一种新型钢筋连接套筒的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种钢筋砼构件装配式建筑构件钢筋连接套筒。
【背景技术】
[0002]在传统建筑业建造向制造转变过程中，有许多关键技术需要突破和创新，尤为重要的是钢筋连接技术。钢筋连接技术在建筑业内称为十大新技术之一。装配式建筑就是将建筑拆解成构件，在工厂加工后运到工地现场进行吊装拼装。在此过程中构件与构件的钢筋连接就是本实用新型的主要内容。构件与构件的钢筋连接都处在同一截面部位而且是结构受力的关键核心区，所以现有市场上常用的钢筋连接技术产品不能适用，还有一些技术产品从国外引进通过改进还是存在不足和成本高现象。例如
[0003]I机械连接套筒存在的不足:钢筋用机械套筒连接在现有施工模式中是最为常用的技术，其产品质量也稳定可靠。现场施工时通过转动钢筋连接然后捧扎成笼最后浇筑混凝土。在装配式建造模式中是构件与构件连接，即为钢筋不能动的前提下进行连接，而且是多根钢筋在同一截面连接，该技术产品就不具备这样的功能不适用。
[0004]2焊接连接存在的不足:钢筋焊接连接有多种方式(双面焊接、单面焊接、对接焊接)等，在现行行业标准中在同一截面钢筋连接是不允许的。而且焊接时高温会产生材变影响钢筋的强度。
[0005]3套筒注浆连接存在的不足:套筒注浆连接是国内外预制构件钢筋连接普及常用的技术产品，套筒注浆连接是将钢筋连接点设置在套筒的中部，施工时先固定构件，封闭缝隙后压灌高强度浆料，等到压灌的浆料达到一定强度时最进行下道作业工序。经实践证明在这样的情况下产生如下不足:
[0006]A套筒直径大影响混凝土的有效保护层，目前常用的处理方法I加大构件截面尺寸造成混凝土用量增加而产生的系列问题。2钢筋位置向构件内移动造成构件受力性能减弱。
[0007]B注浆套筒长度长影响箍筋的安装，构件与构件通常在关健节点区域连接，在该区域内箍筋需要加密，因此会影响箍筋的安装造成连接节点受力性能减弱。
[0008]C在施工现场构件安装定位后再将构件支撑牢固，后封堵注浆区域等待封堵材料有强度时最进行灌注浆料，待浆料达到一定强度后最进行下道作业工序的施工。这样造成施工难度增加，施工速度减慢等问题。
[0009]D注浆必须要有专业人员作业，且工地现场复杂有可能会引起某些部位注浆不方便而造成注浆不密实，而且注浆是否密实在现场也没有检测手段。这样造成注浆时出现疏忽就没有办法弥补，严重影响钢筋连接质量。
[0010]4钢筋锚固搭接存在的不足:在预制构件内预留孔洞，连接钢筋伸出构件外，在现场吊装对位后封堵注浆区域，等待封堵材料有强度时最进行灌注浆料，待浆料达到一定强度后最进行下道作业工序的施工。这样造成施工难度增加，施工速度减慢等问题。
【发明内容】
[0011]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种有效防止轴向压力，提高连接强度，并可实现钢筋长度补偿、提高钢筋同心度、提高安装效率的新型钢筋连接套筒。
[0012]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:一种新型钢筋连接套筒，包括连接套筒、连接于连接套筒两端的连接钢筋1、Π，连接套筒一端部设置为直径大于连接钢筋I直径的等径缩口，其特征在于连接套筒内设置有第一内套筒，所述第一内套筒外径大于等径缩口直径但小于连接套筒内径，所述第一内套筒一端开设有中心沉头孔，沉头孔加工有内螺纹，连接钢筋I端部段加工有外螺纹，连接钢筋I端部穿过等径缩口与第一内套筒沉头孔的内螺纹配合旋接，第一内套筒另一端设置有导向头，所述连接套筒另一端区段内壁设置有内螺纹，与增设的第二内套筒的一端筒壁上的外螺纹旋接，第二内套筒中心孔为通孔，通孔内壁加工有内螺纹，连接钢筋π端部段加工有外螺纹与通孔内壁的内螺纹配合旋接，所述通孔孔径2导向头直径。第一内套筒内的内螺纹与连接钢筋一端头的外螺纹连接，起到连接作用，并消除螺纹之间在拉压作用力时产生的间隙。
[0013]作为优选，连接钢筋Π端部段增设有旋紧并帽，旋紧并帽旋接于第二内套筒末端。
[0014]作为优选，导向头为球形或锥形。
[0015]作为优选，连接钢筋1、Π端部墩粗，其外径大于连接钢筋原有直径。
[0016]作为优选，所述连接套筒为六角形或八角形。
