一种悬挑梁锚固件的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬挑梁锚固件，包括设置在混凝土楼板底部的锚固板，所述锚固板上安装有两个螺杆，所述螺杆上套有防护套管，所述螺杆和防护套管均伸出混凝土楼板，所述螺杆伸出防护套管的部位连接有用于将悬挑梁固定在两个螺杆之间的压板，所述螺杆上安装有用于压紧压板的压紧螺母。该悬挑梁锚固件能够重复周转使用，且承载能力强，安全性能高，节约了资源，便于推广使用。
【专利说明】一种悬挑梁锚固件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于悬挑梁【技术领域】，具体涉及一种悬挑梁锚固件。
【背景技术】
[0002]建筑施工中，悬挑架为一种普遍存在的安全防护体系，主要通过型钢悬挑梁支撑架体立杆，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》6.10.5条的相关规定:“悬挑架型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定”。固定端常规做法均采用U形钢筋预埋形式，安放在模板上并与楼板钢筋焊接，操作繁琐，定位性差，钢筋锚固于混凝土内与其粘结形成整体，后期拆除时需割断钢筋，材料损耗量大且无法循环利用。
[0003]具体的，如图1所示的现有技术中的悬挑梁锚固件，其包括锚固在混凝土楼板I钢筋上的U型钢筋拉环2，所述U型钢筋拉环2伸出混凝土楼板1，使用时，悬挑梁3伸入U型钢筋拉环2内，并在U型钢筋拉环2上套设用于定位悬挑梁3的压板4，再在U型钢筋拉环2上安装顶紧压板4的锁紧螺母。由于在浇筑混凝土的过程中，U型钢筋拉环2与混凝土楼板I粘结成整体，后期拆除时，需要将U型钢筋拉环2割断，增加了工作量，并造成大量的材料损耗。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种悬挑梁锚固件。该悬挑梁锚固件能够重复周转使用，且承载能力强，安全性能高，节约了资源，便于推广使用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种悬挑梁锚固件，其特征在于:包括设置在混凝土楼板底部的锚固板，所述锚固板上安装有两个螺杆，所述螺杆上套有防护套管，所述螺杆和防护套管均伸出混凝土楼板，所述螺杆伸出防护套管的部位连接有用于将悬挑梁固定在两个螺杆之间的压板，所述螺杆上安装有用于压紧压板的压紧螺母。
[0006]上述的一种悬挑梁锚固件，其特征在于:所述锚固板上开有用于连接螺杆的连接孔，所述锚固板上且靠近其边缘的部位开有定位孔。
[0007]上述的一种悬挑梁锚固件，其特征在于:所述定位孔的上部为扩孔部，所述扩孔部为上大下小的喇叭形。
[0008]上述的一种悬挑梁锚固件，其特征在于:所述防护套管为PVC管。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型中，通过在螺杆上安装防护套管，避免螺杆与混凝土楼板结合，在后期拆除时，能够使螺杆从防护套管向下移动，进而使螺杆和锚固板整体从混凝土楼板上脱离，方便了螺杆和锚固板的拆除，使得螺杆和锚固板能够重复周转使用，节约了大量的资源。
[0011]2、本实用新型中，所述锚固板与混凝土楼板的底面构成面接触，大大的增加了锚固面积，提高了该锚固件的承载能力，提高了悬挑梁安装的稳定性和安全性。
[0012]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中悬挑梁锚固件的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的结构示意图。
[0015]图3为图2的左视图。
[0016]图4为本实用新型锚固板的结构示意图。
[0017]图5为图4的A向视图。
[0018]附图标记说明:
[0019]I一混凝土楼板； 2— U型钢筋拉环； 3—悬挑梁；
[0020]4一压板； 5—压紧螺母；6—锚固板；
[0021]6-1—定位孔；6-1-1—扩孔部；6-2一连接孔；
[0022]7—螺杆； 8—防护套管；9一模板。
【具体实施方式】
[0023]如图2和图3所示的一种悬挑梁锚固件，包括设置在混凝土楼板I底部的锚固板6，所述锚固板6上安装有两个螺杆7，所述螺杆7上套有防护套管8，所述螺杆7和防护套管8均伸出混凝土楼板1，所述螺杆7伸出防护套管8的部位连接有用于将悬挑梁3固定在两个螺杆7之间的压板4，所述螺杆7上安装有用于压紧压板4的压紧螺母5。本实施例中，优选的做法是，所述防护套管8为PVC管。
[0024]本实施例中，通过在螺杆7上安装防护套管8，避免螺杆7与混凝土楼板I的接触和结合，在后期拆除时，能够使螺杆7从防护套管8向下移动，进而使螺杆7和锚固板6整体从混凝土楼板I上脱离，方便了螺杆7和锚固板6的拆除，使得螺杆7和锚固板6能够重复周转使用，节约了大量的资源。并且，所述锚固板6与混凝土楼板I的底面相连接，本实施例中优选的做法是，所述锚固板6和混凝土楼板I的底面为接触连接，其构成面接触，大大的增加了锚固面积，提高了该锚固件的承载能力，提高了悬挑梁3安装的稳定性和安全性。
