专利名称：管制易拉瓶机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种制造药用易拉式口服液玻璃瓶的设备，特别是一种管制易拉瓶机。
目前生产口服液玻璃瓶一般采用手工操作，将一定长度的玻璃管放于三爪卡瓣内，移动滑环把玻璃管夹紧，用手摇动通过一齿轮付使玻璃管转动；与此同时，将熏灯移至玻璃管端头加热，另一只手将带有芯针和与瓶口形状对应的二半夹具移至瓶口并手动夹紧使瓶口成型。然后，移开卡具、熏灯、滑环，将工件取出，与上述步骤相同加工另一端瓶口成型。加工瓶底时，工件装卡与上相同，将熏灯移至两端已成型的玻璃管中间，工件转动同时，将玻璃管另一端向外拉动，完成封底。
这种加工方法的缺点是加工质量差，口径、瓶底、瓶长往往达不到标准要求，废品率高，加热不均匀，破损率高，生产效率低，人工操作，劳动强度大，同时生产成本也高。
本实用新型的目的是要提供一种加工质量好，破损率低，生产效率高，劳动强度小，生产成本低的全自动的口服液玻璃瓶成型专机。
本实用新型的目的是这样实现的，该制瓶机，包括机架和传动总成、上料斗总成、第一段自动送料总成、第一次制嘴和升降总成、第二段送料总成、调头换向总成、第二次制咀和升降总成、第三段送料总成、封底总成，配气总成、落料斗总成，各总成分别被固定在机架上，其电机通过链传动带动分配轴，通过分配轴上的凸轮带动链轮组运动，再通过链条带动固定在轴上的送料链轮运动，这样二十三个送料链轮同步正时针方向旋转，从而达到三段送料的目的。
送料链轮上带有一V形缺口，并且前后送料轮的缺口被调整方向一致，前送料轮的外径比后送料轮的外径大5毫米，以便当玻璃管置于相邻二送料轮之间时前高后低，使玻璃管后端面靠紧挡料板，并通过送料轮的缺口将玻璃管由上一工位带到下一工位完成送料。
另一电机通过皮带传动中间轴带动两成型轴及橡胶轮转动，从而使两成型轴上的成型滚轮工作，完成制嘴过程。再通过分配轴上的凸轮的作用使胶轮下移，这样胶轮和两成型滚轮带动玻璃管逆时针转动，通过模芯的控制进给及下方熏火的加热、完成制嘴成型(二次制嘴的原理相同)。
调头换向总成位于第二段送料总成的第二、三组送料轮中间，其换向过程是通过固定在分配轴上的削齿伞齿轮和固定在主轴上的伞齿轮的啮合使托架旋转180°来完成的。
封底总成位于第三段送料总成的第四、五送料轮中间，是在调头换向完成第二次制嘴后进行的，将玻璃管中间封底制成两只口服液瓶。
这样就完成了整个制瓶过程。
本实用新型的优点是a、一次集中性加料便可自动制管，结构先进、合理、简单、可靠，操作、调整维修方便，每班只需两人轮流操作，可连班运行，生产效率高，每小时可制瓶1800支以上。
b、更换成型模滚和模芯，可加工多种型号口服液瓶。
c、工艺路线完整、精度高，口径与身径同心度好，排除了可能产生的偏头、偏底现象；配气合理，预热、加热、退火、熏灯齐全，避免了裂料、掉头现象、成品率高。
d、用定长玻璃管分段加工，原料管利用率高，改善了作业环境，减轻了劳动强度。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是管制易拉瓶机整体结构示意图；图2是管制易拉瓶机传动部分及调头换向部分结构示意图；图3为管制易拉瓶机制嘴部分结构示意图；图4为管制易拉瓶机封底部分半侧结构示意图5为管制易拉瓶机配气熏灯部分结构示意以下结合附图详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。
本实用新型为双排卧式自动制瓶机，整体示意图见
