一种10万立储罐台架的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种10万立储罐台架，包括台架支柱和台架横梁，其特征在于：台架支柱包括上支柱和下支柱，上支柱为无缝钢管，钢管偏下方开通孔，钢管上表面顺着管壁开六个圆孔，且圆孔均匀分布，钢管上盖有上支柱垫板，下支柱同为无缝钢管，钢管偏上方开有双侧铣槽，铣槽的偏上方开有一个圆形通孔，下支柱在双侧铣槽处套有六角螺母，支柱下方垫有下支柱垫板；台架横梁采用钢板，在其平的一侧焊有圆柱形钢管，另一侧为接口，可以与另一块对接；台架连接好后为由中心向外共布17环，最外环管壁与支柱用不等边角钢连接。本实用新型的储油罐台架材料强度较高、结构严密、精度高误差小、可靠性好、组装及拆卸都很方便等特点，有效解决了现有技术的不足。
【专利说明】一种10万立储罐台架
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种储油罐台架设计方案，具体涉及一种10万立储罐台架。
【背景技术】
[0002] 在以往十万立罐临时台架的安装中，由于单盘为单层，单盘下有加强环梁及径向 筋加固，我们一般借助于梁和筋进行临时台架的搭设，临时加设的径向梁一般以焊接的形 式连接在环梁上，这种方法需要大量的人力进行焊接，单盘安装结束后，又需要人力进行切 割拆除、打磨。这种方法不但费时间，费人力，而且费材料。
[0003] 10万立外浮顶式原油储罐，罐内直径为80m，浮船及浮船上的附件共重近500吨， 浮盘为双盘式结构，浮盘由5mm厚的浮顶顶板、5mm厚的浮顶底板、及顶板和底板之间的各 个船舱组成，浮船附件包括船舱人孔、浮船支柱、通气阀、呼吸阀、排水装置等组成，船舱由 绗架、支撑及隔板组成。浮船的组装比较烦琐，焊接量大，浮船组装需在罐底板上搭设一个 临时架台。
[0004] 临时平台主要由支柱和平台横梁组成，当罐底局部有凸凹时，为使临时平台表面 在一个平面上，支柱必需是可以调整高度的。支柱的调整方法可采用螺纹调节，但螺纹的加 工费用高，且容易损坏，采用两管钻眼相互配合调整的形式，加工容易，可节省一次投入的 费用且不易损坏，但不能实现连续调节。平台横梁与支柱可采用焊接或组装的方法，以往采 用焊接方法组装费时，拆卸时要用火焰切割，材料消耗大，但平台横梁可以根据浮盘板的板 幅的大小而改变，采用组装方法时，组装及拆卸都很方便，材料重复利用率高但是平台横梁 不能根据浮盘板幅的大小而改变。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种10 万立储罐台架。本实用新型的支柱钢管上表面顺着管壁均匀开六个圆孔，可实现支柱的高 度连续可调，避免了螺纹调节的成本高易损换的缺点；台架的横梁采用组装法连接，组装及 拆卸都很方便，各个横梁采用无锯齿下料切割，误差极小，组装可靠性好。本实用新型的储 油罐台架材料强度较高、结构严密、精度高误差小、可靠性好、组装及拆卸都很方便等特点， 有效解决了现有技术的不足。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种10万立储罐台架，包 括台架支柱和台架横梁，其特征在于：所述台架支柱包括上支柱和下支柱，所述上支柱为无 缝钢管，钢管偏下方开通孔，钢管上表面顺着管壁开六个圆孔，且圆孔均匀分布，钢管上盖 有上支柱垫板，所述下支柱同为无缝钢管，钢管偏上方开有双侧铣槽，铣槽的偏上方开有一 个圆形通孔，下支柱在双侧铣槽处套有六角螺母，支柱下方垫有下支柱垫板；所述台架横梁 采用钢板，在其平的一侧焊有圆柱形钢管，另一侧为接口，可以与另一块对接；台架连接好 后为由中心向外共布17环，最外环管壁与支柱用不等边角钢连接。
[0007] 上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述上支柱与上支柱垫板采用螺栓连 接。
[0008] 上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述下支柱和下支柱垫板采用螺栓连 接。
[0009] 上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架横梁组成正三角形拼接的网状 台架。
[0010] 上述的一种1〇万立储罐台架，其特征是：所述台架支柱共919根，台架横梁2652 根，最外环管壁与支柱用80X50X5不等边角钢连接。
[0011] 上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架横梁已经制作完毕的两端，各 切除10mm，台架横梁两端的圆钢间距误差不大于2mm，台架横梁切割误差不大于3mm。
[0012] 上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述圆形通孔孔间误差不大于2mm。
[0013] 上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架支柱长度误差不大于5mm，支柱 端面与其轴线垂直，误差不大于1_。
[0014] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0015] 1、本实用新型的支柱钢管上表面顺着管壁均匀开六个圆孔，可实现支柱的高度连 续可调，避免了螺纹调节的成本高易损换的缺点；台架的横梁采用组装法连接，组装及拆卸 都很方便，各个横梁采用无锯齿下料切割，误差极小，组装可靠性好。
[0016] 2、本实用新型的台架采用角钢，质量较轻，安装劳动强度小。
[0017] 3、本实用新型台架的正三角型各向同性设计使架台组装不需要进行放线，直接组 装，非常简单，并且架台稳定性好，只需要少量的斜支撑，焊接量小。
