专利名称：大型横流式冷却塔的塔体的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及工业循环水系统中的冷却设备。
现有的冷却塔的塔体结构可分为两类－钢筋砼结构和钢结构。
钢筋砼结构为刚性结构体系，其具有整体刚度大、耐久性好、耐腐蚀等优点，但也存在占地面积大，施工周期长，塔内有效空间相对较小，风阻较大，抗冻融性差等缺点。
钢结构为柔性结构体系，其具有重量轻，施工周期短，占地面积小，塔内有效空间相对较大，风阻较小，造价较低等优点，但也存在明显的缺点，即整体刚度小，抗振动能力差，这是，由于塔体的刚度由塔柱自身稳定来提供的，塔柱采用钢筋拉杆固定，组成单个平面桁架结构体系，因此，在小位移或振动的情况下，钢筋拉杆固定的作用不能充分发挥，尤其，当塔体结构增大，拉杆长度在10米以上时，拉杆的作用受施工误差的影响很大，甚至在小位移情况下，拉杆就会失去作用，而且，这种现象只能设法减少，但无法避免。故此类结构整体刚度小，塔在运行中会产生严重的振动，会影响塔的正常使用。因此，随着冷却塔的大型化，这种柔性结构体系的钢结构塔体的刚度不足更加突出。再则，塔柱之间虽有横梁连接，但由于截面积较小，布置又不够均匀，连接构造欠妥等原因，无法形成大型塔体结构的空间整体刚度，不可避免塔体在运行中振动过大，稳定性较差等现象的产生。为了减少塔体振动过大，采取增多拉杆和加大中间支承风机的立柱断面尺寸，但实践证明，收效甚微。
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种刚性结构体系的钢结构塔体，在塔体的横向两侧和纵向内两侧设置平面刚性桁架，并且，和塔内设置的中间垂直相交(横向和纵向)的平面刚性桁架构成垂直结构体系，作为承受各种垂直荷载作用的主体承重结构，又结合塔顶部走道支承梁的布置和填料梁的布置，使其沿塔体高度形成多层水平刚性盘结构，组成塔体的空间刚性结构。这样就能承受风、地震等水平荷载和其它各种局部荷载，如风机，电动机所产生的动荷载等。
本实用新型的任务是这样实现的塔体由塔体结构、前后墙板、两侧导风板组成。塔体结构的横向两侧和纵向内两侧设置垂直的平面刚性桁架，且互相铰接相连，组成
(水平剖面，下同)形的结构。在
形结构内中轴线上(横向和纵向)设置垂直相交的平面刚性桁架，成为
形的结构，且与形结构铰接相连。并结合在
的横向A、B二端(即纵向内两侧平面刚性桁架的外侧)，从上至下设置多层码放淋水填料的支承梁系结构，成为
(水平剖面，下同)形结构，和在顶部设置的平台结构；这样，沿塔体高度从上至下，形成多层水平刚性盘结构，从而组成的塔体结构为整体空间刚性结构体系。
各平面刚性桁架相交处设有立柱。在
形结构的中心，设有中心立柱。
平面刚性桁架由平台的横向梁系、纵向梁系、配水槽梁系、立柱、水平腹杆、斜腹杆，连接板相互用铰接相连，且立柱与现场砼基础上的锚固螺栓连接而构成。
支承淋水填料的支承梁系结构由填料梁、系杆和两边桁架的水平腹杆，相互间用铰接相连构成。
顶部平台结构由横向梁系、纵向梁系、导风筒支座、风机支座、配水槽支承梁等，相互铰接连接，并在其上面走道部位铺设的网纹钢板，组成顶部水平刚性盘结构。
顶部平台与塔体各立柱及斜腹杆用铰接相连。
塔体各立柱与生产现埸砼基础上的锚固螺栓连接，实现与基础铰接相连。
塔体的导风板采用玻璃钢和钢骨架的复合材料制成，并采用螺栓与塔体结构连接。两侧墙板采用玻璃钢制成，并采用螺栓与塔体结构连接。
塔体结构所用材质为炭素结构钢型材，如I字钢、槽钢、管材、板材等。铰接相连采用螺栓连接。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的横向剖视(也为图5中Ⅰ－Ⅰ剖视)结构示意图。图中(2)中心立柱，(5)立柱，(9)平台，(10)斜腹杆，(11)水平腹杆，(31)立柱，(51)塔体结构，(53)导风板。
图2为本实用新型的纵向剖视(也为图5中Ⅱ－Ⅱ剖视)结构示意图。图中(1)立柱，(2)中心立柱，(3)立柱，(9)平台，(12)斜腹杆，(13)水平腹杆，(36)导风筒支座，(52)墙板。
图3为本实用新型横向两侧平面刚性桁架(23)结构示意图。图中(1、3)立柱，(4、6)立柱，(7、8)立柱，(9)平台，(14)斜腹杆，(15)水平腹杆，(16)连接板，(17)连接板，(18)连接板。
图4为本实用新型纵向内两侧平面刚性桁架(26)结构示意图。图中(4)立柱，(5)立柱，(6)立柱，(9)平台，(19)斜腹杆，(20)水平腹杆，(21)连接板，(22)连接板，(28)立柱，(29)立柱。
