一种拔管机及压轮的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种拔管机及压轮，压轮包括轮体，轮体的外周沿轴向方向设有在圆周方向间隔分布的与轴线平行的凸条，相邻凸条之间设有供橡胶管挤入的凹槽，凸条垂直于轴线方向的截面具有相同的形状，凸条垂直于轴线方向的截面上的形状为外凸的弧形，凹槽垂直于轴线方向的截面上的形状为内凹的弧形。本实用新型提供的拔管机压轮在工作时凸条陷入橡胶管皮层中，橡胶管皮层挤入凹槽中，增大了轮体和管的接触面积，凸条对管也产生推拔力，解决了现有压轮摩擦力不够的问题。同时，本实用新型的压轮轮体上的凸条垂直于轴线方向的截面形状相同，旋转时各处线速度相同，解决了现有的弧形轮外边缘速度不同而损害甚至撕裂橡胶管的问题。
【专利说明】一种拔管机及压轮
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种拔管机及压轮。
【背景技术】
[0002] 现有高架铁路的桥梁预应力穿线孔洞主要采用预埋橡胶管制孔工艺，在混凝土初 步固化后需要将橡胶管拔出，拔管机就是用于将橡胶管拔出的专用设备，而压轮作为拔管 的主要装置，其作用尤为重要。拔管机主要通过两组压轮夹紧橡胶管，电机驱动压轮旋转而 给橡胶管拔出方向的驱动摩擦力，从而拔出橡胶管。现有的拔管机，主要靠单组弧形压轮产 生的摩擦力来抽拔橡胶管，产生摩擦力往往不够，在阻力较大的时候就不足以将橡胶管拔 出，因此现有的拔管机紧靠压轮的压紧摩擦力驱动来完成拔管时拔管输送能力较差。
[0003] 另外，由于现有的压轮轮体弧形外缘的轴向上靠近两端处的直径较大，线速度也 就较大，而轮体弧形外缘的中间部分直径较小，线速度也就较小，这就造成了压轮旋转驱动 橡胶管时橡胶管表面的移动速度的差异，使管两侧的部分会比底部更快的被移动，当阻力 较大橡胶管一端停滞时，管随压轮的不同步移动将更加明显，这样就会使橡胶管的两侧受 到剧烈的拉扯力而对橡胶管会造成损害，严重时甚至会撕裂橡胶管。 实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种拔管机压轮，同时提供了一种使用该拔管机压轮的拔管机， 用以解决现有的拔管机拔管输送能力较差、现有的弧形压轮损害甚至撕裂橡胶管的问题。
[0005] 本实用新型拔管机压轮采用如下技术方案：
[0006] -种拔管机压轮，包括轮体，所述轮体的外周设有在圆周方向间隔分布、延伸方向 与轮体的轴线平行的凸条，相邻凸条之间设有供橡胶管挤入的凹槽。
[0007] 进一步地，所述凸条垂直于轴线方向的截面具有相同的形状。
[0008] 进一步地，所述凸条垂直于轴线方向的截面上的形状为向外凸起的弧形，所述凹 槽垂直于轴线方向的截面上的形状为向内凹陷的弧形。
[0009] 本实用新型拔管机采用如下技术方案：
[0010] 一种拔管机，包括机架及其上设置的机头，机头上设有压轮，所述轮体的外周设有 在圆周方向间隔分布、延伸方向与轮体的轴线平行的凸条，相邻凸条之间设有供橡胶管挤 入的凹槽。
[0011] 进一步地，所述凸条垂直于轴线方向的截面具有相同的形状。
[0012] 进一步地，所述凸条垂直于轴线方向的截面上的形状为向外凸起的弧形，所述凹 槽垂直于轴线方向的截面上的形状为向内凹陷的弧形。
[0013] 本实用新型的拔管机压轮轮体外周沿轴向方向设有在圆周方向间隔分布的与轴 线平行的凸条，相邻凸条之间设有供橡胶管挤入的凹槽，在两组压轮夹紧橡胶管时使橡胶 管变形，条形凸起挤压橡胶管并陷入橡胶管的橡胶皮层，橡胶管挤压陷入两相邻凸条之间 的凹槽中，这样在压轮转动时凸条就会对橡胶管产生推动力、抽拔力，与一般的仅靠摩擦力 抽拔橡胶管有明显的不同和更明显的效果，大大提高了拔管机的拔管输送能力。另一方面， 本实用新型的拔管机压紧轮的凸条垂直于轴线方向的截面具有相同的形状，即凸条在轴向 方向上等高，这样在旋转时凸条上与轴线平行的任何一条线上的速度处处相等，在夹紧橡 胶管并驱动橡胶管拔出时提供给橡胶管的驱动力处处相等，就不会因为橡胶管的两侧受到 剧烈的拉扯力而对橡胶管造成损害，更避免了撕裂橡胶管。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型拔管机实施例中压轮横截面结构示意图；
[0015] 图2为图1的俯视图；
[0016] 图3为本实用新型拔管机实施例中机头的结构示意图；
[0017] 图4为图3的俯视图；
