专利名称：多功能建材及生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种多功能建材及生产工艺的发明。
现有建材大多采用石材、木材和人造板、三夹板、纤维板、创花板、以及宝丽板等，其中有的易摔，有的怕水，尤其是易着火是最大缺陷，故在消防管理上是不准采用这些材料做为防火建材。
本发明的目的是提供一种多功能建材及生产工艺，它除具有上述建材所没有的优点外，还具有很好的防火，阻燃的特性。
本发明所述的多功能建材由面料、里料、玻璃纤维布制成的。其中面料配方及重量比为CgH胶粘剂4，CgH加强剂3，CuSO4助晶剂0.05，CaSO4促凝剂0.03;
里料配方及重量比在与面料相同的基础上，另加60目以下的锯屑0.2;
玻璃纤维布的网眼不小于5×5mm。
上述多功能建材还可以采用薄竹、木条做骨料。
制做多功能建材生产工工艺按如下所述步骤进行配料按前述面料、里料的配方及重量比调制;
成型先将面料放入模框后，摊平作为表面层，再将玻璃纤维布铺上，压匀至面料渗出网眼后，再放入里料摊平，重复交替铺上纤维布后压匀，放入里料摊平这一过程，直到达到所需厚度，再放面料摊平，竹、木条骨料放在成型建材里料中间。
脱模分为初凝脱模、中凝脱模;初凝脱模在成型后8～12小时进行，初凝脱模拆除成型建材周围模框;中凝脱模在成型后36～48小时进行;中凝脱模拆除与成型建材底部面料接触的底模板。
养护脱模后的建材放在养护架上，罩上养护罩，养护25～30天。
本发明所用生产原料，广泛易得，加工工序简便，无需专用设备，所生产的多功能建材可锯，可刨、可钉、可凿、无毒、不蛀、跌摔不破，撕拉不裂，其最大优点是防火阻燃，经测试其防火指标可达氧指数100%以上。
本发明的实施例如下所述按面料、里料所需原料的重量比，取4份重量单位的CgH胶粘剂，3份重量CgH加强剂，0.05份重量CuSO4助晶剂，0.03份重量CaSO4促凝剂，放入容器内拌匀做面料;在配制上述面料的基础上，增加0.2份重量的60目以下的锯屑拌匀做里料，成型时，将模框置于光滑，平整的底模板上，放入面料0.1cm，摊平，再放入玻璃纤维布，用毛刷轻至面料径网眼渗上玻璃纤维布表层后，再放入里料摊平，这样交替放入玻璃纤维布和里料直到达到所需厚度，最后增加一层面料摊平;脱膜分为初凝脱模中凝脱模，初凝脱模在成型工序后8～12小时进行，这时可拆开模框条清洁后备用，中凝脱模在成型工序后36～48小时进行，这时建材内部已成凝固状态，可用泥工用铁抹子插入其一角，轻轻撬起，使其与底模板分离，最后将建材送到室内养护架上养护25～30天，养护时建材彼此隔开，最好罩上养护罩遮尘，隔绝虫蝇以保证表面的质量。
权利要求
1.一种多功能建材，其特征在于它由面料、里料、玻璃纤维布制得，其中1.1面料配方重量比为CgH胶粘剂4，CgH加强剂3，CuSO4助晶剂0.05，CaSO4促凝剂0.03；1.2里料配方重量比在与面料相同的基础上，另加60目以下锯屑0.2；1.3玻璃纤维布的网眼不小于5×5mm。
2.如权利要求1述的多功能建材，其特征是它可以采用薄竹、木条做骨料。
3.一种制作如权利要求1所述多功能建材生产工艺其特征在于，它包括配料、成型、脱模、养护工序;其中3.1配料分为配制面料、里料;3.2成型时先将面料放入模框、摊平，作为表面层，再将玻璃纤维布铺上，压匀至面料渗出网眼后，再放入里料摊平，重复交替铺上纤维布后再放入里料摊平，这一过程直到达到所需厚度后，再放入面料摊平，竹、木条骨料放在成型建材里料中间;3.3脱模分为初凝脱模、中凝脱模;初凝脱膜在成型后8～12小时进行，初凝脱模拆除成型材周围模框;中凝脱模在成型后36～48小时进行拆除成型板材底部底模板;3.4膜模后的成型板材放在养护架上，罩上养护罩养护25～30天。
全文摘要
本发明所述的多功能建材及生产工艺采用CgH胶粘剂，CgH加强剂，助晶剂，促凝剂及锯屑分别按不同重量比制作面料和里料并与玻璃和竹、木条经装模、成型、脱模、养护工艺而制得。该建材与现有的竹、木、人工建材相比、具有表面光滑、防水、防湿、不蛀不腐等优点，尤为突出的是不燃烧，其防火指标可达氧指数的100％以上。且可对其进行锯、刨、钉等加工，因而是一种较为理想的特殊建材。
文档编号C04B22/14GK1110649SQ9410881
公开日1995年10月25日 申请日期1994年7月26日 优先权日1994年7月26日
发明者陈国华 申请人:陈国华