专利名称：砖机泥缸铸造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种砖机泥缸铸造工艺，主要适用于粘土砖砖机泥缸的铸造。
泥缸是砖机的主要配件。目前泥缸的生产一直沿用一种老工艺，这种工艺是先用砂型模具进行灰铁铸造，然后对铸造出的留有加工余量的毛坯进行一系列的机加工，包括刨基准面、对铣两端面、镗内壁、划线钻孔、清毛刺等。这种工艺相对较为复杂，设备投资较大，生产效率低，并且泥缸造价高、表层硬度低、寿命短。
本发明的目的是提供一种新的砖机泥缸铸造工艺，该工艺工艺过程简单，生产效率高，可降低泥缸成本。
发明的目的是按下述方式实现的。
砖机泥缸铸造工艺，所使用的模具为硬型模具，模具内腔尺寸与相应的泥缸部件的尺寸一致，使铸造出的泥缸部件达到成品部件的尺寸要求。
利用上述硬型模具，可按公知工艺进行泥缸的白口铁铸造或灰铁冷硬铸造。铸造后对铸件进行毛刺清理，即成为成品，不需再进行机加工。
本发明所提供的泥缸铸造工艺有如下优点
一、泥缸本身精度要求相对较低。按本发明工艺生产的泥缸铸件的尺寸误差能保证在±1毫米的范围内，其精度能够很好地满足泥缸的使用要求。由于对泥缸铸件不需要进行机加工，因此可节省机加工设备的投资，并且使工艺过程简单化。
二、按照本工艺可直接铸造出泥缸成品，不留加工余量，可节省材料15％左右。
三、降低了泥缸成本。由于省去了机加工工序，该工艺使泥缸成本降低50％左右。
四、大大提高了泥缸的生产效率。由于采用硬型模具，能够实现连续铸造，加上省去了机加工，因此生产效率提高近10倍。
五、提高了泥缸表层硬度，从而提高了泥缸的使用寿命。按照老工艺，为了便于铸后机加工，是采用灰铁铸造，要求铸造的毛坯硬度要相对地低，同时由于毛坯的表面冷硬层在镗内壁时被镗去，使缸内壁表层(磨损面)的硬度低(HB150左右)；而按照本发明所述工艺，由于铸件不再进行机加工，因此可直接进行白口铁铸造或灰铁冷硬铸造(灰铁冷硬铸造后，其表层硬度达到白口铁的硬度)，这样，泥缸表层(白口铁)硬度高达HR55左右，大大提高了泥缸的耐磨强度，可提高泥缸使用寿命近3倍。
六、按本工艺铸造的泥缸，由于其内壁表层硬度高，与泥土之间的摩擦力减弱，因此可提高砖坯质量和砖机生产效率。
下面对本发明进行详细描述。
本发明提供的泥缸铸造工艺，所使用的模具为硬型模具，其内腔尺寸与相应的泥缸部件的尺寸一致，使铸造出的泥缸部件直接达到相应的成品部件的尺寸要求，不需再进行机加工。
模具最好是金属型模具，这样在灰铁的冷硬铸造时，可使铸件表层更易达到较高的硬度，有时为了减少模具的成本或降低模具的制作难度，可采用陶瓷模具或其它半永久型模具。
在硬型模具内可按公知工艺进行泥缸的白口铁铸造或进行灰铁冷硬铸造。
权利要求
1.一种砖机泥缸铸造工艺，其特征在于所使用的模具为硬型模具，其内腔尺寸与相应的泥缸部件的尺寸一致，使铸造出的泥缸部件达到成品部件的尺寸要求。
2.按权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于模具为金属型模具。
3.按权利要求1或2所述的铸造工艺，其特征在于在模具内进行灰铁冷硬铸造。
全文摘要
本发明涉及一种砖机泥缸铸造工艺，主要适用于粘土砖砖机泥缸的铸造。该工艺的特点是所使用的模具为硬型模具，模具内腔尺寸与相应的泥缸部件的尺寸一致，使铸造出的泥缸部件达到成品部件的尺寸要求。利用该工艺，不需对铸件进行机加工，可提高泥缸生产效率近10倍，使泥缸成本降低50％左右，并可提高泥缸表层硬度和使用寿命。
文档编号B28B7/00GK1166391SQ9610755
公开日1997年12月3日 申请日期1996年5月29日 优先权日1996年5月29日
发明者王雨功 申请人:王雨功