[0017]本实用新型有益效果:本实用新型产品达到《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级接头要求，可在同一截面连接。适用各类场合不同直径的钢筋连接，扩大了应用范围；接头短不影响箍筋安装;外形小不影响混凝土保护层;可对钢筋的长度和偏心进行适度调整；预制柱梁安装就位时可通过旋转钢筋接头进行微调提高构件构件安装精度;不会产生材变和应力连接质量可靠稳定;用该接头连接的钢筋可作防雷接地的导电体;可循环利用;作业人员操作简单、装拆方便、安装施工速度快;无作业环境要求;减少构件支撑固定措施;配合辅助连接型钢在混凝土不足时可连续施工效率高;生产能耗低、成本低。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:一种新型钢筋连接套筒，包括连接套筒1、连接于连接套筒I两端的连接钢筋1、π，连接套筒I一端部设置为直径大于连接钢筋I直径的等径缩口 1.1，连接套筒I内设置有第一内套筒2，所述第一内套筒2外径大于等径缩口 1.1直径但小于连接套筒I内径，所述第一内套筒2—端开设有中心沉头孔2.1，沉头孔2.1加工有内螺纹，连接钢筋I端部段加工有外螺纹，连接钢筋I端部穿过等径缩口 1.1与第一内套筒2沉头孔2.1的内螺纹配合旋接，第一内套筒2另一端设置有球形导向头2.2，所述连接套筒I另一端区段内壁设置有内螺纹，与增设的第二内套筒3的一端筒壁上的外螺纹旋接，第二内套筒3中心孔为通孔3.1，通孔3.1内壁加工有内螺纹，连接钢筋Π端部段加工有外螺纹与通孔3.1内壁的内螺纹配合旋接，所述通孔3.1孔径略微大于导向头2.2最大径。第一内套筒2内的内螺纹与连接钢筋I端头的外螺纹连接，起到连接作用，并消除螺纹之间在拉压作用力时产生的间隙。
[0020]实施例2:参照实施例1，连接钢筋Π端部段增设有旋紧并帽4，旋紧并帽4旋接于第二内套筒3末端。
[0021 ]实施例3:参照实施例1或2，导向头2.2为锥形。
[0022]实施例4:参照实施例1或2或3，连接钢筋1、Π端部墩粗，其外径大于连接钢筋原有直径，所述连接套筒I为六角形或八角形。
【主权项】
1.一种新型钢筋连接套筒，包括连接套筒、连接于连接套筒两端的连接钢筋1、Π，连接套筒一端部设置为直径大于连接钢筋I直径的等径缩口，其特征在于连接套筒内设置有第一内套筒，所述第一内套筒外径大于等径缩口直径但小于连接套筒内径，所述第一内套筒一端开设有中心沉头孔，沉头孔加工有内螺纹，连接钢筋I端部段加工有外螺纹，连接钢筋I端部穿过等径缩口与第一内套筒沉头孔的内螺纹配合旋接，第一内套筒另一端设置有导向头，所述连接套筒另一端区段内壁设置有内螺纹，与增设的第二内套筒的一端筒壁上的外螺纹旋接，第二内套筒中心孔为通孔，通孔内壁加工有内螺纹，连接钢筋Π端部段加工有外螺纹与通孔内壁的内螺纹配合旋接，所述通孔孔径2导向头直径。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接套筒，其特征在于连接钢筋Π端部段增设有旋紧并帽，旋紧并帽旋接于第二内套筒末端。3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接套筒，其特征在于导向头为球形或锥形。4.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接套筒，其特征在于连接钢筋1、Π端部墩粗，其外径大于连接钢筋原有直径。5.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接套筒，其特征在于所述连接套筒为六角形或八角形。
【专利摘要】一种新型钢筋连接套筒，包括连接套筒、连接于连接套筒两端的连接钢筋I、Ⅱ，连接套筒一端部设置为直径大于连接钢筋I直径的等径缩口，连接套筒内设置有第一内套筒，所述第一内套筒外径大于等径缩口直径但小于连接套筒内径，所述第一内套筒一端开设有中心沉头孔，沉头孔加工有内螺纹，连接钢筋I端部段加工有外螺纹，连接钢筋I端部穿过等径缩口与第一内套筒沉头孔的内螺纹配合旋接，第一内套筒另一端设置有导向头，所述连接套筒另一端区段内壁设置有内螺纹，与增设的第二内套筒的一端筒壁上的外螺纹旋接，第二内套筒中心孔为通孔，通孔内壁加工有内螺纹，连接钢筋Ⅱ端部段加工有外螺纹与通孔内壁的内螺纹配合旋接，所述通孔孔径≥导向头直径。有效防止轴向压力，提高连接强度，并可实现钢筋长度补偿、提高钢筋同心度、提高安装效率。
【IPC分类】E04C5/16
【公开号】CN205387787
【申请号】CN201521021063
【发明人】张晨, 张吉华, 廖显东
【申请人】江苏金砼预制装配建筑发展有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月10日