图1，该制瓶机共由以下部分组成(Ⅰ)机架和传动总成，(Ⅱ)上料斗总成，(Ⅲ)第一段自动送料总成，(Ⅳ)第一次制嘴和升降总成，(Ⅴ)第二段送料总成，(Ⅵ)调头换向总成，(Ⅶ)第二次制嘴和升降总成，(Ⅷ)第三段送料总成，(Ⅸ)封底总成(Ⅹ)配气总成，(Ⅺ)落料斗总成，各总成如图示位置固定在机架上。
(一)机架和传动总成传动系统见
图1，电机1通过链传动依次带动分配轴2、6、10，分配轴2、10分别带动分配轴3、9、(以上传动比为11)，分配轴2、6、10、3、9，分别固定对应凸轮，同步完成相应动作。分配轴2、10以11传动比分别带动链轮组12、24、27，链轮组12、24、27分别以11传动比带动链轮16、26、28。以第一段送料总成为例，链轮12、16，上边的链条分别带动六个固定在轴13上的送料链轮14，在轴13上分别固定二个送料轮，为了防止链条下垂，有固定第一送料侧板上的链条托架支承链条，第二、三段送料总成工作原理与其相同，这样，二十三个送料链轮同步正时针方向旋转。固定在分配轴6上的伞齿轮5以11传动比带动伞齿轮4旋转，伞齿轮5削去部分齿，保证伞齿轮5每旋轮1圈，伞齿轮4旋转180°，完成调头工作。电机11通过皮带传动中间轴7，固定在中间轴7上的皮带轮组8分别带动外径相同的皮带轮23、25；以第一次制嘴为例，皮带轮23与齿轮22固定在轴21上，通过齿轮22传动中间齿轮19，再传动齿轮17、20，齿轮17固定于轴18上，因齿轮17、22齿数相等，所以轴18、21以正时针方向等速旋转，带动固定其上成型滚轮工作。而齿轮20通过万向节62、63带动橡胶轮65旋转。第二次制嘴工作原理与此相同。
(二)第一、二、三段传动总成。
以第二段传动总成为例(见图2)，两个支架侧板37固定于机座，各两根台肩轴38、39固定在侧板37上。前送料轮41、二个铜套42、送料链轮14、后送料轮44串在八根送料轴13上，压条43将铜套42固定在侧板37上，送料轴13可在铜套42内灵活转动。链轮组40串在轴38上，由分配轴2带动逆时针旋转，并带动链轮48，此链条的上边带动八个送料链轮14顺时针旋转。送料轴13与送料链轮14用螺钉固定，前送料轮41与后送料轮44各有一V型缺口，并用螺钉调整缺口方向一致并拧紧，且前送料轮41外径比后送料轮44外径大5毫米，当玻璃管置于相邻二送料轮之间时前高后低，使玻璃管后端面靠紧挡料板46，并以送料轮的缺口将玻璃管由上一工位带到下一工位，完成送料。为了防止链条下垂，由固定在轴39上的托板47支承。第一、三段工作原理与之相同，但第三段送料总成，因中间封底后一根玻璃管作成二个口服液瓶，所以每根送料轴上有四个送料轮。(参见图4)。
(三)第一、二次制嘴和升降总成两者工作原理相同，以第一次制嘴和升降总成为例(见图3)。前支架77，后支架55固定在机座上。挡料块58用滚动轴承固定在挂架59上，并可灵活转动，挂架59通过支板61固定在后支架55上，并可通过螺钉调整挡料块58的上下左右位置。二根成型轴57(
图1中18、21轴)通过滚动轴承固定前、后支架77、55上，并如
图1所示正时针旋转。二件成型滚轮69套在成型轴57上，可在成型轴57台肩和成型滚轮69间加垫片，调整成型滚轮69的前后位置，并用左旋螺母70固定。模芯68固定立滑板66上，通过螺钉可调整模芯68的上下位置，然后用螺钉将立滑板66拧紧在立滑板座67上。立滑板座67固定在纵滑板72上，调节杆71可通过螺钉调整模芯68的位置后用螺钉固定在纵滑板72上，小支架76也固定在机座上，通过固定在分配轴3上的端面凸轮79、杠杆78、纵滑板72来完成模芯68进给和后退工作。纵滑板座73固定在弯板74上，通过小支架75螺钉调整弯板左右位置后固定在前支架77上，这样模芯68的上下，左右、前后的位置均可根据需要调整。胶轮65通过滚动轴承固定在胶轮架64上。胶轮65通万向节轴63、62与