图5为
图1中多层水平刚性盘中取其中一层的水平剖面(Ⅲ－Ⅲ)结构示意图。图中(1)立柱，(2)中心立柱，(3)立柱，(4)立柱，(5)立柱，(6)立柱，(7)立柱，(8)立柱，(28)立柱，(29)立柱，(30)立柱，(31)立柱，(32)立柱，(23)横向两侧直立平面刚性桁架，(24)中间纵向直立平面刚性桁架，(25)中间横向直立平面刚性桁架，(26)纵向内两侧倾斜平面刚性桁架，(27)淋水填料的支承梁系结构。
图6为平台(9)的结构示意图。图中(33)横向梁系，(34)纵向梁系，(35)配水槽梁系，(36)导风筒支座，(37)斜梁，(38)外周梁，(39)风机支座，(71)网纹钢板。
图7为本实用新型中平台(9)中梁与斜腹杆铰接连接的节点示意图。图中(9～1)梁，(16、22)连接板，(40)螺栓连接，(10、12、14、19)斜腹杆。
图8为本实用新型中水平腹杆与斜腹杆铰接连接的节点示意图。图中(10、12、14、19)斜腹杆，(41)螺栓连接，(16、22)连接板，(13、15、20)水平腹杆。
图9为本实用新型中立柱与水平腹杆、斜腹杆铰接连接的节点示意图。图中(1～8、28～32)立柱，(10、12、14、19)斜腹杆，(42)螺栓连接，(17)连接板，(43)螺栓连接，(13、15、20)水平腹杆。
图10是图9的剖视图。图中(10、12、14、19)斜腹杆，(17)连接板，(13、15、20)水平腹杆，(1～8、28～32)立柱，(44)螺栓连接，(45)螺栓连接。
图11为本实用新型中立柱与斜腹杆铰接连接的节点示意图。图中(1～8、28～32)立柱，(17)连接板，(44)螺栓连接，(10、12、14、19)斜腹杆，(13、15、20)水平腹杆，(45)螺栓连接。
图12是
图11的剖视图。图中(1～8、28～32)立柱，(10、12、14、19)斜腹杆，(17)连接板，(13、15、20)水平腹杆，(46)螺栓连接，(47)螺栓连接。
图13为本实用新型中平台(9)的梁(9－1)与立柱铰接连接的节点示意图。图中(33)横向梁系，(34)纵向梁系，(35)配水槽梁系，(1～8、28～32)立柱，(48)螺栓连接，(49)螺栓连接，(50)垫板。
本实用新型下面将结合附图作进一步详述塔体由塔体结构(51)、前后墙板(52)、两侧导风板(53)组成。塔体结构(51)的横向两侧设置直立的平面刚性桁架(23)；塔体的纵向内两侧设置倾斜的平面刚性桁架(26)；横向平面刚性桁架(23)和纵向平面刚性桁架(26)，通过共有的立柱(4、6)上的连接板(17)用螺栓连接组成
(水平剖面，下同)形的结构。在
形结构的中轴线(横向和纵向)上设有直立垂直相交的平面刚性桁架(25和24)，其相交的中心设有共有的中心立柱(2)，纵向直立平面桁架(24)两端与横向两侧直立平面刚性桁架(23)共有的立柱(1、3)，且通过立柱(1、3)上的连接板(17)，用螺栓连接；横向直立平面刚性桁架(25)两头有立柱(31)和中间的中心立柱(2)，且与纵向内两侧倾斜的平面刚性桁架(26)共有的立柱(5)，且通过立柱(5)上的连接板(17)，用螺栓连接，构成
(水平剖面，下同)形结构。在
形结构的横向A、B二端［即纵向内两侧倾斜的平面刚性桁架(26)的外侧］，从上至下设置码放淋水填料的支承梁系结构(27)，淋水填料的支承梁系结构(27)与横、纵向平面刚性桁架(23、24、25、26)共有的立柱(4、5、6、28、29、7、8、31)，另外，淋水填料的支承梁系结构(27)还有立柱(30、32)。有若干水平腹杆(13、15、20)与立柱(7、30、31、32、8)用螺栓连接，组成倾斜平面刚性桁架，同样，用若干水平腹杆(13、15、20)和若干斜腹杆(10、12、14、19)与立柱(4、8)、立柱(28、32)、立柱(5、31)、立柱(29、30)、立柱(6、7)等组成直立平面刚性桁架。所以，淋水填料的支承梁系结构(27)，可由立柱(4、28、5、29、6、7、30、31、32、8)构成的空间范围内组成。
立柱(1、2、3、4、28、5、29、6、7、30、31、32、8)垂直高度一致。
平台(9)结构由横向梁系(33)、纵向梁系(34)、斜梁(37)、外周梁(38)、导风筒支座(36)、风机支座(39)、配水槽梁系(35)等组成水平刚性盘结构；在平台(9)结构上面，供走道的地方铺上网纹钢板(51)。
