专利名称：边缘具有板材制成的凸出边缘腹板的模板的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种模板，该模板在其边缘设有边缘腹板，该边缘腹板由板材制成，并且相对于成形面成直角凸出，腹板横截面从成形面延伸至自由边，至少该横截面在自由边处与成形面相分离，该自由边限定边缘腹板的最大宽度。在使用位置，边缘腹板直接或间接地与相邻的模板边缘腹板相贴合，并且由连接装置连接，该连接装置用来将相互贴合的边缘腹板固定在一起。
DE2137505号专利公开了上述这种模板，其中对齐的并且相邻的模板的边缘腹板直接相互贴合。穿过腹板上开设的栓孔的螺栓作为连接装置，用于将相互贴合的腹板固定在一起，并且它具有止动块和触止件，上述两者相互隔有一定距离。
DE2403325号专利公开了另一种模板，其中相邻模板的边缘腹板间接地相互贴合，这就是说在它们之间设有中间部件或垫片，同时在相邻的对齐的模板的边缘腹板之间还可以设有补偿部件。
在上述解决方案中，边缘腹板呈平面，从而能够使它们相互紧密贴合或使中间部件插入，然而其结果是这些边缘腹板的刚度受到限制，因此模板的承载能力也受到限制。
采用空心截面代替板材制成的腹板也已经知道，例如，从DE-A-2716864号专利公开的方案中得知，空心截面具有较大的刚性，然而，也会导致腹板具有较大的横截面，并且相应需要复杂的连接部件，同时模板重量相当重。在DE-A-2716864号专利给出的异形腹板中，选择了C型为横截面形状，在这里离开成形面的截面的自由边朝向成形面，因此该自由边不会限定腹板横截面的最大宽度。
本发明的目的在于提供一种开始提到的那种模板，在该模板中边缘腹板可以由板材制成，然而它具有较高的刚性，同时相互贴合的边缘腹板具有良好的密封性。
本发明的目的是这样实现的，位于边缘腹板的两个对齐的纵向边之间设有凹入区域，上述纵向边用作相邻模板的边缘腹板支座，上述凹入区域在朝向模板中心的方向上相对上述纵向边凹入，在该凹入区域中有至少一个相反的凹槽或凸缘，其开口朝向模板中心。
上述解决方案是基于下述发现得出的，即如空心截面的解决方案已经知道的，如果在每种情况下两个边即作密封面又作支承面，相互贴合的腹板是足够密封的。因此，通过采用上述横截面的形状，与整体呈平面状的边缘腹板相比较，该由板材制成的腹板具有相当大的刚性。另外，一个优点是可将夹具的夹臂象在空心部件制成的腹板中的方式那样贴在凸缘上。因此，具有加强的异形横截面、但由板材制成的边缘腹板可由作为连接部件的夹具连接，该连接部件的优点在于几乎可以将其放置在腹板的任何位置，以及该连接部件具有较高的夹紧为，因此可使相互贴合的腹板或中间插入的补偿部件等之间具备良好的密封性能。然而上述模板的总重量是很轻的，因为实质上由板材制成的腹板代替了相当重的边缘空心部件，而板材制成的腹板与平面腹板相比具有较大的刚度。
最好用来与夹具相接合的凸缘以及它的位于模板外围的外表面与腹板的纵向边的两个相应的外表面所在的平面之间有一定距离。当将腹板与相邻的腹板夹紧时，从相应腹板的纵向边所在平面到凸缘的外表面的距离大致等于或大于腹板的弹性变形量就够了，这样同时也有其优点。这些措施可以防止当腹板相互贴合时，凸缘的外表面相互支承而无法将密封表面本身充分压紧的现象。整个的夹紧力或连接力会从相互贴合的对齐的纵向边的位置传递到腹板上。边缘腹板的横截面刚度和厚度越大，凸缘的外表面与纵向边的外表面所在平面之间的距离会越小。腹板的横截面厚度可以为约1/2～约3/4cm，最好为约6mm。当横截面厚度为6mm时，纵向边外表面所在平面与凸缘外表面的距离可以为1/2～1mm，这一距离足以使对齐的纵向边牢固接触的压力达到理想值，使腹板形成密封表面，并且允许腹板在夹紧力的作用下发生弹性变形。