图1所示齿轮20轴相连面正时针旋转。而胶轮架则固定在上支杆60上，位置可调整。
升降总成滑板座51固定在弯板52上，弯板52则固定于机座台面的底面。立轴53固定升降滑板50上，其上固定上支杆60、下支杆54。托料架56固定在下支杆54上，并可将其位置调整在二根成型轴57的凹槽之间，当托料架56升降时不致干涉。固定在如
图1所示分配轴2的凸轮49控制滑板50、立轴53升降运动。
当玻璃管由第一段送料总成输入两成型轴57、成型模滚69中间时，胶轮65在凸轮49控制下下移并与玻璃管接触，带动玻璃管逆时针方向转动，与此同时模芯68在端面凸轮79控制下向前进给，插入玻璃管内，玻璃管靠定位块58定位，其下方有熏火94加热，完成制嘴成型。然后模芯68后退，胶轮65、托板56上升，将工件推入第二段送料总成。当胶轮升降时，万向节轴63可在万向节轴62孔自动滑移，不至干涉。
更换成型液轮69，经调整机床可加工多种型号口服液瓶。
(四)调头换向总成。
玻璃管完成第一次制嘴，进入第二段送料总成，需调头，进行第二次制嘴。调头总成位于第二段送料总成的第二、三组送料轮中间(见图2)。套筒34固定于机座，其上端固定定位套35，下端用螺钉32支承伞齿轮30(
图1中的件4)的环槽，使之可以旋转。伞齿轮30和定位套35中间有立轴33，其上固定长键31，伞齿轮30有键槽。立轴33顶端固定托料架45，其高度可调节。削齿伞齿轮5和凸轮29固定在如
图1分配轴6上。当轴6旋转时在凸轮29作用下，立轴33和托架45上移，此时伞齿轮5的削齿部分不能带动伞齿轮30转动。当托架45升至一定高度，伞齿轮5有齿部分与伞齿轮30啮合，托架45旋转180°，完成调头动作。轴6继续旋转时，伞齿轮5削齿部分不能令伞齿轮30旋转，而托架45在凸轮29作用下下降，固定于立轴33上销钉36落入上定位套35的槽内。一次循环终了。
(五)封底总成。
调头后的玻璃管完成第二次制嘴后进入第三段送料总成，将玻璃管中间封底制成两只口服液瓶，封底总成位于第三段送料总成的第四、五送料轮中间(见图4、本图只给出后半部图形)。封底支架81固定在侧板80上。定位座82被夹在封底支架81和侧板80之间的孔内，定位块83用滚动轴承联接在定位座82上，可灵活转动，前后位置可调。横梁87固定在横梁支架81上，左、右支板88、89固定在横梁87上，套筒86固定左右支架88、89上，胶轮轴85置于筒套86孔内，在弹簧压力下可上下滑移，胶轮84通过滚动轴承联接在胶轮轴85上。当两端已制嘴的玻璃管进入送料轮91、92中间时，在送料轮摩擦带动下沿逆时针方向旋转，可调整胶轮84的前后、左右、上下位置，胶轮84中心线和玻璃瓶中心有一夹角，胶轮84在玻璃管带动下沿正时针方向转动，并在侧向分力作用下，玻璃管向外侧移动，与此同时，在熏火101作用下将玻璃管断开，与定位块83共同旋转。然后玻璃管进入下一工位，以定位板90定位，在熏火作用下继续制底。
(六)配气总成。(见示意图5)经节流稳压后的氧气、液化气(或天然气)、压缩空气分别进入输气总管104、105、106，再经分开关，三通管将三种气体接入各熏灯管，五个熏灯93共有三排孔，(小孔孔径0.7毫米，下同)预热第一次制嘴玻璃管。单孔熏灯94为第一次制嘴加热，95表示工位调头，五个单孔熏灯96对第一次制嘴部位退火。五个熏灯97为三排孔，预热第二次制咀。单孔熏灯98为第二次制嘴加热。三个单孔熏灯99为第二次制嘴退火。两个双孔熏灯为封底预热，两个单排孔熏灯101为封底预热和封底。三个双排孔熏灯102为瓶底封底。双孔熏灯103为瓶底退火。所有各熏灯的位置，火苗大小均可调节。
