将镁砂破碎成粉状后称取70KG，加上高铝土28KG，沥青1KG，石墨粉1KG，经球磨机球磨后粒度为180-250目，进一步拌匀，装袋。每袋50KG。(2)液体料配制取硼酸2KG，氢氧化钠2KG，溶于26KG水中，制成水溶液，取硅酸钠70KG，与上述水溶液混合，搅匀，装桶，每桶32KG。实施例2(1)固体料配制将镁砂破碎成粉状后称取75KG，加上高铝土24KG，沥青0.5KG，石墨粉0.5KG，经球磨机球磨后粒度为180-250目，进一步拌匀，装袋。每袋50KG。(2)液体料配制取硼酸1KG，氢氧化钠1KG，溶于23KG水中，制成水溶液，取硅酸钠75KG，与上述水溶液混合，搅匀，装桶，每桶32KG。实施例3(1)固体料配制将镁砂破碎成粉状后称取72KG，加上高铝土26KG，沥青0.8KG，石墨粉0.8KG，经球磨机球磨后粒度为180-250目，进一步拌匀，装袋。每袋50KG。(2)液体料配制取硼酸1.5KG，氢氧化钠1.5KG，溶于24KG水中制成水溶液，取硅酸钠72KG，与上述水溶液混合，搅匀，装桶，每桶32KG。上述涂料，经现场配制使用，测得其技术指标如下</tables>权利要求1.一种耐高温涂料，其特征在于由固体料与液体料按1.5∶1(重量比)调混而成，其固体料组成为(重量百分比)镁砂70-75％、高铝土28-24％、沥青1-0.5％、石墨粉1-0.5％，液体料组成为(重量百分比)硅酸钠70-75％、硼酸2-1％、氢氧化钠2-1％、水26-23％。2.一种如权利要求1所述的涂料的生产方法，其特征在于将70-75％的镁砂破碎，加上28-24％的高铝土、1-0.5％的沥青、1-0.5％的石墨粉配料，经球磨机球磨后粒度为180-250目，混匀，分装制成固体料；将2-1％的硼酸、2-1％的氢氧化钠溶解于26-23％的水中，并与70-75％的硅酸钠混合，搅匀，制成液体料，装桶，即得。全文摘要一种耐高温涂料及其制备方法,主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料(或部件)上涂布,具有显著的耐高温抗氧化功效。本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成,固体料主要由镁砂、高铝土等组成,液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成,使用时,将二者混合调配成糊状,涂刷在被涂物表面,可大大地延长被涂物的使用寿命,降低生产成本,具有较大的经济效益和社会效益。文档编号C04B28/26GK1171420SQ9610910公开日1998年1月28日申请日期1996年7月22日优先权日1996年7月22日发明者饶裕正,胡承友,陈汉平,占传碧,邓华山,赵海燕申请人:武钢矿建劳动服务公司永辉涂料厂