专利名称：煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法及其煅烧窑炉的利记博彩app
技术领域：
本发明属于煤矸石综合利用技术领域，尤其是一种块状煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法及其煅烧窑炉。
目前，我国煤矸石的排放量达2000亿吨，煤矸石的排放，不仅占压大量土地，而且会严重污染环境。现有技术中，水泥掺合料用玄武岩、矿渣、自燃煤矸石的居多，但玄武岩属死性材，本身无标号，且坚硬难磨；矿渣中氧化镁含量高，掺入水泥量低，且湿腻难磨；自燃煤矸石呈红色或白色，杂质大，不受欢迎。现有技术中作水泥掺合料的煤矸石煅烧方法，由于通风不均，煅烧温度不能有效控制，致使煤矸石在窑炉中煅烧上下不一致，煅烧温度低，有害成分不能全部烧失，温度高会把有效成分烧失，用作水泥掺合料时标号不稳定，1995年2月15日公开，公开号为CN1098669A的中国发明专利公开的煤矸石全面无废利用法利用煤矸石生产煤气、水泥熟料和免烧砖，但也存在这方面的问题。1988年1月13日公开，公开号为88104515公开的一种低熟料硅酸盐水泥及其工艺，1991年6月26日公开，公开号为CN1052469A公开的用煤矸石供热发电的同时生产早强水泥工艺，1992年1月15日公开，公开号为CN1057821A公开的煤矸石低温水泥生产方法及其流化床装置，1993年5月19日公开，公开号为CN1072159A公开的一种低温煅烧水泥熟料工艺，1993年5月12日公开，公开号为CN1071903A公开的一种水泥配方，1994年1月12日公开，公开号为CN1080622A公开的煤矸石代替粘土生产道路水泥，这些中国发明专利都是将煤矸石与其它添加物质在水泥窑炉中煅烧生产水泥熟料，这些工艺均要改变水泥厂的生产工艺和设备，水泥的生产成本高，受水泥生产工艺的影响，煤矸石的掺入量小，煤矸石的综合利用率较低。
本发明的任务是提供一种煤矸石利用率高，可大大降低水泥成本、简便易行、制造成本低的煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法及其煅烧窑炉。
为实现本发明的任务，本发明采用的技术方案是在煅烧窑炉中，引燃物质引燃煤层，向通风道通风，在1000-1500℃温度下将块状煤矸石和添加料煅烧6-10小时，煅烧后进行急冷却，即得可作水泥掺合料的烧结物。
煤矸石的添加料是0.01-0.1％的熟石灰或滑石粉。
本发明的煅烧窑炉的结构要点是煅烧窑炉呈立式，椭圆形，底部是通风道，通风道上面是引燃物质层和加煤层，窑炉上部外侧有水箱。
煅烧窑炉的通风道有三层，下层是平排挨放的砖层，中层是呈一二三几何级数顺立隔排的砖层，上层是顺立挨排的砖层。
本发明的优点是1、煤矸石能全面利用，每2吨煤矸石，可制造1.9吨掺合料；2、作水泥掺合料，掺入量是玄武岩掺入量的3-4倍，可大大降低水泥成本；3、掺合料自身标号250#左右，掺入水泥量大，普通水泥达15％，火山灰水泥达30-40％；4、采用水急冷却，烧结物酥脆利磨，而矿渣湿腻难磨，玄武岩坚硬难磨；5、掺合料和水泥熟料磨细即可制成水泥，不用改变水泥厂的生产工艺和设备；6、制造掺合料的成本极低，每吨成本仅25元左右，掺入1吨，可代替1吨水泥熟料。
图1是煤矸石煅烧制造水泥掺合料的工艺流程图；图2是煤矸石煅烧制造水泥掺合料的煅烧窑炉的结构剖面示意图。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
在椭圆形的立式窑炉1中，底部是通风道2，通风道2有通风口3，通风道2上是引燃物质层4，引燃物质层4上是加煤层5，加煤层5上方是料仓6，料仓6内装块状未燃煤矸石和添加料0.1％的熟石灰7，窑炉1的上部外侧是水箱8。先将引燃物质点燃，在着火处加煤，使加煤层5中的煤全面开始燃烧，在点火的同时，通过通风口3向通风道2通风，风力的大小根据加料部位而定。火力上行，点燃料仓6中的煤矸石和熟石灰7，在1200℃温度下煅烧8个小时后，打开水箱8，放水进行急冷却，烧结物出窑后与水泥熟料共同磨细，即可制成水泥。
权利要求
1.煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法，其特征在于在煅烧窑炉中，引燃物质引燃煤，向通风道通风，在1000-1500℃温度下将块状煤矸石和添加料煅烧6-10小时，煅烧结束急冷却，即得水泥掺合料的烧结物。
2.根据权利要求1所述的煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法，其特征在于煤矸石的添加料是0.01-0.1％的熟石灰。
3.根据权利要求1所述的煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法，其特征在于煤矸石的添加料是0.01-0.1％的滑石粉。
4.用于煤矸石煅烧制造水泥掺合料的煅烧窑炉，呈立式，椭圆形，其特征在于窑炉底部是通风道，上面是引燃物质层和加煤层，窑炉上部外侧是水箱。
5.根据权利要求4所述的用于煤矸石煅烧制造水泥掺合料的煅烧窑炉，其特征在于通风道有三层，下层是平排挨放的砖层，中层是呈一二三几何级数顺立隔排的砖层，上层是顺立挨排的砖层。
全文摘要
本发明属于煤矸石综合利用技术领域，需要解决以往煤矸石综合利用率低、煤矸石制水泥制造成本高，改变水泥生产工艺和设备的问题。本发明的煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法是用引燃物质引燃煤层，向通风道通风，在1000—1500℃温度下将煤矸石和添加料煅烧6—10个小时后，急冷却，出窑与水泥熟料共同磨细成水泥；煅烧窑炉是立式，椭圆形，底部是通风道，通风道上方是引燃物质层，再上方是加煤层，窑炉上部外侧有水箱。
文档编号C04B7/44GK1124724SQ9510346
公开日1996年6月19日 申请日期1995年5月5日 优先权日1995年5月5日
发明者宋文奎 申请人:宋文奎