平台(9)下部与立柱(1、2、3、4、28、5、29、6、7、30、31、32、8)上端，通过连接板(16、22)用螺栓连接(40)。
本实用新型的塔体各部分构件可运到生产埸地组装就位，塔体各立柱(1、2、3、4、28、5、29、6、7、30、31、32、8)与现埸砼基础上的预埋连接构件，通过锚固螺栓连接固定。导风板(53)和墙板(52)与塔体结构(51)采用螺栓连接。
综上所述，本实用新型被组成一台沿塔体高度从上至下形成多层水平刚性盘结构的整体桁架式空间刚性结构体系。
本实用新型相比现有技术具有如下优点1.提高了整塔的刚度和抗震能力；2.科学合理解决了影响冷却塔在正常使用中的振动问题；3.塔体结构体系更为科学合理，构件布置简单、规则，构件轻巧，充分利用了每个杆件的承载能力，能有效地承受集中荷载、非对称荷载、地震力等动力荷载；降低了塔体用钢材量，约20～30％；4.获得了更大的有效空间，减少了风阻，更好地满足了使用、维修要求，提高了整塔的使用效率；5.导风筒采用了支承环梁连接，有效地加大了导风筒支座刚度，减少导风筒和风机之间的相互干扰。
权利要求1.一种大型横流式冷却塔的塔体，其特征在于塔体结构(51)的横向两侧设置直立的平面刚性桁架(23)、纵向内两侧设置倾斜的平面刚性桁架(26)，桁架(23)和桁架(26)的共有的立柱(4、6)，组成
(水平剖面，下同)形的结构；在
形结构的中轴线(横向和纵向)上设有直立垂直相交的横向平面刚性桁架(25)和纵向平面刚性桁架(24)，相交处设有共有的中心立柱(2)，桁架(24)与桁架(23)共有的立柱(1、3)；桁架(25)两头有立柱(31)和中心立柱(2)，且与桁架(26)共有的立柱(5)构成
形结构；在桁架(26)的外侧，从上到下设置码放淋水填料的支承梁系结构(27)，支承梁系结构(27)与横、纵向桁架(23、24、25、26)共有的立柱(4、5、6、28、29、7、8、31)，另外，支承梁系结构(27)还有立柱(30、32)；塔体的诸立柱(1、2、3、4、28、5、29、6、7、30、31、32、8)上端与平台(9)相连。
2.根据权利要求1所述的塔体，其特征在于淋水填料的支承梁系结构(27)以及由立柱(4、28、5、29、6、7、30、31、32、8)构成水平刚性盘。
3.根据权利要求1所述的塔体，其特征在于平台(9)结构，由横向梁系(33)、纵向梁系(34)、斜梁(37)、外周梁(38)、导风筒支座环梁(36)、风机支座(39)、配水槽梁系(35)、网纹钢板(51)组成塔体顶部水平刚性盘。
4.根据权利要求1所述的塔体，其特征在于平面(横向)刚性桁架(23)是由立柱［7(8)］、立柱［6(4)］、立柱［1(3)］、平台(9)中梁(9－1)、斜腹杆(14)、水平腹杆(15)、连接板(16)、连接板(17)、连接板(18)、螺栓连接(40、41、42、43、45)组成，且立柱［7(8)、6(4)、1(3)］与现场砼基础上的预埋连接构件，通过锚固螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的塔体，其特征在于平面(纵向)刚性桁架(26)是由立柱(4)、立柱(28)、立柱(5)、立柱(29)、立柱(6)、平台(9)中梁(9－1)、斜腹杆(19)、水平腹杆(20)、连接板(21)、连接板(22)、螺栓连接(40、41、44、46、47)组成，且立柱(4、28、5、29、6)与现场砼基础上的预埋连接构件，通过锚固螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的塔体，其特征在于导风筒支座环梁(36)与横向梁系(33)、纵向梁系(34)、斜梁(37)铰接相连。
专利摘要本实用新型涉及工业循环水系统中的冷却设备。塔体由塔体结构(51)、前后墙板(52)、两侧导风板(53)等组成。塔体结构(51)充分利用了填料梁的承载能力，根据刚性盘原理，在大型横流式钢结构冷却塔塔体结构中，首先采用桁架式空间结构体系。塔体结构沿着塔体高度从上至下形成多层水平刚性盘结构的整体空间刚性结构体系。具有良好的整体刚度，结构受力科学合理，有效地承受集中荷载、非对称荷载、地震力等动力荷载，更为重要的是解决了冷却塔的振动现象。充分利用各构件的承载力，降低了钢材用量。
文档编号E04H5/12GK2175280SQ9320796
公开日1994年8月24日 申请日期1993年4月2日 优先权日1993年4月2日
发明者朱明高, 黄钟喜, 冯良经 申请人:中国石油化工总公司北京石油化工工程公司, 常州市冷却塔厂