专利名称:滑模不要爬杆的施工方法
本发明涉及国内外(已检索过)建筑业滑模施工的工艺，特别是滑模不要爬杆的施工方法。
滑模操作平台系钢结构，用各种型钢制作成大小构件组装而成。在滑升底层安装后，由爬杆、液压穿心千斤顶起动油泵加压方能滑升，从低处分阶段地滑至高空终点。虽在高层、超高层的建筑物上得到广泛的应用，也切实取得了经济效益。但因爬杆只是为了施工提模时的需要，提升一次后2～3小时内很快就失去它应有支承的作用，形成以钢代替了砼。尤其随滑升所有的操作人员，除少数人操纵液压系统外，而多数人因提模不能进行应有的操作。如出现油路断管漏油、不同步、爬杆变型、滑体扭转等等问题需及时修复纠正就使停工的时间更长，从而影响到多数人不能干活，甚至半天(班)干不了1～2小时的活，故而影响了施工进度。
为解决以上出现的问题，通常的做法是为了爬杆不变型除随时加固外就需事前多布爬杆减轻其支承应力。因爬杆受力有限故3.5吨的千斤顶在规范内只允许采用1.5吨，也有为了施工安全仅按0.8T/顶使用。在很长时间就想对该问题如何解决？或比较彻底？才想到因爬杆支承能力受限，莫如不要爬杆。因液压穿心千斤顶受爬杆的影响不能发挥它应有的作用，莫如不用液压千斤顶换成吨位大的顶来代替。因提升常出现不同步问题而且解决起来也很麻烦(因电动油泵送油到顶，加上顶质变化)，莫如改用人工打顶能使顶直接起动或降落或相应的把提模时出现的少数人干多数人看，想干也不允许的局面，但用什么材料能代替爬杆，用什么方法来操作等有关问题，切实有很多的困难。
本发明的目的是要提供一项“滑模不要爬杆的施工方法”及装置，它不但能去消爬杆、不用液压穿心千斤顶和起动电源，而且在提模时便于同步，在调整操作台平整度也方便，在控制滑体的弯曲扭转也可行，克服提模时有停工人员，控制操作台的稳定性也能达到使人满意的程度。
发明是这样实现的在保持滑模操作平台基本无大变动的情况下，把原提升架(千斤架)由两个组装成顶升架;把分散的提升受力点集中在各轴线的交点上;把里外上下围圈改成大小不同的桁架式以便加强承载应力及刚度;用8～10T“多能”螺旋式千斤顶(申请号86200834)代替液压穿心千斤顶来加大提升吨位。在各处交点上设1～2个顶，把打顶的人数为随滑模操作人员的基数，把各工种所能组织起来的人编为分片负责的综合组，进行分阶段的技教。操作时有分有合、干什么活由那个工种的高级工负责指挥。把各片所有的钢筋木工、砼和打顶等工作承担起来，按同步规定的动作代号随时表明各交点的先后打顶要求，在台上由一人指挥做到统一行动，防止不同步。借两顶伸缩之机随时垫入高强砼予制顶升块，依靠已绑好的钢筋交点处，随时酌情把垫块作初步固定，待灌入砼后，在初、中凝之间使顶升块形成砼柱筋作用(顶升块不低于400＃)，顶升块的受压面计算不仅比顶吨位大几倍至几十倍(指台面局部实有重量)。这样就由砼顶升块代替了爬杆的作用;虽把顶都集中到各个轴线交点上用人工打顶，但分散性由多变少仍然存在，出现不同步时由于采用水杯测平器可随时反映高低的实况，因各处的顶用人工任意可左右上下，故保持台面的平整度是可靠的。相对的也解除了滑体弯曲扭转的引患;因有部分千斤顶下端增设了铁腿四根分为两对骑在已有强度的砼墙上。由于在规定的高度随时在墙上横孔内插入自控器，由它两头的活铁舌贴在铁腿上，使它上移自由，下降时便及时由活铁舌把铁腿抱住，并借台上的重量变为夹在墙上的应力，压力越大就夹的更紧，而且在下降时1～2公分内便由自控器把铁腿托住。尤其在操作台的四面八方都设了部分自控器，故对滑模操作平台的稳定性起到绝对性的作用。
本发明因在原滑模操作平台上仅是改后的顶升架，加固围圈为桁架式，用“多能”螺旋式千斤顶，由人工同步打顶，采用高强砼予制顶升块随时加固成柱状和把台上所有各工种人员综合起来分阶段的技训，所以对管理和操作技术并不复杂，有关部件加工制作和安装都很简单，使人易学好懂便于掌握同时由于发明的着眼点是不要爬杆也能搞滑模施工，而且施工时是多种已有技术综合利用有些技术多数人已作过，所以容易实现。
发明的具体结构及施工方法由以下的可实施例及其附图给出。