最好边缘腹板的两个纵向边的外表面呈平面并且对齐，而且至少靠近成形面的纵向边的最小宽度近似于该成形面的厚度。最好两个纵向边的宽度相等，以便使腹板横截面对称，凸缘可设于腹板的中心。
腹板中相对纵向边朝向模板中心凹入的凹入区域，除凸缘外为平面。为了允许其它加强腹板抵压并焊接于边缘腹板上，该凹入区域是有用的。另外在腹板的内部或内表面可设置一个连接套。此外边缘腹板上还可设置支架或支座。
设于边缘腹板的纵向，特别是设于腹板中心的凸缘可以沿整个腹板长度保持连续且具有相同的横截面。这样可将夹具放在腹板的任何位置。另外，腹板可采用接续的压型工序对原为平面的板材加工制成。
穿过边缘腹板的孔设于凸缘的区域，它用于固定连接螺栓。使用这样的连接螺栓，可将相邻的模板连接在一起或将工作台、支柱等与相邻模板的相互贴合的边缘腹板相连接。设置位于凸缘区域的连接孔的优点在于沿螺栓纵向施加的夹紧力可作用在设有该孔的凸缘处。
凸缘区域设置的孔的横截面可以为圆形，其直径最好为凸缘的最大宽度，这样孔壁也穿过凸缘的侧向边缘。因此，连接螺栓的头以及与螺栓相配合的螺母可压紧在面对模板中心的表面上，并且构成腹板的在凸缘一侧凹入的那个区域的一部分。
腹板纵向边和腹板中心区域之间的过渡段和/或凸缘的侧边相对腹板的横截面轮廓线呈倾斜状态，如倾角为45°。其结果是不仅使腹板横截面具有良好的刚度，而且还具有理想的横截面形状，而不致在加工过程中产生破坏或强度降低的危险。
由于边缘腹板由板材制成，它可传递较大的力并可用夹具连接相邻的模板，因此腹板重量相对较轻。这就是说，本发明将带有平面形边缘腹板的模板的优点与空心截面制成的边缘腹板的模板的优点结合起来，而同时又无需增加重量。
下面结合附图对本发明的实施例进一步描述
图1为本发明的模板后视示意图，它包括沿模板边缘设置的板材制成的异型边缘腹板和位于该腹板之间的横向加强部件。
图2为模板的两个相对的边缘腹板剖视截面图，该模板与相邻的模板相连，相接触的边缘腹板通过夹具固定在一起。
模板1沿边缘设有板材制成的边缘腹板3，该腹板与成形面2成直角凸出，在使用位置时，该边缘腹板3间接或如图2所示直接地与相邻的模板1的相应边缘腹板3相贴合，并且借助固定装置连接在一起，本实施例为借助夹具4连接。
从图2明显可以看出，边缘腹板3横截面从成形面2延伸至自由纵向边7，该纵向边7限定腹板3的最大宽度，因此它离开成形面2。
从图2所示的边缘腹板3的横截面可以看出，在位于边缘腹板3的两个直线对齐的纵向边6、7之间是一个凹入区域5，纵向边6、7用作相邻模板1的边缘腹板3的支座。
该凹入区域5沿朝向模板1中心方向相对上述纵向边6、7凹入，在上述凹入区域5中设有相反的凹槽或凸缘8，其开口朝向模板中心。
