本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，尤其是一种高强度混凝土双T板。
背景技术：
现有技术中大部分的混凝土预制件都采用实心结构，尤其是承重板，其实心结构承重能力较强，但是其所需用料较大，成本高。
而对于预制空心板，在板体内部设置若干通孔，但是其板体在整体受到压力时，在通孔部位应力较大，容易出现开裂、牢度强度差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，可节省混凝土用料且承压能力强的高强度混凝土双T板。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高强度混凝土双T板，它包括由混凝土制成的板体及设置在板体下表面的两条支撑梁，在板体及支撑梁内部均设置有钢筋骨架，在板体的长度方向间隔的设置有多个通孔，通孔贯通整个板体，在通孔外围的板体内部设置有筒状的加强层，所述的筒状的加强层与通孔的壁之间存在间距；所述的筒状的加强层由玻璃纤维网布卷制而成，其中玻璃纤维网布由径向和纬向的玻璃纤维纱编织而成，且相邻的径向玻璃纤维纱之间的间距大于骨料的最大粒径，相邻的纬向玻璃纤维纱之间的间距大于骨料的最大粒径。该结构的设计，能实现加强层与通孔之间的板体内部也可以分布有骨料，从而可确保整个板体各个区域内的强度，不易出现局部承压能力较差而造成板体整体强度。
上述技术方案，在板体上设置通孔，且在通孔外围的板体内设置有加强层，在使用过程中，通过加强层的加强作用，能有效的分担通孔处的应力，从而提高了整个板体的强度，使用性能更加稳定，而且可减少材料，降低成本。
板体内部的钢筋骨架在板体的宽度方向的截面为环形结构，且钢筋骨架将通孔及筒状的加强层围在内部，支撑梁内部钢筋骨架与板体内部的钢筋骨架连为一体结构。板体内部的钢筋骨架与板体的外表面之间存在间距，其与筒状的加强层之间存在间距。该结构的设计，能使得板体内部的钢筋骨架的承载能力更大，且对钢筋骨架内部的板体具有更好的支撑及加强，同时板体与支撑梁的整体性能更好，进一步提高了双T板的整体强度。
本实用新型所得到的一种高强度混凝土双T板，通过空心板的设计能节省材料的使用，同时通过特殊的钢筋骨架及加强层的设计，更好的提高通孔处的承压能力，进而使得整个板体的承压能力、强度等均得到极大的提高。
附图说明
图1为本实用新型的板体宽度方向的截面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种高强度混凝土双T板，它包括由混凝土制成的板体1及设置在板体1下表面的两条支撑梁5，在板体1及支撑梁5内部均设置有钢筋骨架3，在板体1的长度方向间隔的设置有多个通孔2，通孔2贯通整个板体1，在通孔2外围的板体1内部设置有筒状的加强层4，所述的筒状的加强层4与通孔2的壁之间存在间距。
所述的筒状的加强层4由玻璃纤维网布卷制而成，其中玻璃纤维网布由径向和纬向的玻璃纤维纱编织而成，且相邻的径向玻璃纤维纱之间的间距大于骨料的最大粒径，相邻的纬向玻璃纤维纱之间的间距大于骨料的最大粒径。
板体1内部的钢筋骨架3在板体1的宽度方向的截面为环形结构，且钢筋骨架3将通孔2及筒状的加强层4围在内部，支撑梁5内部钢筋骨架3与板体1内部的钢筋骨架3连为一体结构。板体1内部的钢筋骨架3与板体1的外表面之间存在间距，其与筒状的加强层4之间存在间距。