一种带导板的梁柱节点专用模板系统的利记博彩app
【专利摘要】一种带导板的梁柱节点专用模板系统，包括模板板体、背楞、垫木和柱箍，所述模板板体包括围合成待浇筑矩形柱的四组柱阳角组模，每组柱阳角组模均由两块带梁侧模导板的柱模板成直角拼接而成，所述柱模板为L型，柱模板的立部为梁柱交接部，梁柱交接部的内侧边缘沿节点梁方向垂直固定有梁侧模导板，柱模板的横部为包柱部，同一平面内相邻的两个包柱部对接，梁柱交接部和梁侧模导板形成的阴角转折处设有竖向的长背楞，长背楞的外侧设有横向的垫木，对拉螺栓穿过长背楞的上部和垫木成井字型将模板系统的上部紧固，包柱部的外侧四周利用柱箍将长背楞的下部紧固，使模板系统的下部外包固定于已浇筑的混凝土柱头上。
【专利说明】一种带导板的梁柱节点专用模板系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于建筑施工领域，特别是一种用于梁柱连接节点的模板系统。
【背景技术】
[0002] 随着建筑施工技术的提高，梁柱节点因造型变化较多，施工工艺较复杂，对此部分 进行的模板拼组一直是梁柱节点施工的重点。传统的现浇框架结构的现场施工中，梁柱节 点一般采用小板拼组，此种施工方法对工人素质和质量管理要求较高，稍有不慎即会因拼 组尺寸错误、加固不牢、接缝过多、模板刚度不够等原因造成梁柱节点混凝土出现错台、涨 模、漏浆等质量问题，影响结构砼的实体质量和观感效果，也有一些钢制定型的梁柱模板， 需要到特殊的工厂进行加工，并定制与之配套的梁板模板，不利于周转使用，浪费材料。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种带导板的梁柱节点专用模板系统，要解决现浇框架 结构梁柱节点的模板拼组，对工人要求较高，因拼组错误、加固不牢、接缝过多、模板刚度不 够等原因影响梁柱节点混凝土的质量的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种带导板的梁柱节点专用模板系统，包括模板板体、背楞、垫木和柱箍，所述模 板板体包括围合成待浇筑矩形柱的四组柱阳角组模，每组柱阳角组模均由两块带梁侧模导 板的柱模板成直角拼接而成，
[0006] 所述柱模板为L型，柱模板的立部为梁柱交接部，梁柱交接部的内侧边缘沿节点 梁方向垂直固定有梁侧模导板，柱模板的横部为包柱部，同一平面内相邻的两个包柱部对 接，
[0007] 梁柱交接部和梁侧模导板形成的阴角转折处设有坚向的长背楞，长背楞的外侧设 有横向的垫木，对拉螺栓穿过长背楞的上部和垫木成井字型将模板系统的上部紧固，包柱 部的外侧四周利用柱箍将长背楞的下部紧固，使模板系统的下部外包固定于已浇筑的混凝 土柱头上，
[0008] 所述包柱部的宽度为柱宽度的一半，梁柱交接部的宽度为柱宽度的一半-梁宽度 的一半-梁侧模导板的厚度，梁柱交接部的高度为梁的高度-楼板的厚度-楼板模板的厚 度。
[0009] 所述长背楞的个数、尺寸和间距均与阴角转折处的尺寸相适应。
[0010] 所述对拉螺栓沿模板系统的梁柱交接部坚向至少设置2道。
[0011] 所述柱箍与包柱部之间、同一平面内相邻的长背楞之间的空隙增设短背楞，所述 短背楞的上侧与包柱部的上侧边缘平齐，短背楞的下侧与长背楞的下侧平齐。
[0012] 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
