一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压c80p12混凝土管桩的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩，其特征在于，所述混凝土管桩中，每立方米混凝土中各组成分所占的质量百分数如下：水泥13—20%，磨细微珠2—4%，矿粉0.5—1.5%，黄砂20—28%，碎石43—54%，复配减水剂0.4—0.8%，防腐剂0.4—0.8%，阻锈剂0.4—0.8%，水3—8%。该技术方案节约供热能源、减少因长时使用锅炉而产生的废气排放、抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土具有抗侵蚀、抗渗防裂等优点，用这些成分做成的管桩混凝土可以广泛用于海边码头、堤坝、沿海滩涂等海盐腐蚀性较高的建设环境。
【专利说明】-种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管粧
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种混凝土，具体地说是一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混 凝土管桩，属于混凝土生产加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料 按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料，需要时掺入外 加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土 组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局 限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标 的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，随着建筑设 备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和 使用要求，同时对混凝土的各项指标提出了更高的要求。现在管桩混凝土强度C80耐腐蚀 抗渗技术是PHC高强预应力混凝土管桩生产用抗硫酸盐硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥 掺加常用磨细石英砂取代水泥用量，达到配合比设计要求的混凝土，经过常压蒸汽养护再 进行蒸压养护形成托勃莫来石结晶体达到C80改善混凝土抗腐蚀抗渗性能的目的，但是该 工艺技术要求较高，经过蒸压养护升温降温过快，管桩混凝土抗劈裂性能会有所影响从而 引起管桩桩身开裂，在施工条件特殊情况下管桩桩身耐打和耐久性下降。在目前管桩防腐 采取浙青涂层和耐磨防腐涂层，在施工过程中摩擦力引起涂层脱落导致管桩外表耐腐蚀抗 渗性能下降，管桩混凝土行业都在重视该问题，也都在进行免蒸压C80抗腐蚀抗渗技术试 验研究。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生产抗硫酸盐耐腐蚀抗渗 免蒸压C80混凝土管桩的方法，用该技术生产抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土 管桩，该混凝土管桩使用寿命较长，耐腐蚀性以及耐磨性能较好，并且成本较低，广泛应用 在海洋工程等【技术领域】。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压 C80P12混凝土管桩，其特征在于，所述混凝土管桩中，每立方米混凝土中各组成分所占的质 量百分数如下：水泥13 - 20%，磨细微珠2 - 4%，矿粉0. 5 - 1. 5%，黄砂20- 28%，碎石43- 54%，复配减水剂0. 4 - 0. 8%，防腐剂0. 4 - 0. 8%，阻锈剂0. 4 - 0. 8%，水3- 8%。
[0005] 作为本发明的一种改进，所述混凝土管桩中，每立方米混凝土中各组成分所占的 质量百分数如下：水泥16 -18%，磨细微珠2. 5 - 3%，矿粉0. 8 - 1. 2%，黄砂24- 26%，碎石 46- 50%，复配减水剂0. 5 - 0. 7%，防腐剂0. 5 - 0. 7%，阻锈剂0. 5 - 0. 7%，水4. 5 -6%。
