用于精密铸造的放射式浇道模头结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于精密铸造的放射式浇道模头结构，其包括一体成型的浇口和流道，所述的浇口呈喇叭口造型，以浇口为中心，在其外围沿水平方向呈放射形均匀分布有多条流道，每条流道连接至浇口下端并与浇口连通；沿流道的顶部形成有一与浇口连通的气道。本实用新型的流道呈放射形分布在浇口的周围，所有的流道规格相同，且浇口呈圆形喇叭口，这样当液态原料注入浇口后，其向各个流道流动的速度可实现相同，从而确保进入各个模具件的原料速度、流量一致性好，确保最终形成的产品不会出现缺陷。同时，本实用新型在流道的顶部设置有气道，通过气道将模具件内的气体向浇口排出，确保最终形成的产品不会形成气孔。
【专利说明】用于精密铸造的放射式浇道模头结构
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及紧密铸造设备【技术领域】，特指一种用于精密铸造的放射式浇道模头结构。
【背景技术】
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[0002]脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为:首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，在利用蜡树制作形成浇铸用模具件，然后将模具件与模头组合，将熔融的原料(例如金属熔液、玻璃溶液等)由模头的浇口注入，在模具件中成型，最后将模具件敲破即可取出成型的产品。
[0003]脱蜡铸造过程中，为了提高生产效率，通常一个模头需要与多个模具件结合，这样在浇铸过程中，模头设计出现瑕疵就会导致最终形成的产品出现问题，常见的问题主要有两点:1、浇铸过程中，由浇口注入的液态原料向模具件流动的过程中，出现流动不均匀，可能出现某一模具件中流速过快，或者向某一模具件流动的速速过慢，导致最终形成产品表面出现材料不足的情况。2、在浇铸过程中，需要将模具件型腔内的气体尽快排出，否则会在成型的产品上形成气孔，产品形成瑕疵，或者成为劣质品。
[0004]本发明人经过不断的实验，提出以下技术方案，以克服上述问题。
实用新型内容:
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种用于精密铸造的放射式浇道模头结构
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该用于精密铸造的放射式浇道模头结构包括:一体成型的浇口和流道，所述的浇口呈喇叭口造型，以浇口为中心，在其外围沿水平方向呈放射形均匀分布有多条流道，每条流道连接至浇口下端并与浇口连通；沿流道的顶部形成有一与浇口连通的气道。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的流道包括:与浇口连接的横向通道以及位于横向通道末端的纵向通道，所述的纵向通道的出口为与模具连接的进模口 ；所述的气道沿横向通道的顶部设置。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的横向通道自与浇口连接的一端向纵向通道一端的高度逐渐降低，横向通道的管径也逐渐变小。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的横向通道顶部形成有一凸肋，所述的气道成型于该凸肋内。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的横向通道末端、纵向通道顶端形成有顶块。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的纵向通道内设置有一纵向隔板，通过隔板将纵向通道分隔成内、外流道。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的隔板底部高于纵向通道进模口，隔板的顶部与纵向通道顶部形成有间隙。
[0013]本实用新型采用上述技术方案后，首先流道呈放射形分布在浇口的周围，所有的流道规格相同，且浇口呈圆形喇叭口，这样当液态原料注入浇口后，其向各个流道流动的速度可实现相同，从而确保进入各个模具件的原料速度、流量一致性好，确保最终形成的产品不会出现缺陷。同时，本实用新型在流道的顶部设置有气道，通过气道将模具件内的气体向浇口排出，该气道与流道的主体相对独立，不会干涉原料的正常流动，以确保所有的气体可以完全排出，确保最终形成的产品不会形成气孔。
【专利附图】
【附图说明】
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[0014]图1是本实用新型的俯视图；
