防火人造石英石板材及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防火人造石英石板材及其制造方法，该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：6～100目石英石30～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～10份，50～100目红硅石粉或白泡石粉10～20份，100～150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉5～15份，100～200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉1～10份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。本发明在制造过程中加入红硅石粉或白泡石粉，蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉，硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉，它们提高了本发明人造石英石板材的抗压性能和防火阻燃性能，同时，本发明的制造方法简单，市场前景广阔，适于工业化生产。
【专利说明】 防火人造石英石板材及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料制造【技术领域】，具体地说，是指一种防火人造石英石板材及其制造方法。
【背景技术】
[0002]人造石英石板材与人造大理石板材相比，具有弯曲度高、压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低等特点，逐渐被国内外广大用户所喜欢，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。尽管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳。在人造石英石生产过程中，一般树脂含量都在6%以上，由于树脂均为可燃物质，当人造石英石树脂含量达到3%以上时，其产品防火性能极低，进而极大地限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用，特别是在大型公共设施和防火要求高的场所的使用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种防火人造石英石板材及其制造方法，采用本发明制造的人造石英石板材具有优良的抗压性能和防火阻燃性能。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:防火人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成:6?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?10份，50?100目红硅石粉或白泡石粉10?20份，100?150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉5?15份，100?200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉I?10份，不饱和树脂5?10份，助剂0.3?0.5份，颜料0.3?0.8份。
[0005]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0006]进一步，由以下重量份数的组份组成:6?100目石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃8份，50?100目红硅石粉或白泡石粉12份，100?150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉8份，100?200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉5份，不饱和树脂8份，助剂0.4份，颜料0.5份。
[0007]进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
[0008]进一步，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4:1。
[0009]进一步，所述颜料为钛白粉、中络黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、酚酞蓝粉、蓝水中的一种或多种。
[0010]防火人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤:称取以下重量份数的组份:6?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?10份，50?100目红硅石粉或白泡石粉10?20份，100?150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉5?15份，100?200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉I?10份，不饱和树脂5?10份，助剂0.3?0.5份，颜料0.3?0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，再送入固化炉固化，即制得人造石英石板材。
[0011]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述成型时的压力为2.5?3.5MPa，成型时间为2?3分钟。
[0013]进一步，所述固化的温度为90?95°C，时间为30?40分钟。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015](I)防火、抗压:红硅石粉和白泡石粉的最高耐火温度均达到1700°C以上。蓝晶石粉、红柱石粉、硅线石粉也是很好的耐火材料，它们可以提高本发明人造石英石板材的耐火温度、延长耐火时间、增加抗压强度。硅酸锆粉的熔点为2500°C，硬度为7.5?8.0，同样钇稳定氧化锆粉的熔点和硬度也非常高，它们可以起到提高耐火温度、增加抗压强度的作用。
[0016](2)本发明的制造方法简单，市场前景广阔，适于工业化生产。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0018]实施例1:
[0019]称取6?100目石英石30kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，50?100目红娃石粉20kg，100?150目硅线石粉5kg，100?200目硅酸锆粉10kg，环氧树脂5kg，重量比例为4:1的γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg，颜料0.3kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比18:1组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入成型压机，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5?3.5MPa压力下振动2?3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90?95°C，时间为30?40分钟，即制得“白色板”人造石英石板材。
[0020]实施例2:
[0021]称取6?100目石英石80kg，325目石英粉30kg，碎玻璃10kg，50?100目白泡石粉10kg，100?150目蓝晶石粉15kg，100?200目钇稳定氧化锆粉1kg，酚醛树脂10kg，重量比例为4:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg，颜料0.8kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、酚酞蓝粉和蓝水按照质量比312:6:25:1:28组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入成型压机，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5?3.5MPa压力下振动2?3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90?95°C，时间为30?40分钟，即制得“浅灰板”人造石英石板材。
[0022]实施例3:
[0023]称取6?100目石英石65kg，325目石英粉45kg，碎玻璃8kg，50?100目白泡石粉12kg，100?150目红柱石粉8kg，100?200目硅酸锆粉5kg，聚氨酯树脂8kg，重量比例为4:1的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg，颜料0.5kg，所述颜料由钛白粉、中络黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比300:30:1:2:27组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入成型压机，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5?3.5MPa压力下振动2?3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90?95°C，时间为30?40分钟，即制得“艳黄板”人造石英石板材。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.防火人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成:6?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?10份，50?100目红硅石粉或白泡石粉10?20份，100?150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉5?15份，100?200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉1?10份，不饱和树脂5?10份，助剂0.3?0.5份，颜料0.3?0.8份。
2.根据权利要求1所述的防火人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成:6?100目石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃8份，50?100目红硅石粉或白泡石粉12份，100?150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉8份，100?200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉5份，不饱和树脂8份，助剂0.4份，颜料0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的防火人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的防火人造石英石板材，其特征在于，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4:1。
5.根据权利要求1或2所述的防火人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、中络黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、酚酞蓝粉、蓝水中的一种或多种。
6.防火人造石英石板材的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤:称取以下重量份数的组份:6?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?10份，50?100目红硅石粉或白泡石粉10?20份，100?150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉5?15份，100?200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉1?10份，不饱和树脂5?10份，助剂0.3?0.5份，颜料0.3?0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，再送入固化炉固化，即制得人造石英石板材。
7.根据权利要求6所述的防火人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述成型时的压力为2.5?3.51？^成型时间为2?3分钟。
8.根据权利要求6所述的防火人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述固化的温度为90?951:，时间为30?40分钟。
【文档编号】C04B14/06GK104478273SQ201410778687
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】田忠和 申请人:田忠和