附图1、2是根据本发明提出的滑模不要爬杆的施工方法及主要装置立剖面图。
下面结合附图1详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括“多能”螺旋式千斤顶(1)，它的顶点是(根据墙体厚度结合受压面可采用8、10、12公分的方元平面高10公分为佳)顶在高度砼顶升块(2)上，其“多能”千斤顶倒立安装在顶升架(3)上(凡不带铁腿的顶升架的立柱可缩短尺寸)，在顶升架下端设铁腿(4)，铁腿上部安装串砼楼板、阳台予留孔用的漏孔模(5)，两铁腿下半部隔墙之间在规定高度对着铁腿(4)留横向孔(6)，孔内随时插入自控器(7)，自控器两头有活铁舌(8)，等铁腿下降时由它(8)把铁腿抱住使铁腿(4)紧紧地夹在已有强度的砼墙上为操作平台加强稳定性。在墙的横向孔(6)下底面与立筋焊好传力铁(9)，防止上边顶升块出现破损或砼墙强度低时把上边的压力传到立筋上。附图2是指外墙(尖)角应用的a型顶升架(10)，注内墙(尖)角采用a′型的，由于墙(尖)角处采用单顶双柱(两个顶升块成柱)故在顶升架上里边设辅柱支杆(11)，以便打顶时续块(2)缓冲再续块进行循环往复地操作使其断序增高。虽然操作方法简单，加以慎心实施，但不要爬杆搞滑模施工还是行之有效的。
从而初步测算在万m2内节约50～60T爬杆钢材还是可以实现的。
权利要求
1.在滑模施工的工艺上，特别是滑模不要爬杆的施工方法，该方法在装置上有“多能”螺旋式千斤顶(1)，它是顶在砼顶升块(2)上，由于该顶是安装在顶升架(3)上，其特征在于A、所述顶升架(3)下头带铁腿(4)；B、铁腿(4)上部安装漏孔模(5)；C、铁腿(4)下部在砼墙上横向孔(6)内插入自控器(7)；D、自控器(7)两头有活铁舌(8)，已便抱住铁腿用；E、在内外墙(尖)角处用a型顶升架(10)，架内设辅柱支杆(11)；F、辅柱支杆(11)是为单顶双柱便于续块(2)缓冲再续块增高。
2.根据权利要求
1所述的装置，其特征是顶升架(3)，在架内上部安装千斤顶(1)，下端带铁腿(4)，在操作台下降时通过它(3)能起连锁反映。
3.根据权利要求
1所述的装置，其特征是铁腿(4)，只要操作台上局部有压力铁腿(4)经自控器(7)和活铁舌(8)给力后，它(4)便自动紧紧地夹在砼墙上。
4.根据权利要求
1所述的装置，其特征是漏孔模(5)，因它与标准层楼板、阳台板同等高度安装在铁腿上(4)，由它(5)漏孔模占居应留孔的位置，待砼浇灌完后由铁腿(4)上移时自动把漏孔模(5)带起，并可层层使用。
5.根据权利要求
1所述的装置，其特征是自控器(7)，它在铁腿(4)下降时经活铁舌(8)的控制自控器(7)变为铁腿(4)的支座。
6.根据权利要求
1所述的装置，其特征是活铁舌(8)，它在自控器(7)两头专等铁腿(4)下降时便立即把铁腿(4)抱住，并叫铁腿(4)紧夹在墙上。
7.根据权利要求
1所述的装置，其特征是a型顶升架(10)，它在内外墙(尖)角处承受双向的应力(压或拉)而且是单顶(1)工作由双顶升块(2)成支柱。
8.根据权利要求
1所述的装置，其特征是辅柱支杆(11)，它为单顶(1)服务。在提模时续块(2)使顶(1)缓冲再续块(2)打顶(1)用。
9.根据权利要求
1、2、3、4、5、6、7、8所述的装置，其特征是顶升架(3)，但在打顶(1)增高时必须同步打顶(1)工作人员要听从指挥统一行动。
专利摘要
滑模不要爬杆的施工方法，是为改变建筑业现滑模施工的提升工艺。把现滑模用的提升架拼装为顶升架，用混凝土预制块为顶柱，经千斤顶的伸缩活动，借回顶续块来逐层增高，并采用以蹬代爬，以顶带提的方法，作到取消φ25的爬杆。改变劳动组织，发挥操作人员的积极性，节约大量的钢材(爬杆)和劳动工时，及有关机械设备(液压系统)和电力来降低工程成本，初步测算每m
文档编号E04G11/00GK86100676SQ86100676
公开日1987年8月5日 申请日期1986年1月27日
发明者胡克明 申请人:胡克明导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan