瓦坯型材自动切割机的利记博彩app

本实用新型涉及自动切割机械领域，具体是涉及将挤出成型的瓦坯体型材切割成瓦片胚体的自动切割机。

背景技术：

现在一些瓦坯的制作方式是通过瓦坯体挤出成型机挤出瓦坯体型材，再通过切割机械对坯体型材进行切割成所需的大小，从而形成瓦坯，现在的这种制作方式相比以往传统的单个制坯体的生产制作方式大大提升的了坯体的生产效率。如中国专利申请号为201220260382.8，申请日为2012年6月1日，授权公告号为CN202640534U，公开的一种瓦坯成型机，该瓦坯成型机公开的结构中包括了对挤出成型瓦坯进行切割的切割机械结构部分，详细结构参见该专利申请的公告文件，这里不再进行描述，该专利中虽公开的一种对瓦坯型材的切割机械结构，但是现有的切割机械结构简单，还不能实现较完善的自动切割，特别是在切割效果、切割精度和切割输送等方面都还不完善，都还有待提升，才能进一步提升切割工作效率，还有特别是用于体积较大的瓦坯体，现有的切割机械还不能很好的应用，有鉴于此，本案的实用新型人针对现有切割机械在使用时的不足之处进行改进研发，结构调整，多次调试，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现更好效果的自动化切割，进一步提高工作效率的一种瓦坯型材自动切割机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：瓦坯型材自动切割机，其设置在瓦坯挤出成型机的出料口一侧，包括一端对应瓦坯挤出成型机出料口的工作架和设置在工作架上的切割机构，所述工作架为设有行走轮行走在轨道上的移动工作车，所述移动工作车在与瓦坯挤出成型机出料口相对的一端设置有挡块机构，用于供从瓦坯挤出成型机挤出成型的瓦坯型材端面顶住，所述移动工作车上还设有触发装置、复位装置和输送机构，通过瓦坯型材来推动移动工作车移动触发触发装置，从而控制切割机构切割瓦坯型材、挡块机构动作和输送机构输送瓦坯，所述复位装置用于将移动工作车拉动回位。

所述切割机构包括第一传动结构、连接第一传动结构的转轴、并排间隔固定设置在转轴上的多个刀架和设置在各刀架上的切割线，所述多个刀架对应输送机构设置，所述第一传动结构驱动刀架往复动作通过切割线切割瓦坯型材。

所述多个刀架之间的间隔距离相等，所述挡块机构与输送机构之间间隔开形成距离小于两刀架之间距离的排废料口。

所述排废料口的下方设有排料槽。

所述移动工作车在设有挡块机构的一端还设有切割后瓦坯的输出槽。

所述移动工作车上还架设有对应在瓦片型材的两侧边的限宽边板，所述限宽边板对应切割线位置为断开口。

所述第一传动结构包括驱动电机、连接驱动电机输出轴的传动轴、设置在传动轴上的第一齿轮、架设在移动工作车上并与第一齿轮啮合的第二齿轮、连接在第二齿轮上的偏心轮、设置在转轴上的拨动轮以及活动连接偏心轮和拨动轮的连动杆。

所述输送机构包括多个传送轴和第二传动结构，所述多个传送轴并排间隔设置在移动工作车上供承载瓦坯型材和输出切割后的瓦坯，所述第二传动结构驱动传送轴转动。

所述移动工作车上还设有多个与传送轴并排间隔设置的辊轴，所述辊轴用于承载瓦坯型材。

所述挡块机构包括挡块、固定设置在移动工作车上的安装架和设置在安装架上的驱动缸，所述挡块连接在驱动缸的活塞杆末端上。

所述挡块与安装架之间设有导向杆和导向孔的导向结构。

所述触发装置包括设置在移动工作车上的行程开关和设置在轨道上用于拨动行程开关的拨片。

所述复位装置为拉簧，所述拉簧的一端固定设置，其另一端连接在移动工作车上。

所述复位装置还包括有固定设置的用于防止移动工作车复位时硬性碰撞的防撞部件。

所述防撞部件为弹簧、软性的橡胶块或海绵块。

所述移动工作车与瓦坯挤出成型机之间还设有用于承接瓦坯型材过渡到移动工作车工上过渡装置。

所述过渡装置包括立架和架设在立架上供承载瓦坯型材的过渡辊。

所述过渡装置还包括两竖向架设在立架上的限宽辊，所述瓦坯型材从两限宽辊之间穿过。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述技术方案的瓦坯型材自动切割机工作时是通过瓦坯型材顶住挡块机构，来推动移动工作车移动，触发触发装置，从而控制切割机构动作切割瓦坯型材，控制挡块机构动作避免挡住瓦坯的输出，控制输送机构将瓦坯输送出，然后通过复位装置将移动工作车拉动回位，继续下一轮的切割，每次的切割可同时切割形成多块瓦坯，并将其输送出，达到较好的持续性的自动化切割效果，提高切割和输送工作的效率，上述机械结构工作稳定性好，工作过程中能够很好的将瓦坯型材的切割、输送的时间、速度与瓦坯挤出成型机挤出瓦坯型材的速度出现时间差和速度差，从而实现无需通过数控就能达到一个能够较好机械动作的配合，有利于机械结构中其他工序进行动作，能够避免因两者的时间速度相同而导致切割出来的产品尺寸一致性低的问题及影响其他步骤的进行。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种瓦坯型材自动切割机的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种瓦坯型材自动切割机中切割机构的一种状态的结构示意图。

图3是本实用新型涉及的一种瓦坯型材自动切割机中切割机构的另一种状态的结构示意图。

图中：

瓦坯挤出成型机-100；出料口-101；瓦坯型材-200；瓦坯-201；

移动工作车-1；行走轮-11；轨道-12；

切割机构-2；第一传动结构-21；驱动电机-211；传动轴-212；

第一齿轮-213；第二齿轮-214；偏心轮-215；拨动轮-216；连动杆-217；

转轴-22；刀架-23；切割线-24；连杆-25；

挡块机构-3；挡块-31；安装架-32；驱动缸-33；导向结构-34；

触发装置-4；行程开关-41；拨片-42；

复位装置-5；拉簧-51；防撞部件-52；

输送机构-6；传送轴-61；第二传动结构-62；电机-621；皮带-622；皮带轮-623；

排废料口-71；排料槽-72；输出槽-73；

宽边板-8；断开口-81；辊轴-9；

过渡装置-10；立架-20；过渡辊-30；限宽辊-40。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种瓦坯型材自动切割机，如图1所示，其设置在瓦坯挤出成型机100的出料口101一侧，包括工作架、切割机构2、挡块机构3、触发装置4、复位装置5和输送机构6，所述工作架为设有行走轮11行走在轨道12上的移动工作车1，所述工作架一端对应瓦坯挤出成型机100的出料口101，所述挡块机构3设置在移动工作车1上与瓦坯挤出成型机100出料口101相对的一端，用于供从瓦坯挤出成型机100挤出成型的瓦坯型材200端面顶住，所述切割机构2、触发装置4、复位装置5和输送机构6设置在移动工作车上，下面结合图1具体描述本实用新型的瓦坯型材自动切割机一种完整的实施方式。

首先描述本实施例中各机构或装置的结构和相互之间的位置连接关系。

本实施例中，所述切割机构2，如图1、图2和图3所示，包括第一传动结构21、连接第一传动结构21的转轴22、并排间隔固定设置在转轴22上的多个刀架23和设置在各刀架23上的切割线24，所述多个刀架23对应输送机构6设置，所述第一传动结构21驱动刀架23往复动作通过切割线24切割瓦坯型材200。优选的，所述第一传动结构21包括驱动电机211、连接驱动电机211输出轴的传动轴212、设置在传动轴212上的第一齿轮213、架设在移动工作车1上并与第一齿轮213啮合的第二齿轮214、连接在第二齿轮214上的偏心轮215、设置在转轴22上的拨动轮216以及活动连接偏心轮215和拨动轮216的连动杆217，工作时，驱动电机211驱动传动轴212转动，连动第一齿轮213，第一齿轮213传动第二齿轮214转动，连动偏心轮215，由于连动杆217与偏心轮215和拨动轮216是活动连接的，因此在偏心轮215转动时带动了连动杆217呈往复式的运动，连动杆217往复式的运动形成了推拉拨动轮216往复式的转动一定的角度，拨动轮216往复式的转动一定角度也就带动了多个刀架23往复式的动作，即刀架23抬起和压下的往复动作，从而实现切割线24对瓦坯型材200进行切割，图中，多个刀架23之间设有用于固定两刀架23之间的间隔距离以及防止刀架23晃动的连杆25。

本实施例中，所述输送机构6包括多个传送轴61和第二传动结构62，图中所示的第二传动结构62为电机621、皮带622和皮带轮623的组合传动，所述多个传送轴62并排间隔设置在移动工作车1上供承载瓦坯型材200和输出切割后的瓦坯201，所述第二传动结构62驱动传送轴61转动。

本实施例中，所述挡块机构3包括挡块31、固定设置在移动工作车1上的安装架32和设置在安装架32上的驱动缸33，所述挡块31连接在驱动缸33的活塞杆末端上；进一步，所述挡块31与安装架32之间设有导向杆和导向孔的导向结构34，有利于挡块31的平稳移动。

本实施例中，所述触发装置4包括设置在移动工作车1上的行程开关41和设置在轨道12上用于拨动行程开关41的拨片42；该装置连接的是本实用新型机械结构中其他机构或装置动作的电路触发开关。

本实施例中，所述复位装置5为拉簧51，所述拉簧51的一端固定设置，其另一端连接在移动工作车1上；进一步，本实施例中所述复位装置5还包括有固定设置的用于防止移动工作车1复位时硬性碰撞的防撞部件52，优选的所述防撞部件52为弹簧、软性的橡胶块或海绵块，图中所示的为弹簧。