[0013] 本实用新型的专用模板系统是以柱模板的四个阳角做为基准划分成四组阳角模 板组拼而成，相对于以面为基准划分模板单元的模板系统形式更加灵活，更容易在现场拼 装施工。
[0014] 本实用新型中的梁侧模导板与柱模板为一体，由多种形式的背楞进行固定，更好 的保证梁柱节点的尺寸，在梁柱交接部增设了对拉螺栓，能够保证模板的自由端不易变形， 更有效的保证梁柱节点的模板刚度。
[0015] 本实用新型的阳角模板组能够根据现场的实际情况进行加工，与梁、板模板采用 同样多层板模板，具有良好的模板间的衔接性，利于周转使用，模板拼缝大量减少，降低对 工人的要求，保证梁柱节点混凝土的施工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型中四组柱阳角组模的结构示意图。
[0019] 图3梁柱尺寸不同时，背楞加固组拼方式之一。
[0020] 图4梁柱尺寸不同时，背楞加固组拼方式之二。
[0021] 图5梁柱尺寸不同时，背楞加固组拼方式之三。
[0022] 图6为本实用新型与后续梁模板组拼的结构示意图。
[0023] 图7为图6的A-A剖面示意图。
[0024] 图8为图6的B-B剖面示意图。
[0025] 附图标记：1 一模板板体、1. 1 一梁侧模导板、1. 2 -柱模板、1. 21 -包柱部、 1. 22 -梁柱交接部、2 -长背楞、3 -垫木、4 一柱箍、5 -对拉螺栓、6 -混凝土柱头、7 -梁 模板、8 -短背榜。
【具体实施方式】
[0026] 实施例参见图1?2所示，一种带导板的梁柱节点专用模板系统，包括模板板体1、 背楞、垫木3和柱箍4,所述模板板体1包括围合成待浇筑矩形柱的四组柱阳角组模，每组柱 阳角组模均由两块带梁侧模导板1. 1的柱模板1. 2成直角拼接而成，
[0027] 所述柱模板为L型，柱模板的立部为梁柱交接部1. 22,梁柱交接部的内侧边缘沿 节点梁方向垂直固定有梁侧模导板1. 1，柱模板的横部为包柱部1. 21，同一平面内相邻的 两个包柱部对接，
[0028] 梁柱交接部1. 22和梁侧模导板1. 1形成的阴角转折处设有坚向的长背楞2,长背 楞2的外侧设有横向的垫木3,对拉螺栓5穿过长背楞2的上部和垫木3成井字型将模板系 统的上部紧固，包柱部1. 21的外侧四周利用柱箍4将长背楞2的下部紧固，使模板系统的 下部外包固定于已烧筑的混凝土柱头6上，
[0029] 所述包柱部1. 21的宽度为柱宽度的一半，梁柱交接部1. 22的宽度为柱宽度的一 半-梁宽度的一半-梁侧模导板1. 1的厚度，梁柱交接部1. 22的高度为梁的高度-楼板的 厚度-楼板模板的厚度。
[0030] 所述背楞2的个数、尺寸和间距均与阴角转折处的尺寸相适应。
[0031] 所述对拉螺栓5沿模板系统的梁柱交接部坚向至少设置2道。
[0032] 所述柱箍4为双钢管箍，双钢管箍之间使用对拉螺栓加固，双钢管箍与包柱部 1. 21之间、同一平面内相邻的长背楞2之间的空隙增设短背楞8,所述短背楞的上侧与包柱 部1. 21的上侧边缘平齐，短背楞2的下侧与长背楞2的下侧平齐。
[0033] 本实施例中单个柱阳角模，一块柱模板1. 2的底边略长(多15mm模板厚度)，包柱 部1. 21的高度为600_，便于同已烧筑的混凝土可靠固定，此部分模板最后组合完毕后可 完整包住混凝土柱。
[0034] 梁侧模导板1. 1的宽度为200mm。主要作用是保证节点阴角尺寸和性状，避免现场 小板拼装产生的偏差和结合不牢固的问题，此节点模板现场拼装完毕后，梁模板7顺延导 板继续支设即可。
