一种数控加工装置制造方法
【专利摘要】一种数控加工装置，包括底座、底模和切割装置，底模设置在底座上，在每一底模的上方对应设置一切割装置，切割装置包括连接部分及刀头部分，刀头部分连接在连接部分一端，刀头部分包括一刀尖、一过渡头及一连接杆，刀尖顶部圆弧的半径为0.3mm至0.6mm，连接杆高度为3mm至8mm，过渡头高度为0.8mm至1.2mm。与现有技术相比，本实用新型提供的一种数控加工装置，将玻璃片放置在底模上，然后通过切割装置往玻璃片上打孔，能够开出符合规范的通孔。第一倒角圆弧的半径为0.1mm至1mm，有效控制特殊材质切削边沿砂边及增加玻璃钢化后四段弯曲压强。底座上并排设置多个底模，每一底模上放对应设置一切割装置，这样能够同时对多块玻璃片进行加工处理，提高了生产效率。
【专利说明】—种数控加工装置【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种数控加工装置，特别是涉及一种用于玻璃片加工的数控加工
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【【背景技术】】
[0002]目前手机行业生产作业时，作业中的触摸屏玻璃片需通过数控加工装置进行开孔加工。需要用特定的刀头配合特定的底模才能加工出符合要求的玻璃片，才能将孔开在特定的位置上。而现有的数控加工装置加工的玻璃片的规格不太精确，符合不了同一的规格。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的数控加工装置加工的产品规格不精确的技术问题，本实用新型提供一种加工规格精确的数控加工装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:提供一种数控加工装置，包括底座、底模和切割装置，底模设置在底座上，在每一底模的上方对应设置一切割装置，切割装置包括连接部分及刀头部分，刀头部分连接在连接部分一端，刀头部分包括一刀尖、一过渡头及一连接杆，刀尖顶部圆弧的半径为0.3mm至0.6mm,连接杆高度为3mm至8mm,过渡头高度为
0.8mm 至 1.2mm。
[0005]优选地，连接部分一端上设置有一第一倒角及二第二倒角，第一倒角与第二倒角层叠排布。
[0006]优选地,第一倒角圆弧的半径为0.1mm至Imm,第二倒角圆弧的半径为0.2mm至
0.9mm。
[0007]优选地，底模，呈长方体形状，在其中心设置有一第一圆孔，在第一圆孔的四周分布有四第二圆孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型提供的一种数控加工装置，将玻璃片放置在底模上，然后通过切割装置往玻璃片上打孔，能够开出符合规范的通孔。第一倒角圆弧的半径为
0.1mm至1_，有效控 制特殊材质切削边沿砂边及增加玻璃钢化后四段弯曲压强。第二倒角圆弧的半径为0.2mm至0.9mm,使得该切割装置能够用于目前主流厚度产品加工，提升刀具的通用性和适用性。在连接杆与刀尖之间设置一过渡头，解决了刀具直径落差过渡，提升刀具镀砂品质及使用过程的冷却效果提升。刀尖顶部圆弧的半径为0.3_至0.6mm,能够用于产品的工艺防呆，主要用于工艺局限的特殊产品，解决二次装夹的方向、工艺区分。底座上并排设置多个底模，每一底模上放对应设置一切割装置，这样能够同时对多块玻璃片进行加工处理，提高了生产效率。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0009]图1是本实用新型提供的一种数控加工装置的结构示意图。
[0010]图2是利用本实用新型数控加工装置加工产品的示意图。[0011]图3是图1所示底座的结构示意图。
[0012]图4是图3所示底模的结构示意图。
[0013]图5是图1所示切割装置的结构示意图。
[0014]图6是图5所示切割装置的连接部分的结构示意图。