[0018] 综上所述，本实用新型的储油罐台架材料强度较高、结构严密、精度高误差小、可 靠性好、组装及拆卸都很方便等特点，有效解决了现有技术的不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的台架支柱结构连接图；
[0020] 图2为本实用新型台架支柱上的双侧铣槽结构详图；
[0021] 图3为本实用新型的台架横梁安装示意图；
[0022] 图4为本实用新型的台架支柱顶部垫板示意图；
[0023] 图5为本实用新型的台架横梁结构示意图；
[0024] 图6为本实用新型的台架布置示意图。
[0025] 附图标记说明：
[0026] 1-上支柱垫板；2-台架横梁；3-上支柱；4-螺栓；
[0027] 5-下支柱；6-下支柱垫板；7-六角螺母；8-圆形通孔。
【具体实施方式】
[0028] 如图1和图2所示，一种10万立储罐台架，包括台架支柱和台架横梁2,其特征在 于：所述台架支柱包括上支柱3和下支柱5,所述上支柱3为无缝钢管，钢管偏下方开通孔， 钢管上表面顺着管壁开六个圆孔，且圆孔均匀分布，钢管上盖有上支柱垫板1，所述下支柱 5同为无缝钢管，钢管偏上方开有双侧铣槽，铣槽的偏上方开有一个圆形通孔8,下支柱5在 双侧铣槽处套有六角螺母7,支柱下方垫有下支柱垫板6 ;所述台架横梁2采用钢板，在其平 的一侧焊有圆柱形钢管，另一侧为接口，可以与另一块对接；台架连接好后为由中心向外共 布17环，最外环管壁与支柱用不等边角钢连接。
[0029] 其中，上支柱垫板1为12mm的Q235-B钢板，为边长180mm的正方形，台架横梁2采 用80 X 43 X 5槽钢，下支柱垫板6为8mm的Q235-B钢板，六角螺母7规格为M60 X 2,圆形通 孔8规格为Φ 14X100,上支柱3的钢管偏下方开的六个均匀分布的圆孔规格为Φ 6X100。
[0030] 本实施例中，所述上支柱3与上支柱垫板1采用螺栓4连接，上支柱3采用Φ 48X4 的钢管，长度为1000mm。
[0031] 本实施例中，所述下支柱5和下支柱垫板6采用螺栓4连接，下支柱5采用Φ 60X5 的钢管。
[0032] 以上的螺栓4均为Φ 14X70圆钢。
[0033] 本实施例中，所述台架横梁2组成正三角形拼接的网状台架。
[0034] 本实施例中，所述台架支柱共919根，台架横梁2为2652根，最外环管壁与支柱用 80X50X5不等边角钢连接。
[0035] 本实施例中，所述台架横梁2已经制作完毕的两端，各切除10mm，台架横梁2两端 的圆钢间距误差不大于2mm，台架横梁2切割误差不大于3mm。
[0036] 如图3和图5所示，台架横梁2组装的一端切有一斜边，斜边为45度，正好与另 一个横梁的斜边吻合，以形成由三角形拼接并逐层辐射出的网状台架，台架横梁2长度为 2160mm-2174mm之间，斜边两端点垂直距离为20mm。
[0037] 本实施例中，所述圆形通孔8孔间误差不大于2mm。
[0038] 本实施例中，所述台架支柱长度误差不大于5mm，支柱端面与其轴线垂直，误差不 大于1mm。
[0039] 操作时，立柱的安装是在下支柱5上开圆形通孔8,用圆钢插入后支撑上支柱3,其 高度可通过上支柱3的钢管偏下方开的六个均匀分布的圆孔调节，并通过螺栓4进行微调， 台架采用正三角型各向同性设计，组装不需要进行放线，直接组装。
[0040] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种10万立储罐台架，包括台架支柱和台架横梁（2)，其特征在于：所述台架支柱包 括上支柱（3)和下支柱（5)，所述上支柱（3)为无缝钢管，钢管偏下方开通孔，钢管上表面顺 着管壁开六个圆孔，且圆孔均匀分布，钢管上盖有上支柱垫板（1)，所述下支柱（5)同为无 缝钢管，钢管偏上方开有双侧铣槽，铣槽的偏上方开有一个圆形通孔（8)，下支柱（5)在双 侧铣槽处套有六角螺母（7)，支柱下方垫有下支柱垫板￠):所述台架横梁（2)采用钢板，在 其平的一侧焊有圆柱形钢管，另一侧为接口，可以与另一块对接；台架连接好后为由中心向 外共布17环，最外环管壁与支柱用不等边角钢连接。
2. 根据权利要求书1所述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述上支柱（3)与上支 柱垫板（1)采用螺栓（4)连接。
3. 根据权利要求书1所述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述下支柱（5)和下支 柱垫板（6)采用螺栓（4)连接。
4. 根据权利要求书1所述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架横梁（2)组成 正三角形拼接的网状台架。
5. 根据权利要求书1所述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架支柱共919根， 台架横梁（2)2652根，最外环管壁与支柱用80X50X5不等边角钢连接。
6. 根据权利要求书1所述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架横梁（2)已经 制作完毕的两端，各切除l〇mm，台架横梁（2)两端的圆钢间距误差不大于2mm，台架横梁（2) 切割误差不大于3mm。
7. 根据权利要求书1所述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述圆形通孔（8)孔间 误差不大于2mm。
8. 根据权利要求书1所述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架支柱长度误差 不大于5_，支柱端面与其轴线垂直，误差不大于1_。
【文档编号】E04H7/04GK203867251SQ201420235487
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】肖斌, 刘成武, 唐勇, 刘洋, 陈晓伟, 张川东 申请人:辽河石油勘探局油田建设工程二公司