专利名称：矿渣微晶玻璃流延法压延成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型为一种用于矿渣微晶玻璃流涎法压延成型设备，为一种玻璃制造机械。
以往的微晶玻璃成型方法有浇涛、压涛和压延，压延法可连续成型一定厚度和宽度的板材，技术难度大，国内曾先后建成三条连续压延生产线，皆因不能连续运转而失败，这种压延机的窑炉供料方式仿效普通压花玻璃，即窑尾玻璃液平行溢流到两个压辊之间的平延法，因矿渣微晶玻璃比普通玻璃析晶上限高，料性短，压延持续一段时间辊前玻璃液与水冷压延辊接触而形成析晶，流动的玻璃液被堵塞，生产中断。用这种设备生产持续时间最多30余小时，最短只有4-6小时，其设备结构示意图如图2。
本实用新型的任务是针对上述平行溢流压延法的不足之处，结合微晶玻璃析晶温度上限高和料性短的特点，设计流涎法压延成型机，使溢流微晶玻璃液在流槽中保持折晶上限以上，不会析出晶来，到流槽的尾部即垂直注下至转动的下压延辊上，相对转动的上、下压延辊压延成型为玻璃板。.不会析晶堵塞，可长时间连续运转。
本实用新型的结构如图1所示，由流涎室1，流涎槽3，上压延辊6，下压延辊7，流涎室加热咀8，流涎槽支承9，托辊10，玻璃液下注口11构成；流涎室1下面开有玻璃液下注口11，位于流涎室中央安装有支架在流涎槽支承9上的流涎槽3，流涎槽3底下装有加热火咀8，正对着玻璃液下注口11下面安装有上、上压延辊6、7，和托辊10。流涎室1左端接熔窑，从熔窑流过来的玻璃液4通过两边有突缘的流涎槽3，垂直流注到转动着的下压辊7上，上、下压辊相对转动，将玻璃液边冷却边压延成一定厚度的玻璃板，经托辊传动到封闭加热转动的过渡辊台，而送到结晶退火辊道窑内。
本实用新型的实施方式，上、下延压辊采用导热系数大，强度高不易氧化的钢材制成，上、下辊直径比例为1∶3.5-4.5，而对比技术上、下压延辊直径经为1∶1，上、下压延辊转速可调，线速度一般为30-40米/分，调节上、下辊厚度可压制不同厚度的玻璃板，上、下压延辊为空心，内有水冷系统，可控制辊面温度，流涎室1内流涎室加热火咀8可加热保持玻璃液在析晶温度以上，以免玻璃液在流涎槽3内析晶。
本实用新型的优点是从流涎室1流下的玻璃液立即被上、下压延辊压成玻璃板，绝不会造成析晶堵塞中断生产，用此设备，在生产线上连续运转3个多月，生产出厚5-12m/m，宽800mm矿渣微晶玻璃板，板材平整，尺寸稳定，性能达标。
附图1为本实用新型的结构示意图附图2对比技术的设备的结构示意图图中编号1.流涎室8.流涎室加热火咀2.测温热电偶9.流涎槽支承3.流涎槽10.托辊(多个)4.玻璃液11.玻璃液下注口5.观查孔12.玻璃析晶6.上压延辊 13.熔池7.下压延辊
权利要求1.一种矿渣微晶玻璃流涎法压延成型机，其特征是由流涎室1，流涎槽3，上压延辊6，下压延辊7，流涎室加热火咀8，流涎槽支承9，托辊10，玻璃液下注口11构成；流延室1下面开有玻璃液下注口1，流涎室中央安装有支架在流涎槽支承9上的流涎槽3，流涎槽3底下装有加热火咀8，正对着玻璃液下注口11下面安装有上、下压延辊6、7，和托辊10。
2.根据权利要求1所述的矿渣微晶玻璃流涎法压延成型机其特征是所述上下压延辊直径的比例为1∶3.5-4.5。
3.根据权利要求1所述的矿渣微晶玻璃流涎法压延成型机其特征是所述上、下压辊采用导热系数大、强度高不易氧化的钢材制成。
4.根据权利要求1所述的矿渣微晶玻璃流涎法压延成型机基特征是所述上下压辊6、7及托辊10为中空内有水冷却系统。
专利摘要一种矿渣微晶玻璃流涎法压延成型机，由流涎室、流涎槽、上、下压延辊，流涎室加热火嘴，流涎槽支承，托辊及玻璃液下注口等构成，玻璃液经过流涎槽尾部垂直流注到转动着的下压辊7上，上、下辊相对转动将玻璃液压延成一定厚度和宽度的玻璃板，而不会造成析晶堵塞。
文档编号C03B13/00GK2233929SQ9522412
公开日1996年8月28日 申请日期1995年11月9日 优先权日1995年11月9日
发明者相玉水, 朱元超, 王庆岩 申请人:河北邢台晶牛玻璃股份有限公司