带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及石灰石煅烧窑尾上料【技术领域】，是一种带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置；其包括下料导料槽体，在下料导料槽体的上端有进料口，在下料导料槽体内部右侧上部固定有倾斜向下的一个的短缓冲挡板，在下料导料槽体内部右侧下部固定有一个倾斜向下的长缓冲挡板，在短缓冲挡板与长缓冲挡板之间的下料导料槽体内部左侧固定有一个倾斜向下的长缓冲挡板，每个长缓冲挡板的内端与其对面的下料导料槽体内壁之间有过料通道。本实用新型结构合理，使用方便，其通过设置短缓冲挡板、刚性挡板、弹性挡板和橡胶挡块，对下落物料进行有效缓冲，极大地减缓了提升机料斗和下料导料槽体的磨损，提高了提升机料斗和下料导料槽体的使用寿命。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石灰石煅烧窑尾上料【技术领域】，是一种带缓冲板的石灰石煅烧窑 尾上料导料装置。 带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置
【背景技术】
[0002] 现有石灰石煅烧生产线的窑尾上料提升机上有下料导料槽，上料提升机提升的物 料为块状石灰石，但由于下料导料槽的长度大、坡度陡，因此存在块状石灰石经下料导料槽 进入提升机料斗内时速度过快、撞击力过大而导致提升机料斗磨损严重，降低了提升机料 斗的使用寿命，而且块状石灰石因速度过大，与下料导料槽也有碰撞，导致下料导料槽的使 用寿命也降低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型提供了一种带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置，克服了上述现 有技术之不足，其能有效解决提升机料斗的使用寿命低和下料导料槽的使用寿命低的问 题。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导 料装置，包括下料导料槽体，在下料导料槽体的上端有进料口，在下料导料槽体内部右侧上 部固定有倾斜向下的一个的短缓冲挡板，在下料导料槽体内部右侧下部固定有一个倾斜向 下的的长缓冲挡板，在短缓冲挡板与长缓冲挡板之间的下料导料槽体内部左侧固定有一个 倾斜向下的长缓冲挡板，每个长缓冲挡板的内端与其对面的下料导料槽体内壁之间有过料 通道。
[0005] 作为优选，上述长缓冲挡板包括刚性挡板和弹性挡板，刚性挡板和弹性挡板固定 在一起，刚性挡板的外端固定在下料导料槽体的内壁上。
[0006] 作为优选，上述刚性挡板与弹性挡板的长度比在1比0. 4至0. 6之间。
[0007] 作为优选，上述与短缓冲挡板和长缓冲挡板对应的下料导料槽体的内壁上固定有 橡胶挡块。
[0008] 作为优选，上述短缓冲挡板和长缓冲挡板与下料导料槽体的长度方向之间的夹角 在30度至60度之间。
[0009] 本实用新型结构合理，使用方便，其通过设置短缓冲挡板、刚性挡板、弹性挡板和 橡胶挡块，对下落物料进行有效缓冲，极大地减缓了提升机料斗和下料导料槽体的磨损，提 商了提升机料斗和下料导料槽体的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型安装在上料提升机上的主视结构示意图。
[0011] 图中的编码分别为：1为下料导料槽体，2为进料口，3为短缓冲挡板，4为过料通 道，5为提升机料斗，6为刚性挡板，7为弹性挡板，8为橡胶挡块。
【具体实施方式】
[0012] 如图1所示，本带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置，包括下料导料槽体1， 在下料导料槽体1的上端有进料口 2,在下料导料槽体1内部右侧上部固定有倾斜向下的一 个的短缓冲挡板3,在下料导料槽体1内部右侧下部固定有一个倾斜向下的的长缓冲挡板， 在短缓冲挡板3与长缓冲挡板之间的下料导料槽体1内部左侧固定有一个倾斜向下的长缓 冲挡板，每个长缓冲挡板的内端与其对面的下料导料槽体内壁之间有过料通道4。
[0013] 其通过设置短缓冲挡板3和长缓冲挡板，对下落物料进行有效缓冲，极大地减缓 了提升机料斗5和下料导料槽体1的磨损，提高了提升机料斗5和下料导料槽体1的使用 寿命。
[0014] 如图1所示，长缓冲挡板包括刚性挡板6和弹性挡板7,刚性挡板6和弹性挡板7 固定在一起，刚性挡板6的外端固定在下料导料槽体1的内壁上。这样，通过弹性挡板7的 设置能进一步提高缓冲物料的作用。
[0015] 根据需要，刚性挡板6与弹性挡板7的长度比在1比0. 4至0. 6之间。
[0016] 如图1所示，与短缓冲挡板3和长缓冲挡板对应的下料导料槽体1的内壁上固定 有橡胶挡块8。这样，通过设置橡胶挡块8能进一步保护下料导料槽体1的内壁不被损坏。
[0017] 如图1所示，根据需要，短缓冲挡板1和长缓冲挡板与下料导料槽体的长度方向之 间的夹角在30度至60度之间。
【权利要求】
1. 一种带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置，其特征在于包括下料导料槽体 (1)，在下料导料槽体（1)的上端有进料口（2)，在下料导料槽体（1)内部右侧上部固定有倾 斜向下的一个的短缓冲挡板（3)，在下料导料槽体（1)内部右侧下部固定有一个倾斜向下 的的长缓冲挡板，在短缓冲挡板（3)与长缓冲挡板之间的下料导料槽体（1)内部左侧固定 有一个倾斜向下的长缓冲挡板，每个长缓冲挡板的内端与其对面的下料导料槽体（1)内壁 之间有过料通道（4)。
2. 根据权利要求1所述的带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置，其特征在于长缓 冲挡板包括刚性挡板（6)和弹性挡板（7)，刚性挡板（6)和弹性挡板（7)固定在一起，刚性 挡板￠)的外端固定在下料导料槽体（1)的内壁上。
3. 根据权利要求2所述的带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置，其特征在于刚性 挡板（6)与弹性挡板（7)的长度比在1比0. 4至0. 6之间。
4. 根据权利要求1或2或3所述的带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置，其特征 在于与短缓冲挡板（3)和长缓冲挡板对应的下料导料槽体（1)的内壁上固定有橡胶挡块 ⑶。
5. 根据权利要求1或2或3所述的带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置，其特征 在于短缓冲挡板（3)和长缓冲挡板与下料导料槽体（1)的长度方向之间的夹角在30度至 60度之间。
6. 根据权利要求4所述的带缓冲板的石灰石煅烧窑尾上料导料装置，其特征在于短缓 冲挡板（3)和长缓冲挡板与下料导料槽体（1)的长度方向之间的夹角在30度至60度之间。
【文档编号】C04B2/10GK203866206SQ201420177299
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月6日 优先权日:2014年4月6日
【发明者】许建财 申请人:许建财