权利要求1.一种管制易拉瓶机，该制瓶机包括机架和传动总成，上料斗总成，第一段自动送料总成，第一次制咀和升降总成，第二段送料总成，第二次制咀和升降总成，调头换向总成，第三段送料总成，封底总成，配气总成，落料斗总成，各总成分别被固定在机架上，其特征在于a、所述的机架和传动总成是由电机(1)、(11)，分配轴(2)、(3)、(6)、(9)、(10)，相互啮合的伞齿轮(4)、(5)，中间轴(7)、皮带轮(8)通过链条相互联接而成；b、所述的第一、二、三段送料总成是由链轮(12)、(16)、(24)、(26)、(27)、(28)通过链条连接所组成的三对链轮组，二十三个送料链轮(14)及各二十三个固定在传动轴13上的前后送料轮(41)、(44)所组成；c、所述的制咀和升降总成，是由二根带有成型滚轮(69)固定在前后支架(77)、(55)上的成型轴(57)，同万向节轴(62)、(63)相联的胶轮(65)、固定在立滑板(66)上的模芯(68)、及由凸轮(49)、滑板(50)、主轴(53)上下支杆(60)、(54)所组成的升降机构所组成；d、所述的调头换向总成是由相互啮合的伞齿轮(4)、(5)，立轴(33)、凸轮(29)、托料架(45)所组成；e、所述的封底总成是由被夹在封底支架(81)和侧板(80)之间孔内的定位座(82)、左右支板(88)、(89)，套筒(86)，胶轮轴(85)胶轮(84)、熏灯(101)所组成；f、所述的配气总成是由带有三排孔的五个熏灯(93)，第一次制嘴加热熏灯(94)，五个单孔熏灯(96)，五个三排孔熏灯(97)，第二次制咀加热熏灯(98)，三个单孔熏灯(99)，二个双孔封底预热熏灯(100)，两个单排孔封底熏灯(101)，三个双排孔熏灯(102)，双孔熏灯(103)所组成，它们的排列顺序是从左向右排列。
2.根据权利要求1所述的一种管制易拉瓶机，其特征在于链轮(12)、(24)通过链条与分配轴(2)相连，链轮(27)与分配轴(10)相连，而分配轴(10)又和分配轴(2)相连，它们之间的传动比为11。
3.根据权利要求1所述的一种管制易拉瓶机，其特征在于送料轴(13)上带有前送料轮(41)和后送料轮(44)，其上各带有一V形缺口，安装时要使缺口方向一致，且前送料轮(41)外径比后送料轮(44)外径大5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种管制易拉瓶机，其特征在于调头换向总成位于第二段送料总成的第二、三组送料轮中间，伞齿轮(5)被削去部分齿以保证伞齿轮(5)每旋转一周，伞齿轮(4)旋转180°。
5.根据权利要求1所述的一种管制易拉瓶机，其特征在于封底总成位于第三段送料总成的第四、五送料轮中间，胶轮(84)中心线与所加工的玻璃管的中心线有一夹角，每根送料轴上带有四个送料轮(92)。
专利摘要本实用新型公开了一种制造口服液瓶的机械，特别是一种管制易拉瓶机，该制瓶机包括机架和传动总成，上料斗总成，第一、二、三段送料总成，第一、二次制嘴和升降总成，调头和换向总成、封底总成、配气总成、落料斗总成，该机结构先进合理，便于操作，调整维修，每班只需2人轮流操作，可连班运行，生产效率高，每小时可制瓶1800支以上，更换成型模滚和模芯，可加工多种型号口服液瓶。
文档编号C03B23/00GK2204299SQ94229499
公开日1995年8月2日 申请日期1994年9月2日 优先权日1994年9月2日
发明者唐振国, 张孚力, 郑永成, 杨永富, 曹国泰 申请人:郑永成, 唐振国