专利名称：红羹耐温精及其制备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于耐火砖缝粘结的红羹耐温精及其制备。
通常用的砖缝水泥砂浆，其耐火度、强度远不及耐火材料，因而满足不了内筑耐火窑炉的使用要求。
本发明的目的在于提供一种强度高的砖缝粘结材料，可极大限度地提高窑炉的使用寿命。
本发明的产品由配比为40～65%的废瓷、25～40%的氮化硼和15～30%的氢氟酸组成。
本发明的产品是一种红羹耐温精，其主要性能指标为加热收缩率在105%的使用温度下，保温6小时不大于3%不沉淀时间不小于1000h粘度不小于9.5S粘结强度2000g.cm冲击后无裂纹、无剥落抗风速性不小于100m/S耐冷热交变性不小于5次使用温度不小于1700℃本发明的另一方面为制作这种红羹耐温精提供了方法。根据这种方法，可将前述的废瓷、氮化硼和氢氟酸经反应釜〔1〕、〔2〕及中和池〔3〕、混合池〔5〕、压滤机〔6〕混合配制而成。
附图
为本产品的制作流程图发明的实施-一废瓷处理。先在浓度为7%的硫酸加水中处理2小时，然后在浓度为8%的氢氧化钠加水中处理2.5～3小时，再放在清水中冲洗，最后经对滚机或手工粉碎，粒度为80～120目。
-进入反应釜〔1〕。在反应釜〔1〕中加入用量为50%的废瓷、10%的氮化硼和10%的氢氟酸，加压5公斤/厘米2、湿度为80～90℃历时7～8小时。
-进入反应釜〔2〕。来自反应釜〔1〕的混合物进入反应釜〔2〕，再加入用量为20%的氮化硼和用量为10%的氢氟酸，在压力为5公斤/厘米2、温度为100～120℃的条件下，历时7～8小时。
-进入中和池〔3〕。来自反应釜〔2〕的混合物进入中和池〔3〕，加入有效量的氢氧化钠，调整PH值为7～8。
-进入混合池〔5〕。来自中和池〔3〕的混合物经泵〔4〕进入混合池〔5〕进行搅拌(图中搅拌器未标出)。
-进入压滤机〔6〕。混合物经混合池〔5〕进入压滤机〔6〕压滤，一部分混合物流入储存罐〔7〕呈液态产品，一部分混合物存于压滤机〔6〕呈固态产品。
在上述混合配制中，反应釜〔1〕、〔2〕及中和池〔3〕、混合池〔5〕，均按其容积加水，并进行搅拌(图中搅拌器未标出)。
权利要求
1.一种由废瓷、氮化硼、氢氟酸组成的红羹耐温精，其特征在于组成成份废瓷占40-65%、氮化硼占25-40%、氢氟酸占15-30%。
2.一种由废瓷、氮化硼、氢氟酸组成的红羹耐温精的制备，其特征在于废瓷、氮化硼和氢氟酸经反应釜〔1〕、〔2〕及中和池〔3〕、混合池〔5〕和压滤机〔6〕混合配制而成。
3.按权利要求1所述的红羹耐温精，其特征是，原料组成的最佳配比为废瓷50%、氮化硼30%、氢氟酸20%。
4.按权利要求2所述的红羹耐湿精的制备，其特征是，废瓷经过酸碱处理、清洗和粉碎，粒度为80-120目。
5.按权利要求2所述的红羹耐湿精的制备，其特征是，废瓷、氮化硼和氢氟酸进入反应釜〔1〕，废瓷用量为50%、氮化硼用量为10%、氢氟酸用量为10%，在压力为5公斤/厘米2、温度为80-90℃的条件下，历时7-8小时。
6.按权利要求2、5所述的红羹耐温精的制备，其特征是，来自反应釜〔1〕的混合物进入反应釜〔2〕，再加入用量为20%的氮化硼和用量为10%的氢氟酸，在压力为5公斤/厘米2、温度为100-120℃的条件下，历时7-8小时。
7.按权利要求6所述的红羹耐温精的制备，其特征是，来自反应釜〔2〕的混合物进入中和池〔3〕，加入有效量的氢氧化钠，调整PH值为7-8。
8.按权利要求7所述的红羹耐温精的制备，其特征是，混合物经混合池〔5〕进入压滤机〔6〕压滤。
全文摘要
一种用于耐火砖缝粘结的红羹耐温精及其制备，原料组成成分为废瓷、氮化硼、氢氟酸，经过反应釜[1]、[2]及中和池[3]、混合池[5]、压滤机[6]混合配制而成。本产品强度高，使用温度不小于1700℃，在2000g·cm冲击后无裂纹、无剥落，可提高窑炉的使用寿命。
文档编号C04B35/66GK1056297SQ90105458
公开日1991年11月20日 申请日期1990年5月4日 优先权日1990年5月4日
发明者周先和 申请人:湖南省娄底地区新材料研究所