从图2还可看出，当夹具4连接凸缘8以便连接模板1时，边缘腹板3中的凸缘8便与相邻模板1的边缘腹板3中的凸缘8相配合。通过夹紧力，两个凸缘8的对合外表面8a相互更加紧密贴合或压紧在一起。然而，在初始位置，因没有夹紧力产生变形，上述凸缘外表面和与腹板3中的纵向边6、7的两个外表面所在平面隔有一定距离，这样就保证了在使用位置时，边缘腹板3中的纵向边向边6、7相互接触并紧密贴合，并且不会发生凸缘8的外表面之间的过早接触而阻碍上述纵向边6、7的紧密贴合的现象。另外，由于腹板3的弹性，在纵向边6和7区域会产生和传递相应的压力。
因此，当将边缘腹板3与相邻模板边缘腹板3夹紧时，如果凸缘8的外表面8a距腹板3的纵向边6和7所在的平面E的距离A大致等于或大于腹板3的弹性变形，那么与图2所示的情况正好相反，相互贴合的腹板3的外表面8a则不会相接触。
从图2可知，边缘腹板3的纵向边6和7的外表面为平面，即位于平面E内，并且直线对齐。紧靠成形面2的纵向边6的最小宽度大致等于成形面2的厚度，这样凹入区域5的起始位置则位于成形面2的后部，而成形面2则可插入两个纵向边6的内部，当然，密封接缝除外。在本实施例中，纵向边6和7的宽度相等，因此如(按本实施例中的设计)将在腹板3纵向上设置的、连续的并且沿腹板3的长度等截面的凸缘8设置于腹板3的横截面中心上，则得到凹入区域5和凸缘8加强的腹板3的对称形状。腹板3中相对纵向边6和7凹向模板1中心的凹入区域5为平面，凸缘8除外。因此，当加强部件9抵压于上述区域5上时，与腹板3相垂直设置的加强部件9可以得到良好的支承以及为焊缝提供相应较大的面积。另外按上述方式，当将夹具4夹在相互贴合的腹板3上时，无需使该夹具的夹臂10和夹紧件11张开的距离太大。边缘腹板3可以开有孔12，特别是在凸缘8的区域，在该孔12处可以安装固定螺栓以代替夹具4，当然也可与夹具一起使用。当将夹具4在腹板3的几乎任何区域进行固定时，则螺栓可借助孔在预先选定的位置设置。另外，一些附件如支架或支座等可以同螺栓一起固定。
从图2可以看出，设于凸缘8区域中的孔12横截面为圆形，其直径大致等于凸缘8的最大宽度，这样孔壁穿过凸缘8的侧向边缘8b。构成凹入区域5的一部分并与孔12相邻的平面区域可安设紧固螺栓的螺栓头，螺母或凸出部。
纵向边6和7至边缘腹板3的中心区域5的过渡段以及凸缘8的侧边8b相对腹板3的横截面轮廓外形呈倾斜状态，在本实施例中，该倾角为45°。其结果是从相互贴靠在一起的纵向边6开始分开的两个过渡段大致相互成直角，这样从可产生夹紧力和金属成形的角度看都是有利的。
边缘腹板3虽然用板材制成，但由于其横截面的形状，该腹板3具有较大的刚度，并且相对重量较轻，这样就使得模板1也具有较大的刚性。同时，具有较小开合度的夹具4足以将贴合的腹板连接在一起。然而，最好能让夹具夹在可提高刚度的凸缘8处，这样就可省去原则上可以开的孔12。另外借助夹具4，几乎可以在相接触的边缘腹板3的任何位置相互连接。因此本发明中可以将由板材制成的腹板3重量较轻的优点同可在任何接触位置施加夹具和可不考虑给定孔的间距的优点给合起来。结果凸缘8一方面起到了增加腹板3的刚度的作用，另一方面为夹具4提供了方便的夹紧位置。
为了减少重量，避免使用空心部件，模板1在其边缘设有边缘腹板3，上述腹板3由板材制成，并且与成形面2呈90°角凸出，以增加腹板3的刚度。腹板3在位于两个对齐的纵向边6、7之间有一个凹入区域5，上述纵向边6、7用作相邻模板1腹板3的支座，上述凹入区域5朝向模板1中心凹入，在该凹入区域5中设有凹槽或凸缘8，该凸缘开口朝向模板1的中心，按此方式，就可制成由板材构成的并具有较高刚度的边缘腹板3，另外还可以在凸缘8处施加普通夹具4而不需采用空心的部件。腹板的横截面厚度可以为如约 1/2 cm或0.6cm，凸缘8的外表面8a距平面E的距离可以为 1/2 ～1mm，或略高于上述数值。