[0015]图2是图1中六-八剖视图。
【具体实施方式】
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[0016]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0017]见图1、2所示，本实用新型为一种用于精密铸造的放射式浇道模头结构，该模头包括:一体成型的浇口 1和流道2，所述的浇口 1呈喇叭口造型，以浇口 1为中心，在其外围沿水平方向呈放射形均匀分布有多条流道2，每条流道2)连接至浇口 1下端并与浇口 1连通。由于流道2呈放射形分布在浇口 1的周围，所有的流道2规格相同，且浇口 1呈圆形喇叭口，这样当液态原料注入浇口 1后，其向各个流道2流动的速度可实现相同，从而确保进入各个模具件的原料速度、流量一致性好，确保最终形成的产品不会出现缺陷。
[0018]另外，沿流道2的顶部形成有一与浇口 1连通的气道20。通过在流道2的顶部设置有气道20，通过气道20将模具件内的气体向浇口 1排出，该气道20与流道2的主体相对独立，不会干涉原料的正常流动，以确保所有的气体可以完全排出，确保最终形成的产品不会形成气孔。
[0019]具体而言，所述的流道2包括:与浇口 1连接的横向通道21以及位于横向通道21末端的纵向通道22，所述的纵向通道22的出口为与模具连接的进模口 221 ；所述的气道20沿横向通道21的顶部设置。原料进入浇口 1后，将分别沿横向通道21流动，经过纵向通道22后，通过进模口 221进入到模具件的型腔内部。
[0020]为了提高气体的排出效率，所述的横向通道21自与浇口 1连接的一端向纵向通道22 一端的高度逐渐降低，横向通道21的管径也逐渐变小。所述的横向通道21顶部形成有一凸肋210，所述的气道20成型于该凸肋210内。这样气道20呈上升通道，模具件内的气体将在上升过程中更加顺畅，沿气道20迅速由浇口 1排出。为了进一步提高气体的排出速度，所述的纵向通道22内设置有一纵向隔板4，通过隔板4与流道2 —体成型，并且其将纵向通道22分隔成内、外流道41、42。所述的隔板4底部高于纵向通道22进模口(221),^板4的顶部与纵向通道22顶部形成有间隙。原料进入流道2内后，在由横向通道21向纵向通道22流动过程中，原料将沿口径较大的内流道41流入，而模具件内的气体将沿外流道42排出，并通过气道20向外排出。
[0021]另外，所述的横向通道21末端、纵向通道22顶端形成有顶块3。该顶块3是用于最终脱模时所设置。脱模时，可直接通过气动锤敲击该顶块3的位置，从而令通过浸浆形成的模具壳体碎裂，从而将完成产品的脱模，并且不会对成型的产品造成损伤。
[0022]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.用于精密铸造的放射式浇道模头结构，该模头包括:一体成型的浇口(1)和流道⑵，所述的浇口⑴呈喇叭口造型，其特征在于:以浇口⑴为中心，在其外围沿水平方向呈放射形均匀分布有多条流道(2),每条流道(2)连接至浇口(1)下端并与浇口(1)连通； 沿流道(2)的顶部形成有一与浇口(1)连通的气道(201
2.根据权利要求1所述的用于精密铸造的放射式浇道模头结构，其特征在于:所述的流道⑵包括:与浇口⑴连接的横向通道(21)以及位于横向通道(21)末端的纵向通道(22),所述的纵向通道(22)的出口为与模具连接的进模口(221)；所述的气道(20)沿横向通道(21)的顶部设置。
3.根据权利要求2所述的用于精密铸造的放射式浇道模头结构，其特征在于:所述的横向通道(21)自与浇口⑴连接的一端向纵向通道(22) —端的高度逐渐降低，横向通道(21)的管径也逐渐变小。
4.根据权利要求2或3所述的用于精密铸造的放射式浇道模头结构，其特征在于:所述的横向通道(21)顶部形成有一凸肋(210),所述的气道(20)成型于该凸肋(210)内。
5.根据权利要求2或3所述的用于精密铸造的放射式浇道模头结构，其特征在于:所述的横向通道(21)末端、纵向通道(22)顶端形成有顶块(31
6.根据权利要求2或3所述的用于精密铸造的放射式浇道模头结构，其特征在于:所述的纵向通道(22)内设置有一纵向隔板(4),通过隔板⑷将纵向通道(22)分隔成内、夕卜流道(41,42)0
7.根据权利要求6所述的用于精密铸造的放射式浇道模头结构，其特征在于:所述的隔板(4)底部高于纵向通道(22)进模口(221),隔板(4)的顶部与纵向通道(22)顶部形成有间隙。
【文档编号】C03B19/02GK204234671SQ201420692617
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】吴政宽 申请人:连云港源钰金属制品有限公司