[0035] 柱模板1. 2和梁侧模导板1. 1均采用整块模板制作部件，主要保证模板的整体性， 减少变形、尺寸偏差及漏楽等问题。
[0036] 参见图3?5所示，背楞2使用50X 100或100X 100的通长木方进行加固，由于 实际施工时尺寸变化较多，故加固木方有多种组合，由两道双钢管箍固定于已浇筑完成的 混凝土柱上，柱截面尺寸较大时，在包柱模板部分加设50X 100木方作为垫木，垫木与背楞 的间距250mm，成井字型的两道对拉螺栓5的间距< 500mm。
[0037] 本实用新型的施工方法如下：
[0038] 步骤一，现场制作模板，每个单独的阳角模均为一块L形柱模板1. 2和一块与之垂 直的梁侧模导板1. 1模板组成，模板采用15mm厚耐水胶合板，板的具体尺寸根据设计情况 由计算确定。
[0039] 步骤二，将带梁侧模导板1. 1的柱模板1. 2两两相接，拼组为四组阳角组模。
[0040] 步骤三，梁柱交接部1. 22和梁侧模导板1. 1形成的阴角转折处加通长的木方背楞 进行加固。
[0041] 步骤四，利用两道钢管箍将四个阳角模固定于已浇筑的混凝土柱头6上。
[0042] 步骤五，在梁柱交接部分，通过2?3道对拉螺栓固定模板系统的上部。
[0043] 步骤六，参见图6?8所示，接梁侧模导板1. 1继续支设梁模板7并进行梁的钢筋 绑扎和混凝土浇筑。
【权利要求】
1. 一种带导板的梁柱节点专用模板系统，包括模板板体（1)、背楞、垫木（3)和柱箍 (4)，其特征在于：所述模板板体（1)包括围合成待浇筑矩形柱的四组柱阳角组模，每组柱 阳角组模均由两块带梁侧模导板（1. 1)的柱模板（1. 2)成直角拼接而成， 所述柱模板为L型，柱模板的立部为梁柱交接部（1. 22)，梁柱交接部的内侧边缘沿节 点梁方向垂直固定有梁侧模导板（1. 1)，柱模板的（1.2)横部为包柱部（1.21)，同一平面内 相邻的两个包柱部对接， 梁柱交接部（1. 22)和梁侧模导板（1. 1)形成的阴角转折处设有坚向的长背楞（2)，长 背楞（2)的外侧设有横向的垫木（3)，对拉螺栓（5)穿过长背楞（2)的上部和垫木（3)成井 字型将模板系统的上部紧固，包柱部（1.21)的外侧四周利用柱箍（4)将长背楞（2)的下部 紧固，使模板系统的下部外包固定于已浇筑的混凝土柱头（6)上， 所述包柱部（1. 21)的宽度为柱宽度的一半，梁柱交接部（1. 22)的宽度为柱宽度的一 半-梁宽度的一半-梁侧模导板（1. 1)的厚度，梁柱交接部（1.22)的高度为梁的高度-楼 板的厚度-楼板模板的厚度。
2. 根据权利要求1所述的一种带导板的梁柱节点专用模板系统，其特征在于：所述背 楞（2)的个数、尺寸和间距均与阴角转折处的尺寸相适应。
3. 根据权利要求1所述的一种带导板的梁柱节点专用模板系统，其特征在于：所述对 拉螺栓（5)沿模板系统的梁柱交接部坚向至少设置2道。
4. 根据权利要求1所述的一种带导板的梁柱节点专用模板系统，其特征在于：所述柱 箍与包柱部（1.21)之间、同一平面内相邻的长背楞（2)之间的空隙增设短背楞（8)，所述短 背楞的上侧与包柱部（1.21)的上侧边缘平齐，短背楞（2)的下侧与长背楞（2)的下侧平齐。
【文档编号】E04G13/00GK203867180SQ201420277334
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】温井泉, 孙会功, 杨智慧, 闫晓东, 乔黎春 申请人:中国建筑土木建设有限公司