专利名称：利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，该产品可广泛应用在各种建筑物上。
目前在热电厂生产时产生大量的下脚料粉煤灰，这些下脚料都被当作废品扔掉，造成大量的浪费，并产生严重的环境污染。
本发明的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种利用热电厂粉煤灰下脚料制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品。
本发明的目的可以通过以下措施来实现这种瓦的配方包括氧化镁、氯化镁、粉煤灰、盐酸、尿醛树脂、消泡剂、磷酸三钠、玻璃纤维中碱布、六偏酸钠。
本发明的目的还可以通过以下措施来实现这种瓦由三层料，两层纤维布组成。
这种瓦的具体制作工艺如下配料首先把氯化镁用水溶解成波美浓度Be24°-28°液体备用。取氧化镁重量100份，按配比取氯化镁液体、粉煤灰、盐酸、尿醛树脂、磷酸三钠、六偏磷酸钠与氧化镁一起进行搅拌15-20分钟，再加入磷酸三丁酯，再进行搅拌5-10分钟，浆打好均匀后取出备用。
制瓦将模具放置水平位置，把聚脂薄膜铺到案子上，把打好浆的配料倒在薄膜上一层用抹子抹平，然后铺一层玻璃纤维中碱布，再倒一层配料，用抹子抹平，并把纤维布网孔迷死，然后再铺一层玻璃纤维中碱布，再倒一层配料，用抹子抹平，然后再铺一层聚脂薄膜，刮薄膜的上面，直至把夹层里的汽泡刮出后为止。然后拿起成型的半成品放到模具上，再拿起另一块模具扣在上面，这时配料自行发热，经熟化2-2.5小时后自然降温，温度降到60-80℃，起模出成品，经裁切后定型15-20天(冬季20-30天)。
按氧化镁(含量在87%以上)重量比，取氯化镁液体80-95%(其含量在45%以上)，粉煤灰20-60%，盐酸450-550毫升，尿醛树脂4-6‰，磷酸三钠1.7-2.2‰，六偏磷酸钠2-5‰，磷酸三丁脂2-4‰。
粉煤灰经粉碎在120目以上，盐酸(工业用浓度36-38%)。
玻璃纤维中碱布2.5×2.5×0.2。
本发明为波纹形状，厚度在4-6mm。
本产品定型温度在0℃以上。
本产品成型模具为铁模具。
本产品冬季制作加草酸(分子量162.07)2-5‰，夏季加硅酸钠防水剂4-5‰。
把以氯氧镁为主料生产的琉璃瓦的下脚料经粉碎达120目以上，再与粉煤灰、氧化镁、氯化镁、盐酸、尿醛树脂、消泡剂、磷酸三钠、玻璃纤维中碱布，按比例混合，先配料后制瓦。
各种成份的配比及制作工艺同权利要求2、3、4、5、6、7、8相同，按氧化镁重量比。加入下脚料10-30%。
本发明具有如下优点1、抗压、抗折强度高。
2、耐酸碱、抗冻耐热，吸水率低。
3、废物利用，节约原材料，降低成本50%左右。
4、重量轻，便于加工和运输。
实施例1配料首先把氯化镁用水溶解成波浓度B′e24°-28°液体备用，把粉煤灰料粉碎在120目以上。取氧化镁50kg，氯化镁液体45kg，粉煤灰20kg，盐酸(工业用浓度36-38%)500毫升，尿醛树脂占氧化镁重量的2‰，磷酸三钠占1.7‰，六偏磷酸钠占5‰，同时在搅拌机内搅拌15分钟后，再加入磷酸三丁脂占4‰，再搅拌5分钟，打好浆后取出运到制瓦工作台。
制瓦将铁模具放置水平位置，把聚脂薄膜铺到案子上，将打好浆的配料倒在薄膜上一层，用抹子抹平，然后铺一层2.5×5.5×0.2玻璃纤维中碱布2延长米，再倒一层配料，用抹子抹平，并把孔网迷死，然后再铺一层2.5×2.5×0.2玻璃纤维中碱布2延长米，再倒一层配料，用抹子抹平。然后拿起成型的半成品放到铁模具上，再拿起一块铁模具扣到上面，这时配料在半小时内起反应发热，熟化时间2-2.5小时，温度已达100℃-300℃之间，放热完成后，自然降温，当温度下降到60℃-80℃时，起模出成品，成品经锯台裁切后在定型库房定型15-20天(冬季20-30天)，最后实现成品瓦。冬季生产时在配料中加入草酸(分子量162.07)4‰，夏季生产时在配料中加入硅酸钠防水剂5‰。
实施例2配料首先把氯化镁用水溶解成波美浓度B′e24°-28°液体备用，把粉煤灰料粉碎在120目以上，把以氯氧镁为主料生产的琉璃瓦的下脚料粉碎达120目以上，取氧化镁50kg，氯化镁液体45kg，粉煤灰20kg，下脚料20kg，盐酸(工业用浓度36-38%)500毫升，尿醛树脂占氧化镁重的2‰，磷酸三钠占1.7‰，六偏磷酸钠占5‰，同时在搅拌机内搅拌15分钟后，再加入磷酸三丁脂占4‰，再搅拌5分钟，打好浆后取出运到制瓦工作台。
