专利名称：立窑制彩色水泥的利记博彩app
技术领域：
本发明属于一种彩色水泥的生产方法。
现有技术中，彩色水泥的生产方法按其工艺原理分为如下三种(1)在白水泥熟料中添加颜料;(2)在普通硅酸盐水泥熟料中添加颜料制成颜色较深的彩色水泥;(3)以白水泥原料为基料，采用回转窑进行高温煅烧。在这些生产方法中，前两种的优点是水泥调色方便，易于现场调配施工，但要保证水泥的使用性能，对掺入水泥中的颜料的分散性、稳定性、抗强碱性等均有苛刻要求。而后一种采用回转窑的生产方法，工艺复杂、建厂投资多、占地面积大，生产周期长，并且烧成温度高(火焰温度1700℃以上)对原料纯度要求严格，生产中不易满足。国际联机检索结果表明，现有技术中尚无用立窑制备彩色水泥的生产方法。
本发明的目的在于提供一种采用立窑直接煅烧，制成彩色熟料生产彩色水泥的生产工艺，为现有的立窑水泥厂生产特种水泥开创新的途径。
本发明的任务是以如下方式完成的1.原材料及燃料的选择为了适当限制不需要的氧化物，保证所需的氧化物在熟料中的染色作用，应对原材料作必要的选择和控制，所用原燃料的规格为石灰石CaO＞54%、Fe2O3＜0.4%、MgO＜0.5%白土SiO2＞68%、Al2O3＞12%、Fe2O3＜1.7%萤石CaF＞50%
重晶石BaSO4＞70%着色剂氧化铬(纯度30～90%，加入量0.3～2.5%)氧化钴(纯度30～90%，加入量0.3～2.5%)钴铁矿(含钴20～40%，加入量0.3～3%)粒化高炉锰矿渣、氧化锰(含锰8～16%，加入量6～8%)石膏白色天然石膏SO3＞38%以上燃料无烟煤或烟煤(煤灰中的含铁量＜6%)2.生料的配方及化学成份见表13.熟料的生产将配制好的生料入磨，粉磨至4900孔筛，筛余10%以下。加入粉磨后的无烟煤或烟煤，充分拌合，加水成球，加水量为生料重量的12～14%，然后入窑氧化烧成，在1200～1450℃的温度下煅烧20～40分钟后。经入窑空气冷却，视配料时加入的金属氧化物或工业废渣而烧制成不同颜色的熟料。如加入适量氧化铬或铬铁矿或含铬的工业废渣，可烧成绿色熟料;氧化锰或含锰的工业废渣掺入生料，可烧成蓝色熟料;若是加入钴的氧化物或含钴的工业废渣则可烧成红色熟料，这些熟料色彩均匀而鲜美。
4.掺入外加剂及熟料的粉磨在熟料中加入3～6%的白色天然二水石膏，0.03～0.1%的NaCl、CaCl2，0.01%的硬脂酸或/和皮胶水，以保持产品色彩的鲜艳和解决盐析问题。熟料和外加剂按比例称重配合后，倒入球磨机粉磨25～40分钟，磨至0.08mm方孔筛筛余8%、比面积3500～4000，即制得相应的彩色水泥。
本发明所提供的用立窑制备彩色水泥的方法，其优点是建厂投资少、占地面积小，建厂周期短，可以放宽对原料纯度的要求，特别是原料中三氧化二铁的含量，可以放宽到3%，这样许多不能用于生产白水泥的原料都可以用立窑烧制彩色熟料。由于生料中加入了着色剂，使生料具有一定的矿化作用，能降低烧成温度，实现低温烧成，有利于熟料矿物的形成，有利于提高彩色水泥熟料的物理力学性能。产品的色度均匀，耐久，色彩鲜艳。本发明以工业废渣作着色剂对利用废物，减轻污染，保护环境具有积极的意义。也为现有的立窑水泥厂生产特种水泥开创了一条新途径。
权利要求
1.一种以白水泥原料为基料，生产彩色水泥的方法，其特征在于a.直接采用立窑煅烧，制成彩色熟料，b.在原料中分别添加铬或锰或钴的金属氧化物，或者是分别添加含有铬或锰或钴的工业废渣作着色剂，c.立窑煅烧彩色熟料时，采用外加CaF2与BaSO4作为复合矿化剂，d.在立窑制得的彩色熟料中，掺入促凝剂NaCl、CaCl2和硬脂酸或皮胶水作外加剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于立窑烧制彩色熟料时，窑温为1200～1450℃。
3.根据权利要求1所述的方法，原料中铬或锰或钴金属氧化物的添加量为0.3～2.5%含铬或锰或钴的工业废渣的添加量为6～9%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于复合矿化剂的添加量为萤石0.5～1%，硫酸钡3～6%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是在熟料中加入0.03～0.1%的促凝剂NaCl、CaCl2、0.01%的硬脂酸或皮胶水。
全文摘要
立窑制彩色水泥。本发明属于一种彩色水泥的生产方法。采用立窑直接煅烧，制成彩色熟料，在原料中分别添加适量的铬或锰或钴的金属氧化物及其相应的工业废渣作着色剂，采用外加CaF
文档编号C04B7/42GK1031828SQ8710548
公开日1989年3月22日 申请日期1987年8月4日 优先权日1987年8月4日
发明者尹培林, 王和, 胡家新, 张学文, 李乐乐 申请人:嵩明县嵩阳水泥厂