在上述机构和装置结合的基础上或在上述各机构、各装置的基础上，本实用新型的实施例还可进一步下述的结构设置。

进一步，所述多个刀架23之间的间隔距离相等，所述挡块机构3与输送机构6之间间隔开形成距离小于两刀架23之间距离的排废料口71，用于排出一些不符合尺寸的切割后的瓦坯201，而符合尺寸的瓦坯201则从挡块机构3下输出，便于瓦坯的快速分类；进一步，所述排废料口71的下方设有排料槽72便于废料的集中排出回收。当然如无该部分的结构设置，切割后不管是符合尺寸还是不符合尺寸的瓦坯201都从挡块机构3下输出，需再由人工分类拣选出。

进一步，所述移动工作车1在设有挡块机构3的一端还设有切割后瓦坯201的输出槽73，有利于瓦坯201的整齐有序的输出。

进一步，所述移动工作车1上还架设有对应在瓦片型材200的两侧边的限宽边板8，所述限宽边板8对应切割线24位置为断开口81，该结构设置能够使得瓦坯型材和切割后的瓦坯保持整齐平稳前进，且设置断开口81能够避免影响切割线24的压下或抬起切割，还有有了宽边板8的限制能够减少影响瓦坯型材200在切割线24的压力下偏移位置导致瓦片型材200的切割口、切割面不平整。

进一步，所述移动工作车1上还设有多个与传送轴62并排间隔设置的辊轴9，所述辊轴9用于承载瓦坯型材200，有利于瓦坯型材200的输送前进。

进一步，所述移动工作车1与瓦坯挤出成型机100之间还设有用于承接瓦坯型材200过渡到移动工作车1工上过渡装置10，其作用效果同上，有利于瓦坯型材200的输送前进。本实施例中所述过渡装置10包括立架20和架设在立架20上供承载瓦坯型材200的过渡辊30；进一步，所述过渡装置10还包括两竖向架设在立架20上的限宽辊40，所述瓦坯型材200从两限宽辊40之间穿过，进一步利于瓦坯型材200的输送前进。

下面接着描述的上述完整实施例的工作过程中具体说明。

工作时，首先将从瓦坯挤出成型机100的出料口101中挤出的瓦坯型材200穿过过渡装置10，再放置到辊轴9上两限宽板8之间，随着瓦坯挤出成型机100的继续挤出，瓦坯型材200的前端向挡块机构3继续前伸；在前伸过程中瓦坯型材200的端面会顶到挡块31上，借助瓦坯挤出成型机100挤出瓦坯型材200的推力会将移动工作车1整体推动在轨道12上向前移动，此时复位装置5的拉簧51被拉长；在移动工作车1移动的时候，其上的行程开关41会碰到拨片42，行程开关41触发电路部分，控制切割机构2的驱动电机211启动，从而传动刀架23抬起(假设将首次动作设有抬起，抬起前瓦坯型材200是穿过在刀架23与切割线24之间，抬起后瓦坯型材200则是在切割线24之外)的切割动作，从而得到切割后的瓦坯201；行程开关41触发电路部分同时还控制了挡块机构3的驱动33动作将挡块31上升，还有控制了输送机构6的电机621驱动传送轴61以大于瓦坯挤出成型机100挤出瓦坯型材101的挤出速度的传送速度将切割后的瓦坯201输送离输送机构6；由于刀架23对应输送机构6设置，即如图中所示的刀架23是对应传送轴61设置，因此在输送时只会输送切割后的瓦坯201，在这输出的过程中；还有，由于上述机械结构中最靠近挡块31的一根切割线24与挡块31之间设有间隔一段距离，因此瓦坯型材200最前端切割出来的为不符合尺寸的废料瓦坯201，输送出时这废料瓦坯会从排废料口71落下排出，而符合尺寸的瓦坯201则从挡块31下输送出到输出槽73，这也有利于提高瓦坯尺寸的一致性；切割后的瓦坯201在以大于瓦坯型材200的挤出速度的传送速度快速输送出时，此过程中挡块31是上升状态，且瓦坯型材200的新的端面与挡块31之间间隔了一大段的距离，也就是说瓦坯型材200的新的端面没有与移动工作车1有相抵顶的作用力，因此通过上述的速度差和获得的时间差,能够避开瓦坯型材200的继续挤出前进，也就便于其他后序工作步骤的进行，使得在复位装置5拉簧51的弹性拉力作用下将移动工作车1拉回原来的位置顶住防撞部件52，同时挡块31下降回原位，紧接着重复上述瓦坯型材200的前端向挡块机构3继续前伸顶住挡块31及后序的一系列动作(这里说明一下，切割机构2在相邻的两次切割动作中是不同动作方向，如前一次是抬起，则后一次是压下，再下一次则是抬起，刀架23如此往复动作进行对瓦坯型材的切割)，从而实现持续性的自动化切割效果，达到本实用新型的目的效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。