[0015]图7是图5所示切割装置的刀头部分的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0016]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]请参阅附图1，本实用新型提供的一种数控加工装置10，包括底座101、底模102及切割装置103。底模102设置在底座101上，切割装置103位于底座101的上方。 [0018]请参阅图2，将玻璃片20放入该数控加工装置10中加工，加工后，在特定的位置上切割出符合规范的通孔201。
[0019]请参阅图3-图4，底座101包括多个底架1011，每一底架1011平行并排排列在底座101上，每一底模102通过螺钉1012固定在每一底架1011上。每一底架1011上方对应设置一切割装置103。
[0020]底模102，呈长方体形状，在其中心设置有一第一通孔1021，在第一通孔的四周分布有四第二通孔1022。螺钉穿过第一通孔1021将该底模102固定在底座101上。四第二通孔用于将切割玻璃片20时产生的液体导出。
[0021]请参阅图5至图7，切割装置103，包括连接部分1031及刀头部分1032，刀头部分1032连接在连接部分1031的一端。
[0022]连接部分1031，整体呈圆柱体形，其一端上设置有一第一倒角10311及二第二倒角10312，第一倒角10311与第二倒角10312层叠排布。第一倒角10311圆弧的半径为0.1mm至1_。第二倒角10312圆弧的半径为0.2mm至0.9_。
[0023]刀头部分1032，整体呈倒“凸”形，其包括连接杆10321、过渡头10322及刀尖10323。过渡头10322的两端分别与连接杆10321、刀尖10323相连。连接杆10321，呈圆柱形，其高度为3mm至8_。过渡头10322,呈圆柱形,其高度为0.8mm至1.2_。刀尖10323,呈顶部为外凸圆弧的圆柱体，其高度为0.8mm至1.2mm,顶部圆弧的半径为0.3mm至0.6mm。
[0024]使用时，将玻璃片20放置在每一底模102上，切割装置103由上至下靠近玻璃片20，对玻璃片20进行加工处理。同时喷液装置向切割装置103与玻璃片20接触的地方喷射切削液，多余的切削液将会从第二通孔1022中流出。
[0025]与现有技术相比，本实用新型提供的一种数控加工装置10，将玻璃片放置在底模102上，然后通过切割装置103往玻璃片上打孔，能够开出符合规范的通孔。第一倒角10311圆弧的半径为0.1mm至1mm，有效控制特殊材质切削边沿砂边及增加玻璃钢化后四段弯曲压强。第二倒角10312圆弧的半径为0.2mm至0.9mm，使得该切割装置103能够用于目前主流厚度产品加工，提升刀具的通用性和适用性。在连接杆10321与刀尖10323之间设置一过渡头10322，解决了刀具直径落差过渡，提升刀具镀砂品质及使用过程的冷却效果提升。刀尖10323顶部圆弧的半径为0.3mm至0.6mm,能够用于产品的工艺防呆,主要用于工艺局限的特殊产品，解决二次装夹的方向、工艺区分。底座101上并排设置多个底模102，每一底模102上放对应设置一切割装置103，这样能够同时对多块玻璃片20进行加工处理，提高了生
产效率。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数控加工装置，包括底座、底模和切割装置，底模设置在底座上，在每一底模的上方对应设置一切割装置，其特征在于:切割装置包括连接部分及刀头部分，刀头部分连接在连接部分一端，刀头部分包括一刀尖、一过渡头及一连接杆，刀尖顶部圆弧的半径为0.3mm至0.6mm,连接杆高度为3mm至8mm,过渡头高度为0.8mm至1.2mm。
2.如权利要求1所述的数控加工装置，其特征在于:连接部分一端上设置有一第一倒角及二第二倒角，第一倒角与第二倒角层叠排布。
3.如权利要求2所述的数控加工装置，其特征在于:第一倒角圆弧的半径为0.1mm至Imm,第二倒角圆弧的半径为0.2mm至0.9mm。
4.如权利要求1所述的数控加工装置，其特征在于:底模，呈长方体形状，在其中心设置有一第一圆孔，在第一圆孔的四周分布有四第二圆孔。
【文档编号】C03B33/00GK203768225SQ201420050872
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】黄红伍, 黄维, 巫新林 申请人:凯茂科技(深圳)有限公司