专利名称：一种煤矸石烧结砖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用砖，特别是煤矸石烧结砖及其制造方法。
目前，粘土砖因其浪费耕地，引起水土流失、耗能大，质量差已被国家列入严禁、发展的墙体砖而加以限制。
煤矸石免烧砖则因需水泥和添加剂，而且水泥养护时间长、占地面积大、成本高、劳动强度大而被人们难以接受。
现有煤矸石实心烧结砖是用挤砖机生产砖坯，因采用钢丝切坯，坯料中不允许粗粒，否则钢丝不能正常切坯，因此，对破碎工序要求较高，包括粗玻、细玻、烘干、球磨。固烘干和球磨机造价高，耗能大，占地面积大，工艺复杂，成本相应提高很多。再者，用钢丝切出来的砖坯表面粗糙，不规格，而且砖坯料在含水率25％时必须软化才能正常切坯，造成砖坯湿度过大而容易变形，并且需烘干砖坯后才能正常进窑焙烧，增设了烘干系统；砖坯水分重在焙烧过程中产生强烈的水蒸气，因此对窑炉的要求相应提高，再者，因水分高使收缩加大，造成内部结构松散，强度降低，成品率低。
本发明旨在提供一种工艺简单、造价低、砖面规则、强度高、重量较轻的煤矸石烧结砖及其制造方法。
本发明所述煤矸石烧结砖，其制造过程包括选料、筛选、玻碎、定量配料、强力搅拌、储料、定量给料、压砖成型和焙烧。其配料按重量份为煤矸石粉75-80(最好取78)；粘土20-25(最好为22)；水13-14(最好为13)；单面布孔9-13个，其孔径为4-12毫米，孔深40毫米；成品砖耐压强度＞80公斤/厘米2，其重量2.2-2.4公斤/块。
本发明所述制造方法为；将选好的1300-1700大卡的煤矸石经筛选成符合粗玻进料粒度送入破碎机进行玻碎，破碎后的煤矸石粉要求是50-60目的细粉60％以上，其余的细度在3毫米以下，然后将破碎好的煤矸石粉与粘土、水进行配料，其配比按重量份为；煤矸石粉75-80，粘土20-25，水13-14；将以上配好的原料送入强力搅拌机搅拌成熟料后，放入储料箱储存备用，由定量给料机送入压砖机成型(并同时完成单面布孔任务)；成型后的砖坯因内在水份经压砖机压出后小于10％，所以可将成型后的砖坯直接放入普通轮窑焙烧，焙烧漫度为1150-1300℃，经轮窑24小时焙烧后即成为正式产品。
本发明具有如下优点；1、破碎部分要求降低，免除现有煤矸石烧结砖破碎部分的烘干和球磨系统，节省了投资，降低了消耗，节约了球磨机占地，改隧道窑为简单轮窑焙烧。
2、能根据需要，方便地改进压砖机的模具，以完成各种花色品种(包括实心砖、单面孔砖、空心砖、过道砖、地面砖和异型砖等)，并同时完成在砖坯上布孔的任务。如在煤矸石实心砖坯上完成布孔9-13个，孔径4-12毫米，孔深40毫米，就增加了煤矸石砖在焙烧时的透火性，减少生料夹心，提高强度，减少重量及原料，每块砖减少0.1-0.25公斤(这一点在现有煤矸石烧结砖工艺上是无法做到的)而且焙烧时间缩短，产品周期相应缩小，每块成本节约0.01-0.02元。
3、本发明不存在钢丝切坯时的缺点，稍有颗粒对砖坯成型无影响，因压砖机压力相当大，使砖坯内部结构紧密，水分极低，只有10％左右，无需烘干即可进窑焙烧，因砖坯含水份小，焙烧时不会产生大量水蒸气，因此对窑炉的要求降低，用普通轮窑既可生产，降低了建窑成本因砖坯结构比现有砖坯紧密得多，不会出现松散现象，断砖和松散砖少，成品率和强度相应提高。
4、本发明相对煤矸石免烧砖，具有周期短，成本低，重量轻的特点。
5、本发明可广泛用于各种类型煤矸石烧结砖产品，如过道砖、地面砖。
权利要求
1.一种煤矸石烧结砖，其制造过程包括选料、筛选、破碎、定量配料、强力搅拌、储料、定量给料、压砖成型和焙烧，其特征在于其配料按重量份为煤矸石粉75-80；粘土20-25；水13-14；单面布孔9-13个，其孔径为4-12毫米，孔深40毫米；成品砖耐压强度＞80公斤/厘米2，其重量2.2-2.4公斤/块。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖，其特征在于其配料按重量份为煤矸石78，粘土22，水13。
3.一种煤矸石烧结砖的制造方法，其特征在于将选好的1300-1700大卡的煤矸石筛选成符合粗玻进料粒度后送入破碎机进行破碎，破碎后的煤矸石粉粒度要求是50-60目的细粉60％以上，其余的细度在3毫米以下；将破碎好的煤矸石粉与粘土、水进行配料，其配比按重量份为煤矸石粉75-80，粘土20-25；水13-14；将以上配好的原料送入强力搅拌机搅拌成熟料后放入储料箱储存备用，由定量给料机送入压砖机成型(并同时完成单面布孔任务)；将成型后的砖坯直接放入普通轮窑焙烧，焙烧温度为1150-1300℃，焙烧时间24小时。
全文摘要
本发明公开了一种煤矸石烧结砖及其制造方法，它包括选料、筛选、破碎、定量配料、强力搅拌、储料、定量给料、压砖成型和焙烧，其配料按重量份为煤矸石粉75-80；粘土20-25；水13-14。本发明具有工艺简单，造价低，砖面规则，强度高，重量轻的优点。
文档编号C04B18/12GK1168359SQ9610830
公开日1997年12月24日 申请日期1996年6月16日 优先权日1996年6月16日
发明者张建高 申请人:张建高