[0006] 该技术方案中增加了混凝土防腐剂，防腐剂可以提高混凝土抗海水、抗硫酸盐腐 蚀能力，防腐剂在混凝土中引入能够吸纳和固化对钢筋危害较大的cr，S0广等有害介质 的特殊组分，这些组分的存在，能在减少混凝土内液相渗透通道的基础上，使cr，so广更加 难以通过扩散，进入到混凝土内部区域，从而可有效的保护钢筋免遭侵蚀，提高混凝土抗海 水、抗硫酸盐腐蚀能力；防止钢筋腐蚀，在混凝土中加入防腐剂后，在钢筋表面形成具有保 护作用的钝化模，起防止钢筋的锈蚀作用，也可以抵抗cr，so广扩散和渗透。
[0007] 该技术方案中增加了混凝土阻锈剂，生产中添加钢筋混凝土阻锈剂，它是一种有 机液态复合型高效钢筋混凝土阻锈剂，它克服了单一型阻锈剂仅能单独保护阴极或阳极的 缺点，能同时对钢筋电化学体系中的阴阳两极起到保护作用。产品由极性亲水基团和非极 性亲水疏水等功能性基团组成，在混凝土中具有定向迁移的功能，能够通过渗透、扩散迁移 至钢筋表面，同时，分子中的多种特定官能团通过物理吸附、化学吸附、金属有机络合等作 用在金属表面形成致密的保护层，隔离有害物质与钢筋的接触，从而有效阻止混凝土内钢 筋的锈蚀，提高结构耐久性，延长结构使用寿命。本产品可应用于各种工业与民用建筑工 程，特别使用于海工、水工以及盐碱地等恶劣环境中的钢筋混凝土结构。其主要特点有，阻 锈剂分子中的极性官能团与钢筋之间有较高的作用力，使其能在混凝土中定向迁移至钢筋 表面，从而形成均匀，牢固的保护膜，阻止cr等有害离子与钢筋表面的接触，从而长久的保 护混凝土中的钢筋阻止锈蚀发生，本次使用的阻锈剂对混凝土性能，如流动性，含气量，和 易性，以及后期的强度等无不良影响，并与常用的减水剂有良好的相容性。
[0008] 该技术方案中增加了减水剂，混凝土减水剂是AKII高效减水剂，其主要成分为3 一萘磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺、甲醛、亚硫酸钠按适当比例、在一定条件下经磺化、缩聚 而成，另外添加适量的硫酸钠配制而成。它具有减水率高，氯离子含量和碱含量低强度增长 快的特点，特别适用于蒸汽混凝土，普通的萘系和脂肪族减水剂减水率较低，保塌时间短， 尤其用在蒸养混凝土强度增长慢。AKII高效减水剂所含的总碱量及硫酸钠含量较低有利于 混凝土的总碱含量控制，它的PH值要略高于混凝土的PH值，对混凝土中的钢筋起到良好的 保护作用。AKII高效减水剂在配剂上特别引入水溶性聚氧化烯类高分子聚合物，改善与胶 凝材料的相容性，在改善混凝土的流动性和粘聚性方面效果显著，并且能够提高混凝土抗 折强度。在萘系高效减水剂中加入羟基它与碱性水溶液反应释放负电基团的反应官能团共 同参与萘系高效减水剂的缩合过程，优化各基团的品种比列调整分子量，最后经高效除碱 从而合成出性能优于萘系的减水剂的产品。
[0009] 42. 5P. HSR抗硫酸盐硅酸盐水泥以低铝酸三钙和硅酸三钙含量的技术要求，降低 硫酸盐离子，减少钙矾石生成引起混凝土膨胀引起混凝土结构破坏。粉煤灰磨细微珠为圆 球形颗粒、超高细度平均粒径10 U m，填充于水泥颗粒的空隙之间，缩小水化毛细孔的孔径 增加混凝土的密实度达到提高混凝土强度。防腐剂以降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度 并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度。达到延缓石膏和钙矾石晶体 的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏速度，同时阻止 钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高 混凝土抗硫酸盐腐蚀能力。阻锈剂以离子态或气态吸附到钢筋表面，由于钢筋的电场非常 强，因此这些阻锈剂分子到达钢筋表面后即与钢筋反应形成类似铁锈的化学膜，但这一化 学膜是相当钝化的，不会像铁锈一样容易溶于水而流失，降低了溶液的表面张力，使混凝土 拌合物在搅拌过程中产生许多微小的封闭气泡，由于气泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由 水的蒸发路线变得曲折、细小、分散，因而改变了水化毛细孔的数量和特性，使水泥颗粒充 分湿润，水泥水化充分，水化产物分布均匀，混凝土内部结构的连续性和均匀性增强，水化 孔径细化，缺陷减少，抑制氯离子扩散的活化作用，从而使氯离子的渗透或扩散作用大大减 弱，减缓了钢筋锈蚀。使抗硫酸盐硅酸盐水泥、粉煤灰磨细微珠、抗硫酸盐防腐剂和阻锈剂 各性能综合组合形成特性混凝土进行多重防腐抗渗阻锈功能，达到抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免 蒸压C80 P12混凝土管桩设计要求，综合优点，以上产品掺入混凝土结构中能起到混凝土 结构自防腐的作用使混凝土结构具有独特的抵御一些复杂腐蚀环境条件下的能力，使混凝 土具有抗侵蚀、抗渗防裂等优点，用这些成分做成的混凝土管桩可以广泛用于海边码头、堤 坝、沿海滩涂等腐蚀性较高的环境。