[0025]如图4和图5所示，所述锚固板6上开有用于连接螺杆7的连接孔6_2，所述锚固板6上且靠近其边缘的部位开有定位孔6-1。所述定位孔6-1的上部为扩孔部6-1-1，所述扩孔部6-1-1为上大下小的喇叭形。
[0026]结合图4和图5，本实施例中，所述锚固板6采用长为200臟，宽为100mm，厚为8mm的钢板制成，在距锚固板6长边中心线左右各68mm处钻孔形成连接孔6_2，两个连接孔6_2孔间净距为120_，孔径为16mm。在具体安装时，所述螺杆7伸入连接孔6_2，并通过焊接的方式连接在锚固板6上，方便了螺杆7的安装固定。
[0027]结合图4和图5，本实施例中，所述锚固板6四角开设定位孔6-1，孔径为5_，定位孔6-1上部向外扩孔2mm形成扩孔部6-1-1，扩孔部6-1-1上端外径为9臟，扩孔深度2mm。在浇筑混凝土楼板I之前，通过穿过定位孔6-1的钢钉将锚固板6与模板9相连接，方便了锚固板6与模板9的固定连接。并且通过设置扩孔部6-1-1，使得钢钉的上端帽全部伸入扩孔部6-1-1内，使得锚固板6的上表面平整。
[0028]结合图2、图3、图4和图5，本实施例一种悬挑梁锚固件的安装方法，包括以下步骤:
[0029]步骤101、将两个螺杆7安装在锚固板6上；即将螺杆7伸入锚固板6上的连接孔6-2内，并通过焊接的方式将螺杆7焊接在锚固板6上。
[0030]步骤102、将防护套管8套在所述螺杆7上；所述防护套管8的下端抵接在锚固板6上，所述螺杆7的上端伸出防护套管8 ；
[0031]步骤103、将锚固板6固定安装在用于浇筑混凝土楼板I的模板9上；采用穿过定位孔6-1的钢钉将锚固板6固定安装在模板9上，防止浇筑混凝土时发生碰撞使锚固板6产生移位；并为了方便拆除锚固板6，在所述锚固板6上涂刷一层脱模剂，然后绑扎面层钢筋；
[0032]步骤104、在所述模板9上浇筑混凝土并形成混凝土楼板I ;此时防护套管8与混凝土楼板I相连接，螺杆7与混凝土楼板I不发生直接接触；
[0033]步骤105、将悬挑梁3放置于混凝土楼板I上，且使悬挑梁3位于两个螺杆7之间，再将压板4套在两个螺杆7上；
[0034]步骤106、在螺杆7上安装压紧螺母5，旋紧所述压紧螺母5使压板4将悬挑梁3压紧，即完成该锚固件的安装。
[0035]上述安装方法操作简便，能够快速实现该锚固件的安装，尤其是增加了防护套管8的安装，避免了螺杆7与混凝土楼板I发生直接接触，为螺杆7的拆除提供了保障。另外，锚固板6与混凝土楼板I为接触连接，方便后期对锚固板6进行拆除，并能够在锚固板6拆除后，不会对混凝土楼板I造成损伤。
[0036]结合图2和图3，本实施例一种悬挑梁锚固件的拆除方法，包括以下步骤:
[0037]步骤一、拆除压紧螺母5，将压板4从螺杆7上卸下，将悬架梁3从两个螺杆7之间移出；
[0038]步骤二、连续向下敲击螺杆7，使螺杆7在防护套管8内逐渐向下移动，螺杆7向下移动的同时带动锚固板6脱离混凝土楼板1，直至螺杆7从防护套管8内移出，即完成螺杆7和锚固板6的拆除；
[0039]步骤三、沿混凝土楼板I上表面将防护套管8切割成两段，再将位于混凝土楼板I内的一段防护套管8凿掉，即完成防护套管8的拆除。
[0040]上述拆除方法操作简便，能够快速的将所述锚固板6和螺杆7整体拆除进行重复使用，同时再将防护套管8先割后凿的方式彻底拆除，由于防护套管8由PVC管等塑料材料制成，其造价低廉，切割和凿除都比较方便。
[0041]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种悬挑梁锚固件，其特征在于:包括设置在混凝土楼板(I)底部的锚固板￠)，所述锚固板(6)上安装有两个螺杆(7)，所述螺杆(7)上套有防护套管(8)，所述螺杆(7)和防护套管(8)均伸出混凝土楼板(I)，所述螺杆(7)伸出防护套管(8)的部位连接有用于将悬挑梁⑶固定在两个螺杆(7)之间的压板(4)，所述螺杆(7)上安装有用于压紧压板(4)的压紧螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种悬挑梁锚固件，其特征在于:所述锚固板(6)上开有用于连接螺杆(7)的连接孔￠-2)，所述锚固板(6)上且靠近其边缘的部位开有定位孔(6-1)。
3.根据权利要求2所述的一种悬挑梁锚固件，其特征在于:所述定位孔(6-1)的上部为扩孔部(6-1-1)，所述扩孔部(6-1-1)为上大下小的喇叭形。
4.根据权利要求1所述的一种悬挑梁锚固件，其特征在于:所述防护套管⑶为PVC管。
【文档编号】E04G5/04GK203961254SQ201420387254
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】吴振海, 林青山, 张峰, 王海庆, 何双红 申请人:陕西建工第十建设集团有限公司