[0018] 图5为本实用新型拔管机实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0019] 本实用新型的一种拔管机的实施例：如图1-5所示，拔管机机头14包括机头架，机 头架上安装有由电机13和减速机5组成的驱动装置，减速机5的输出轴上设有减速机齿轮 6,减速机齿轮6通过与固定压轮装置4设在一条直线上的传动输出齿轮11与固定输送装 置4传动连接。固定压轮装置4安装于机头架的固定框架12上，活动压轮装置3安装于机 头架的活动框架10上，两压轮装置相对间隔的设置于机头架上，两压轮装置之间设有供管 通过的输送通道。
[0020] 固定压轮装置4和夹紧压轮装置3由坚直安装于对应轴承座中转轴互相转动装配 的三个沿直线排列的带有凸条的条形压轮2组成，如图1-2所示，条形压轮2轮体的外周设 有在圆周方向间隔分布、延伸方向与轮体的轴线平行的凸条，相邻凸条之间设有供橡胶管 挤入的凹槽，凸条垂直于轴线方向的截面具有相同的形状，凸条垂直于轴线方向的截面上 的形状为向外凸起的弧形，所述凹槽垂直于轴线截面的形状为向内凹陷的弧形。
[0021] 固定压轮装置4和夹紧压轮装置3中的各个条形压轮2的轮轴在沿坚直方向延伸 穿出机头架的上板面的下端装有链轮7,传动输出齿轮11的转轴上在与条形压轮2轮轴上 的链轮同样高度设有链轮，固定压轮装置4的三个条形压轮2以及输出传动齿轮11通过与 链轮7配合的链条传动，夹紧压轮装置3的三个条形压轮2通过与链轮7配合的链条传动。 固定压轮装置4远离减速机5的一端的压轮的轮轴穿出机头架固定框架12的下板面，并在 穿出下板面的下端安装有主动齿轮8 ;夹紧压轮装置3远离减速机5的一端的压轮的轮轴 穿出机头架活动框架10的下板面，并在穿出下板面的下端安装有从动齿轮9,主动齿轮8和 从动齿轮9的参数相同。
[0022] 活动框架10远离固定输送装置4的一侧连接有液压油缸1，液压油缸1驱动活动 框架10上的活动压轮装置3远离或靠近固定压轮装置4。液压油缸1驱动活动框架10移 动至活动压轮装置3上的从动齿轮9刚好与主动齿轮8啮合的位置时固定压轮装置4和活 动压轮装置3上部的压轮2夹紧橡胶管此时处于夹紧工位，固定压轮装置4上的压轮通过 参数相同的主动齿轮8、从动齿轮9的啮合传动带动活动压轮装置3上的压轮同速反向旋 转；液压油缸1驱动活动框架10移动至活动压轮装置3上的从动齿轮9与主动齿轮8分离 的位置时固定压轮装置4和活动压轮装置3上部的压轮2松开橡胶管，此时处于放松工位。
[0023] 上述实施例的拔管机工作时，首先将橡胶管置于夹紧压轮装置3和固定压轮装置 4之间与条形压轮2等高的输送通道处，驱动夹紧油缸1推动夹紧压轮装置3将橡胶管夹 紧，此时处于夹紧工位，主动齿轮8和从动齿轮9相互啮合，然后启动拔管机运转，通过主动 齿轮8和从动齿轮9相互啮合传动，固定压轮装置4和夹紧压轮装置3的所有条形压轮2同 时同速反向旋转，从而通过条形压轮2对橡胶管的摩擦力将其拔出；停机时，关闭电机13， 使夹紧油缸1拉动夹紧压轮装置3松开橡胶管，此时主动齿轮8和从动齿轮9分开。
[0024] 上述拔管机实施例中，所述拔管机为单路双驱动拔管机，在其他实施例中，还可以 为双路双驱动拔管机。
[0025] 本实用新型的一种拔管机压轮的实施例：压轮的具体结构如上述拔管机的实施例 中所述，此处不再赘述。
[0026] 上述拔管机压轮实施例中，该压轮应用于单路拔管机，在其他实施例中，还可以应 用于双路拔管机。
【权利要求】
1. 一种拔管机压轮，包括轮体，其特征在于，所述轮体的外周设有在圆周方向间隔分 布、延伸方向与轮体的轴线平行的凸条，相邻凸条之间设有供橡胶管挤入的凹槽。
2. 根据权利要求1所述的拔管机压轮，其特征在于，所述凸条垂直于轴线方向的截面 具有相同的形状。
3. 根据权利要求2所述的拔管机压轮，其特征在于，所述凸条垂直于轴线方向的截面 上的形状为向外凸起的弧形，所述凹槽垂直于轴线方向的截面上的形状为向内凹陷的弧 形。
4. 一种拔管机，包括机架及其上设置的机头，机头上设有压轮，其特征在于，所述轮体 的外周设有在圆周方向间隔分布、延伸方向与轮体的轴线平行的凸条，相邻凸条之间设有 供橡胶管挤入的凹槽。
5. 根据权利要求4所述的拔管机，其特征在于，所述凸条垂直于轴线方向的截面具有 相同的形状。
6. 根据权利要求5所述的拔管机，其特征在于，所述凸条垂直于轴线方向的截面上的 形状为向外凸起的弧形，所述凹槽垂直于轴线方向的截面上的形状为向内凹陷的弧形。
【文档编号】B28B17/00GK203888018SQ201420235417
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】周长虹 申请人:周长虹