制瓦将铁模具放置水平位置，把聚脂薄膜铺到案子上，将打好浆的配料倒在薄膜上一层，用抹子抹平，然后铺一层2.5×5.5×0.2玻璃纤维中碱布2延长米，再倒一层配料，用抹子抹平，并把网孔迷死，然后再铺一层2.5×2.5×0.2玻璃纤维中碱布2延长米，再倒一层配料，用抹子抹平，然后拿起成型的半成品放到铁模具上，再拿起一块模具扣到上面，这时配料在半小时内起反应发热，熟化时间2-2.5小时，温度已达100℃-300℃之间，放热完成后，自然降温，当温度下降到60℃-80℃时，起模出成品，成品经锯台裁切后在定型库房定型15-20天(冬季20-30天)，最后实现成品瓦。冬季生产时在配料中加入草酸(分子量162.07)4‰，夏季生产时在配料中加入硅酸钠防水剂5‰。
权利要求
1.利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，其特征在于这种瓦的配方包括氧化镁、氯化镁、粉煤灰、盐酸、尿醛树脂、消泡剂、磷酸三钠、玻璃纤维中碱布、六偏酸钠。
2.根据权利要求1所说的利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，其特征在于这种瓦由三层料，两层纤维布组成。
3.根据权利要求1所说的利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，其特征在于配料首先把氯化镁用水溶解成波美浓度B′e24°-28°液体备用，取氯化镁重量100份，按配比取氯化镁液体，粉煤灰、盐酸、尿醛树脂、磷酸三钠、六偏磷酸钠与氧化镁一起进行搅拌15-20分钟，再加入磷酸三丁脂，再进行搅拌5-10分钟，浆打好均匀后取出备用。制瓦将模具放置水平位置，把聚脂薄膜铺到案子上，把打好浆的配料倒在薄膜上一层用抹子抹平，然后铺一层玻璃纤维中碱布，再倒一层配料，用抹子抹平，并把纤维布网孔迷死，然后再铺一层玻璃纤维中碱布，再倒一层配料，用抹子抹平，然后铺一层聚脂薄膜，刮薄膜的上面，直到把夹层里的汽泡刮出去为止，然后拿起成型的半成品放到模具上，再拿起另一块模具扣在上面，这时配料自行发热，经熟化2-2.5小时后自然降温，温度降到60-80℃，起模出成品，经裁切后定型15-20天(冬季20-30天)。
4.根据权利要求1所说的利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，其特征在于按氧化镁(含量在87%以上)重量比，取氯化镁液体80-95%，(其含量45%以上)，粉煤灰20-60%，盐酸450-550毫升，尿醛树脂4-6‰，磷酸三钠1.7-2.2‰，六偏磷酸钠2-5‰，磷酸三丁脂2-4‰。
5.根据权利要求1所说的利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，其特征在于粉煤灰经粉碎在120目以上，盐酸(工艺用浓度36-38%)，玻璃纤维中碱布为2.5×2.5×0.2。
6.根据权利要求1所说的利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，其特征在于本产品为波纹形状，厚度在4-6mm。
7.根据权利要求1所说的利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，其特征在于;本产品成型模具为铁模具，生产和定型温度在0℃以上。
8.根据权利要求1所说的利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，其特征在于本产品冬季制作加草酸(分子量162.07)2-5‰，夏季加硅酸钠防水剂4-5‰。
9.根据权利要求1所说的利用粉煤灰制作新型轻轻质琉璃瓦生产工艺及产品，其特征在于把以氯氧镁为主料生产的琉璃瓦的下脚料经粉碎达120目以上，再与粉煤灰氧化镁、氯化镁、盐酸、尿醛树脂、消泡剂、磷酸三钠、玻璃纤维中碱布，按比例混合，先配料后制瓦。
10.根据权利要求1和9所说的利用粉煤灰制作新型轻质玻璃瓦生产工艺及产品，其特征在于各种成份的配比及制作工艺同权利要求2、3、4、5、6、7、8相同，按氧化镁重量比，加入下脚料10-30%。
全文摘要
利用粉煤灰制作新型轻质琉璃瓦生产工艺及产品，把粉煤灰粉碎后与氧化镁、氯化镁、玻璃纤维碱布、盐酸等混合在一起，形成三层料两层纤维布，经定型便制成本瓦。本瓦呈波纹形状，抗压抗折强度高，耐酸碱、抗冻耐热，吸水率低，废物利用，可节省成本50％左右，适用于各种建筑物。
文档编号B28B1/42GK1078449SQ93110129
公开日1993年11月17日 申请日期1993年2月26日 优先权日1993年2月26日
发明者郭恒 申请人:朝阳市双塔建筑材料厂