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述方法包括以下步骤，1)原料称取，按照上述质量分数 称取所有的原料；2)将水泥、磨细微珠、矿粉、黄砂、小石子、大石子、复配减水剂、防腐剂、阻 锈剂、水一起放入强制式搅拌机中搅拌90s - 120s，3)布料盖模，即用混凝土布料设备工具 将混凝土布置到钢筋笼，将混凝土布置到装有钢筋笼管桩下半模内，合好上盖模，4)张拉， 进行预应力钢筋张拉，达到预应力控制值990-1000兆帕；5)离心，进入离心机按各规格离 心工艺进行离心成型；6)养护，倒出余浆进入养护池按常压蒸汽养护工艺进行养护；7)养 护结束出池按拆模工艺进行放张拆模出模，进入库堆场进行堆场养护，经过7cTl0d龄期自 然养护，管桩混凝土达到C80抗腐蚀抗渗等级时出厂施工。出厂之前需要进行产品检测，管 桩成品检查要求质检员按检验标准对拆模管桩进行逐一外观进行检查，包括漏浆、麻面、端 面倾斜、桩身弯曲、断筋脱头、混凝土塌落、空洞蜂窝，有质量缺陷及时修复合格，按质量等 级入库堆放养护，达到管桩外观质量和内在质量稳定的目的。
[0011] 作为本发明的一种改进，所述步骤2搅拌过程中，所述混凝土搅拌步骤中，控塌落 度要求在40 ±60mm之间。这样才能达到混凝土综合质量稳定的目的。
[0012] 作为本发明的一种改进，所述搅拌的同时需要进行钢筋切断、钢筋镦头、钢筋笼滚 焊以及装配工作，所述转配步骤之前需要进行拆模放张和清底模盖模。所述钢筋切断工艺 具体操作如下，钢筋切断长度误差不得大于下料长度L/5000且同组钢筋长度误差不得大 于2mm。达到混凝土预应力压力和预应力稳定均匀的目的；所述钢筋镦头工艺具体操作如 下，钢筋镦头抗拉强度损失不得大于钢筋抗拉强度的5%且无歪头偏心开裂情况，其中钢筋 抗拉强度标准值大于等于1420兆帕，达到混凝土预应力压力和预应力稳定均匀的目的；钢 筋笼滚焊工艺具体操作如下，要求滚焊钢筋笼焊接强度损失不得大于钢筋抗拉强度的5%， 两端加密区间距不得大于45±5mm，非加密区间距不得大于80±5mm，加密区长度不得小于 2000mm，主筋间距不得大于±5mm;达到混凝土预应力压力和预应力稳定均匀的目的。拆模 放张工艺要求预应力放张前要求管桩跟踪混凝土强度不得小于75Mpa、放张按先对称拆卸 固定端张拉螺丝，再拆卸模具合模螺丝的顺序操作，达到混凝土预应力压力和预应力稳定 均匀的目的。模具清理脱模剂涂抹工艺要求模具应清理干净模内无杂屑积液涂抹脱模剂均 匀无漏涂，达到管桩外观质量稳定的目的。
[0013] 作为本发明的一种改进，所述步骤4中张拉的具体要求如下，张拉工艺要求在张 拉时稳压5秒钟，进行张拉值与伸长率双控控制，伸长率不低于5%。且实际伸长长度误差控 制在±5mm要求，达到混凝土预应力压力和预应力稳定均匀的目的。
[0014] 作为本发明的一种改进，所述步骤6中常压蒸汽养护具体操作如下，先静养1. 5小 时，升温温度按20±5°C升温2小时达到恒温温度75±5°C，保证恒温温度75±5°C再恒温 4. 5小时，开池降温0. 5小时，温度在22-40°C。
[0015] 作为本发明的一种改进，所述布料工艺中，布料先中间再两端2000mm进行均匀布 料，确保两端2000mm混凝土略多并饱满。达到管桩外观质量和内在质量稳定的目的。
[0016] 相对于现有技术，本发明的优点如下，该技术方案节约供热能源、减少因长时使用 锅炉而产生的废气排放、减少设备投入、降低管桩生产成本、提高管桩综合质量性能、降低劳 动强度提高生产工作效率，此类型的管桩可以广泛用于海洋工程，可以有效的抵抗海水的盐 害腐蚀，冻害化学腐蚀以及碳化，该技术方案中粉煤灰磨细微珠为圆球形颗粒、超高细度平均 粒径10ym，填充于水泥颗粒的空隙之间，增加混凝土的密实度达到提高混凝土强度目的，该 技术方案中添加了AKII高效减水剂，所含的总碱量及硫酸钠含量较低有利于混凝土的总碱 含量控制，它的PH值要略高于混凝土的PH值，对混凝土中的钢筋起到良好的保护作用。
【具体实施方式】
[0017] 为了加深对本发明的理解和认识，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步描述 和介绍。
[0018] 实施例： 按设计配合比1、2、3组号进行试验试配、试制3根PHC600(AB)110-13m管桩，配合比及 配合比试配强度见附表，试制管桩混凝土取样从布料口取样制作试块，按养护工艺制度试 块与试制管桩同条件养护，试制管桩原材料质量以及生产工艺相关技术要求见以下附表 ： 抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土质量设计要求指标，表一
