本发明涉及一种超高层建筑高耸钢结构施工方法。
背景技术：
超高层建筑施工本质为周期长，工艺复杂、难度大，而超高层建筑屋顶为高耸钢结构，那么施工难度更大。
超高层建筑高耸钢结构屋顶钢桁架柱脚连接形式复杂，长细比较大，稳定性差，受高空风力影响架构件支撑稳定难度大，管桁架梁，柱连接强度高，深化难度大，高管架管件多，安装质量要求高，焊接量大等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大幅度加快钢桁架施工进度，确保桁架柱在高空大风中环境稳定性的超高层建筑高耸钢结构钢托式施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种超高层建筑高耸钢结构钢托式施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）钢构屋架制作：钢屋架制作要点主要是放样、号料、切割下料、坡口加工、锚固、防腐；
（1）放样：核对图纸、标准构件规格尺寸、孔距，按照每根杆件详图按1:1放出节点以及铣刨、制作；
（2）号料：核对材料，在材料上划出：切割、刨、弯曲、钻孔位置、编号、规格；
（3）切割：采用机械切割或气割、等离子切割方法，按号料要求进行切割；
（4）坡口处理：采用刨光与软磨法处理坡口使坡口光滑；
（5）开孔：按设计与定位规格位置采用钻孔或冲孔；
（6）组装锚固：按照设计进行组装且按从上至下、从左至右、从里到外顺序，组装后进行校正角度，当确定无误时，进行锚固；
（二）托座支撑制作与安装：在钢桁架支撑点下部增设h400*200型钢托座，采用型钢制成型钢托座；托座与外框钢梁进行焊接稳固；
（三）高耸钢构吊装：高耸钢构体吊装采用分段吊装，且先吊装支撑体，然后吊装斜撑体，再吊装屋面体，吊装方法采用双机塔吊装，吊装前将屋架体构件排号，然后绑扎，再进行吊装；
（四）高耸钢构安装：高耸钢构安装时先安装垂直支撑柱，再安装横梁，再安装屋架；每一构件就位后，立即进行锚固，然后进行焊接，其焊接方法采用对称焊接工艺进行，逐层逐段释放焊接残余应力；
（五）高耸钢构体防腐：基面处理采用清水高压喷水处理，并从正反两面进行喷射，除去锈质、泥浆、灰尘；喷水处理4小时后，用喷枪灌入律马科a型涂料进行正反两面喷涂，产生闭锈层；律马科a型涂料喷涂后12小时，用律马科b型涂料灌入喷枪进行正反两面喷涂产生抗腐层；律马科b型涂料喷涂后12小时，用律马科c型涂料灌入喷枪进行正反两面喷涂形成亮丽层。
步骤（一）（1）放样时，采用tekla软件进行钢管相贯线深化。
本发明在钢桁架支撑点下部增设了h400*200型钢托座，托座与外框钢架进行焊接稳固，避免了钢桁架柱重力直接传递给桁架楼层板，大幅度加快了钢桁架施工进度，确保了桁架柱在高空大风中环境的稳定性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种超高层建筑高耸钢结构钢托式施工方法，包括下列步骤：
（一）钢构屋架制作：钢屋架制作要点主要是放样、号料、切割下料、坡口加工、锚固、防腐；
（1）放样：核对图纸、标准构件规格尺寸、孔距，按照每根杆件详图按1:1放出节点以及铣刨、制作；
（2）号料：核对材料，在材料上划出：切割、刨、弯曲、钻孔位置、编号、规格；
（3）切割：采用机械切割或气割、等离子切割方法，按号料要求进行切割；
（4）坡口处理：采用刨光与软磨法处理坡口使坡口光滑；
（5）开孔：按设计与定位规格位置采用钻孔或冲孔；
（6）组装锚固：按照设计进行组装且按从上至下、从左至右、从里到外顺序，组装后进行校正角度，当确定无误时，进行锚固；
（二）托座支撑制作与安装：在钢桁架支撑点下部增设h400*200型钢托座，采用型钢制成型钢托座；托座与外框钢梁进行焊接稳固；
（三）高耸钢构吊装：高耸钢构体吊装采用分段吊装，且先吊装支撑体，然后吊装斜撑体，再吊装屋面体，吊装方法采用双机塔吊装，吊装前将屋架体构件排号，然后绑扎，再进行吊装；
（四）高耸钢构安装：高耸钢构安装时先安装垂直支撑柱，再安装横梁，再安装屋架；每一构件就位后，立即进行锚固，然后进行焊接，其焊接方法采用对称焊接工艺进行，逐层逐段释放焊接残余应力；
（五）高耸钢构体防腐：基面处理采用清水高压喷水处理，并从正反两面进行喷射，除去锈质、泥浆、灰尘；喷水处理4小时后，用喷枪灌入律马科a型涂料进行正反两面喷涂，产生闭锈层；律马科a型涂料喷涂后12小时，用律马科b型涂料灌入喷枪进行正反两面喷涂产生抗腐层；律马科b型涂料喷涂后12小时，用律马科c型涂料灌入喷枪进行正反两面喷涂形成亮丽层。
步骤（一）（1）放样时，采用tekla软件进行钢管相贯线深化。