一种浮法玻璃退火窑的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种浮法玻璃退火窑，其特征在于：与竖直进风口连接的通风管上竖直向下设置有配风室，与水平进风口连接的通风管竖直向上设置有配风室，配风室另一端设置有3个楔形出风口，左、右两端的楔形出风口的对称轴与中间的楔形出风口的对称轴之间的夹角为30度，退火窑主体中部竖直设置有抽风口，支架中部设置有输送辊，输送辊为空心圆柱形钢棍，输送辊一端设置有输送辊入水口，输送辊另一端设置有输送辊出水口，储水箱下部设置有储水箱出水口，储水箱顶部右端设置有储水箱进水口，储水箱顶部左端设置有抽风口，该设备结构合理规范，安装方便，综合风冷降温的稳定和水冷降温速度快的优点。
【专利说明】一种浮法玻璃退火窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学、冶金类，玻璃的制造、成型的辅助工艺，玻璃制品的连续式水平位移退火设备，尤指一种浮法玻璃退火窑。
【背景技术】
[0002]玻璃的退火是指熔融的玻璃在锡槽中成型后，于退火窑中适当的控制温度降低速度，以消除或减少玻璃中产生的热应力。
[0003]随着1mm以上的建筑用平板玻璃需求量一路攀升，我国大型浮法玻璃生产线的建设也相应增加，而如今厚玻璃在生产时成品率低，其中厚玻璃在退火过程中易发生裂边是影响成品率的重要原因，现有技术通常采用风冷对平板玻璃进行降温，由于风冷降温速度慢，退火窑纵向长度大，造成平板玻璃横向温差过大，风嘴直接对平板玻璃降温，形成玻璃局部温度降低，容易造成玻璃裂边，降低玻璃成品率，循环水冷却效果明显，但是由于降温过快，容易造成玻璃破碎，爆边。
【发明内容】
[0004]针对上述问题本实用新型提供了一种浮法玻璃退火窑，该设备结构合理规范，安装方便，综合风冷降温的稳定和水冷降温速度快的优点，缩短退火窑的纵向长度，能有效的降低平板玻璃的横向温差，防止平板玻璃局部温度过低。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浮法玻璃退火窑，包括支架，输送辊，楔形出风口，退火窑主体,储水箱,所述支架上部设置有退火窑主体,退火窑主体顶部两端分别竖直向下设置有竖直进风口，退火窑主体底部右端水平设置有水平进风口，其特征在于:竖直进风口、水平进风口分别水平设置有通风管，与竖直进风口连接的通风管上竖直向下设置有配风室，与水平进风口连接的通风管竖直向上设置有配风室，配风室另一端设置有3个楔形出风口，左、右两端的楔形出风口的对称轴与中间的楔形出风口的对称轴之间的夹角为30度，退火窑主体中部竖直设置有抽风口，退火窑主体的抽风口通过导风管连接储水箱顶端中部热风出口，支架中部设置有输送辊，输送辊为空心圆柱形钢棍，输送辊一端设置有输送辊入水口，输送辊另一端设置有输送辊出水口，储水箱下部设置有储水箱出水口，储水箱顶部右端设置有储水箱进水口，储水箱出水口通过连通管连接到输送辊入水口，输送辊出水口通过连通管连接到储水箱进水口，储水箱顶部左端设置有抽风口，储水箱的抽风口通过导风管连接到水平进风口。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述退火窑主体为下部开口三面密封的箱体结构。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述热风出口顶端为封闭结构，热风出口上设置有若干气孔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述退火窑主体中部竖直向下设置有挡墙。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述退火窑主体抽风口与储水箱热风出口的导风管上设置有引风机，储水箱的抽风口与水平进风口的导风管上设置有引风机。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述储水箱出水口与输送辊入水口的连通管上设置有水泵。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述抽风口为圆锥形。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述配风室为球形。
[0013]工作原理:
[0014]经玻璃熔窑烧制的玻璃液流入锡槽，由于锡的密度大于玻璃液的密度，玻璃液漂浮在锡表面，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台的棍子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，由于退火窑上下端都设置有楔形出风口，对玻璃上下表面进行降温，三角形设置的楔形出风口，保证了送风量的均匀稳定，达到均匀配风，防止玻璃局部过冷，由于退火窑的输送辊为通入热水的空心圆柱体，热水对钢棍进行加热，保证钢棍的温度恒定，从而保证钢棍与玻璃下表面接触温度恒定，降低横向温差，玻璃降温速度快，由于设置有抽风口跟引风机配合，利用玻璃降温所散发的热量对储水箱的水进行加热，又通过水泵和连通管的配合作用，将热水用于输送辊的加热，形成一个有效的自循环系统。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0016]1、该设备结构合理规范，实用方便，防止平板玻璃局部温度过低；
[0017]2、该设备设置有储水箱，对玻璃降温所释放的热量进行回收利用，有效的降低车间温度，确保车间操作工人有一个舒适的温度环境；
[0018]3、该设备设置有三角形的楔形出风口，对送风进行一个分配，防止玻璃局部温度过低而造成应力集中。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为一种浮法玻璃退火窑结构示意图；
[0020]图2为一种浮法玻璃退火窑所设输送辊剖视图；
[0021]图中1-连通管；2-输送辊；3-竖直进风口 ；4_挡墙；5-楔形出风口 ；6_通风管；7-退火窑主体；8-水泵；9-储水箱出水口 ；10_储水箱；11-热风出口 ；12_抽风口 ；13_导风管；14-配风室；15-引风机；16_气孔；17-储水箱进水口 ； 18-输送辊入水口 ； 19-输送辊出水口 ；20_支架；21_水平进风口。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示一种浮法玻璃退火窑，包括支架20，输送辊2，楔形出风口 5，退火窑主体7，储水箱10，所述支架20上部设置有退火窑主体7，退火窑主体7顶部两端分别竖直向下设置有竖直进风口 3，退火窑主体7底部右端水平设置有水平进风口 21，其特征在于:竖直进风口 3、水平进风口 21分别水平设置有通风管6，与竖直进风口 3连接的通风管6上竖直向下设置有配风室14，与水平进风口 21连接的通风管6竖直向上设置有配风室14，配风室14另一端设置有3个楔形出风口 5，左、右两端的楔形出风口 5的对称轴与中间的楔形出风口 5的对称轴之间的夹角为30度，退火窑主体7中部竖直设置有抽风口 12，抽风口 12通过导风管I连接储水箱10顶端中部热风出口 11，支架20中部设置有输送辊2，输送辊2为空心圆柱形钢棍，输送辊2 —端设置有输送辊入水口 18，输送辊2另一端设置有输送辊出水口 19，储水箱10下部设置有储水箱出水口 9，储水箱10顶部右端设置有储水箱进水口17，储水箱出水口 9通过连通管I连接到输送辊入水口 18，输送辊出水口 19通过连通管I连接到储水箱进水口 17，储水箱10顶部左端设置有抽风口 12。
[0025]进一步的，所述退火窑主体7为下部开口三面密封的箱体结构，能有效的防止热风扩散，使操作环境有一个适宜的温度。
[0026]进一步的，所述热风出口 11顶端为封闭结构，热风出口 11上设置有若干气孔16，能有效的将水加热，保证输送辊温度。
[0027]进一步的，所述退火窑主体7中部竖直向下设置有挡墙4，挡墙4的设置能将高温区和低温区进行分离，保证高温区的温度。
[0028]进一步的，所述退火窑主体7抽风口 12与储水箱10热风出口 11的导风管13上设置有引风机15，储水箱10的抽风口 12与水平进风口 21的导风管13上设置有引风机15，引风机15的设置，能有效的进行热风循环。
[0029]进一步的，所述储水箱出水口 9与输送辊入水口 18的连通管I上设置有水泵8，有效的保证输送辊2内部的水压。
[0030]进一步的，所述抽风口 12为圆锥形，能有效的将退火窑主体7中的热风进行抽取。
[0031]进一步的，所述配风室14为球形，能有效的进行配风，对玻璃表面进行全面的降温。
【权利要求】
1.一种浮法玻璃退火窑，包括支架(20)，输送辊(2)，楔形出风口(5)，退火窑主体(7)，储水箱(10)，所述支架(20)上部设置有退火窑主体(7)，退火窑主体(7)顶部两端分别竖直向下设置有竖直进风口(3)，退火窑主体(7)底部右端水平设置有水平进风口(21)，其特征在于:竖直进风口(3)、水平进风口(21)分别水平设置有通风管(6)，与竖直进风口(3)连接的通风管(6)上竖直向下设置有配风室(14)，与水平进风口(21)连接的通风管(6)竖直向上设置有配风室(14)，配风室(14)另一端设置有3个楔形出风口(5)，左、右两端的楔形出风口(5)的对称轴与中间的楔形出风口(5)的对称轴之间的夹角为30度，退火窑主体(7)中部竖直设置有抽风口(12)，退火窑主体(7)的抽风口(12)通过导风管(I)连接储水箱(10)顶端中部热风出口(11)，支架(20)中部设置有输送辊(2)，输送辊(2)为空心圆柱形钢棍，输送辊(2) 一端设置有输送辊入水口( 18)，输送辊(2)另一端设置有输送辊出水口( 19)，储水箱(10)下部设置有储水箱出水口(9)，储水箱(10)顶部右端设置有储水箱进水口(17)，储水箱出水口(9)通过连通管(I)连接到输送辊入水口( 18)，输送辊出水口( 19)通过连通管(I)连接到储水箱进水口( 17 )，储水箱(10 )顶部左端设置有抽风口( 12 )，储水箱(10 )的抽风口( 12)通过导风管(13)连接到水平进风口(21)。
2.根据权利要求1所述一种浮法玻璃退火窑，其特征在于:所述退火窑主体(7)为下部开口三面密封的箱体结构。
3.根据权利要求1所述一种浮法玻璃退火窑，其特征在于:所述热风出口(11)顶端为封闭结构，热风出口( 11)上设置有若干气孔(16 )。
4.根据权利要求1所述一种浮法玻璃退火窑，其特征在于:所述退火窑主体(7)中部竖直向下设置有挡墙(4)。
5.根据权利要求1所述一种浮法玻璃退火窑，其特征在于:所述退火窑主体(7)抽风口( 12 )与储水箱(10 )热风出口( 11)的导风管(13 )上设置有引风机(15 )，储水箱(10 )的抽风口(12)与水平进风口(21)的导风管(13)上设置有引风机(15)。
6.根据权利要求1所述一种浮法玻璃退火窑，其特征在于:所述储水箱出水口(9)与输送辊入水口(18)的连通管(I)上设置有水泵(8)。
7.根据权利要求1所述一种浮法玻璃退火窑，其特征在于:所述抽风口(12)为圆锥形。
8.根据权利要求1所述一种浮法玻璃退火窑，其特征在于:所述配风室(14)为球形。
【文档编号】C03B25/00GK203833804SQ201420230780
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】陈志
申请人:云南云翔玻璃有限公司