【权利要求】
1. 一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩，其特征在于，所述混凝土管桩 中，每立方米混凝土中各组成分所占的质量百分数如下：水泥13 - 20%，磨细微珠2-4%，矿 粉0. 5 - 1. 5%，黄砂20- 28%，碎石43- 54%，复配减水剂0. 4 - 0. 8%，防腐剂0. 4 - 0. 8%，阻 锈剂 〇? 4 - 0? 8%，水 3- 8%。
2. 根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩，其特征 在于，所述混凝土管桩中，每立方米混凝土中各组成分所占的质量百分数如下：水泥16- 18%，磨细微珠2. 5 - 3%，矿粉0. 8 - 1. 2%，黄砂24- 26%，碎石46- 50%，复配减水剂0. 5- 〇? 7%，防腐剂 0? 5-0. 7%，阻锈剂 0? 5-0. 7%，水 4. 5-6%。
3. -种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩的生产方法，其特征在于，所 述方法包括以下步骤，1)原料称取，按照上述质量分数称取所有的原料；2)将水泥、磨细 微珠、矿粉、黄砂、小石子、大石子、复配减水剂、防腐剂、阻锈剂、水一起放入强制式搅拌 机中搅拌90s - 120s，3)布料盖模，即用混凝土布料设备工具将混凝土布置到钢筋笼，将 混凝土布置到装有钢筋笼管桩下半模内，合好上盖模，4)张拉，进行预应力钢筋张拉，达 到预应力控制值990-1000兆帕；5)离心，进入离心机按各规格离心工艺进行离心成型； 6)养护，倒出余浆进入养护池按常压蒸汽养护工艺进行养护；7)养护结束出池按拆模工 艺进行放张拆模出模，进入库堆场进行堆场养护，经过7cTl()d龄期自然养护，管桩混凝土 达到C80抗腐蚀抗渗等级时出厂施工。
4. 根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩的 生产方法，其特征在于，所述步骤2搅拌过程中，所述混凝土搅拌工艺内控塌落度要求在 40±60mm 之间。
5. 根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩的生产 方法，其特征在于，所述搅拌的同时需要进行钢筋切断、钢筋镦头、钢筋笼滚焊以及装配工 作，所述转配步骤之前需要进行拆模放张和清底模盖模。
6. 根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩的生产 方法，其特征在于，所述步骤4中张拉的具体要求如下，张拉工艺要求在张拉时稳压5秒钟， 进行张拉值与伸长率双控控制，伸长率不低于5%。且实际伸长长度误差控制在±5mm要求。
7. 根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩的生产 方法，其特征在于，所述步骤6中常压蒸汽养护具体操作如下，先静养1. 5小时，升温温度按 20 ± 5 °C升温2小时达到恒温温度75 ± 5 °C，保证恒温温度75 ± 5 °C再恒温4. 5小时，开池降 温0. 5小时，降至室温，温度在22- 40°C。
8. 根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩的生 产方法，其特征在于，所述钢筋切断工艺具体操作如下，钢筋切断长度误差不得大于下料长 度L/5000且同组钢筋长度误差不得大于2mm ;所述钢筋镦头工艺具体操作如下，钢筋镦头 抗拉强度损失不得大于钢筋抗拉强度的5%且无歪头偏心开裂情况，其中钢筋抗拉强度标 准值大于等于1420兆帕，钢筋笼滚焊工艺具体操作如下，要求滚焊钢筋笼焊接强度损失 不得大于钢筋抗拉强度的5%，两端加密区间距不得大于45±5mm，非加密区间距不得大于 80 ± 5mm,加密区长度不得小于2000mm,主筋间距不得大于± 5mm。
9. 根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩的生 产方法，其特征在于，所述布料工艺中，布料先中间再两端2000mm进行均匀布料，确保两端 2000mm混凝土略多并饱满。
【文档编号】C04B24/22GK104386965SQ201410607914
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】王胜东, 陈昌, 单锦华, 肖建胜, 谢宗福, 戴树斌 申请人:连云港艾可新型建材有限公司