权利要求
1.一种模板(1)，该模板在其边缘设有边缘腹板(3)，该腹板由板材制成并且与成形面(2)成直角凸出，边缘腹板横截面从成形面(2)延伸至自由边，至少该横截面在自由边处与成形面(2)相分离，该自由边限定腹板的最大宽度，在使用位置，腹板(3)直接或间接地与相邻的模板边缘腹板相贴合，并且由用于将相互贴合的边缘腹板固定在一起的连接装置连接，其特征在于位于腹板(3)的两个对齐的纵向边(6，7)之间设有凹入区域(5)，上述纵向边用作相邻模板的边缘腹板支座，上述凹入区域(5)朝向模板(1)的中心，相对上述纵向边(6，7)凹入，在该凹入区域设有至少一个相反的凹槽或凸缘(8)，其开口朝向模板的中心。
2.根据权利要求1所述的腹板，其特征在于用于与夹具(4)相接合的凸缘(8)以及它的位于模板外围的外表面(8a)与边缘腹板(3)的纵向边(6，7)的两个相应外表面所在平面(E)之间保持一定距离(A)。
3.根据权利要求1、2所述的模板，其特征在于当将边缘腹板与相邻边缘腹板夹紧时，凸缘(8)外表面距腹板(3)纵向边(6，7)所在平面(E)的距离(A)大致等于或大于腹板的弹性变形量。
4.根据权利要求1～3中任何一项所述的模板，其特征在于边缘腹板(3)的两个纵向边(6，7)的外表面为平面并且直线对齐，靠近成形面(2)的纵向边(6)的最小宽度至少大致等于成形面(2)的厚度，最好两个纵向边(6，7)的宽度相等。
5.根据权利要求1～4中任何一项所述的模板，其特征在于边缘腹板(3)中的凹入区域(5)相对纵向边(6，7)朝向模板中心凹入，该凹入区域(5)除凸缘(8)外为平面。
6.根据权利要求1～5中任何一项所述的模板，其特征在于沿边缘腹板(3)纵向、最好是沿腹板横截面中心线设置的凸缘(8)保持连续，并且其横截面沿腹板(3)的整个长度相等。
7.根据权利要求1～6中任何一项所述的模板，其特征在于穿过边缘腹板的孔(12)设于凸缘(8)的区域，用于固定螺栓或类似物。
8.根据权利要求7所述的模板，其特征在于设于边缘腹板(3)中，最好设于凸缘(8)的区域中的孔(12)的横截面为圆形，其直径特别近似于凸缘(8)的最大宽度，孔(12)设于凸缘(8)的区域中时，其孔壁穿过凸缘(8)的侧边(8b)。
9.根据权利要求1～8中任何一项所述的模板，其特征在于从边缘腹板(3)纵向边(6，7)至腹板中心凹入区域(5)的过渡段和/或凸缘(8)的侧边(8b)相对腹板横截面形状成倾斜状态，其倾角可为45°。
全文摘要
本发明涉及一种模板。本发明模板(1)在其边缘设有腹板(3)，该腹板(3)由板材制成，并且与成型面(2)成直角凸出，为增加刚度，在腹板(3)的两个对齐的纵向边(6、7)之间设有凹入区域(5)，该纵向边缘(6、7)用作相邻模板(1)的腹板(3)的支座，上述凹入区域朝向模板(1)中心凹入，在凹入区域(5)内部设有相反的凹槽或凸缘(8)，其开口朝向模板的中心。
文档编号E04G9/04GK1065117SQ9210119
公开日1992年10月7日 申请日期1992年2月2日 优先权日1991年2月8日
发明者约翰·巴特斯蒂伯 申请人:帕歇工厂麦尔G·有限公司