添加工业废渣的加气混凝土及其制备方法
【专利摘要】本发明添加工业废渣的加气混凝土，组分包括：普通硅酸盐水泥123～145份、调凝基料104～120份、粒径为6～8um的氢氧化钙27～33份、高效减水剂2～3份、复合发泡剂3～6份、水55～75份；制备过程包括：（1）将普通硅酸盐水泥、调凝基料、氢氧化钙、一半的水加入到搅拌机中，搅拌3～5分钟；（2）将高效减水剂和另一半的水混合，在40～45℃条件下搅拌均匀，加入到步骤（1）中的浆料中，搅拌4～7分钟；（3）将复合发泡剂，加入到步骤（2）中的浆料中，搅拌3～5分钟；（4）浇注入模，静停半小时后拆模，在15～19℃下养护200小时，即成。
【专利说明】添加工业废渣的加气混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，具体为添加工业废渣的加气混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002]加气混凝土是国家积极倡导使用的一种轻质新型墙体材料。目前市售常用加气混凝土品种主要是粉煤灰加气混凝土和水泥、砂加气混凝土两大类；前者使用的原料主要为燃煤电厂的废洛一粉煤灰，因为粉煤灰加气混凝土的推广使用已有十余年，在中、东部为数不少的发达地区，发电厂有限的粉煤灰早已成为炙手可热的建材原料，旺盛的需求已导致粉煤灰的出厂价节节攀升。后者成本较高且制成的砌块比重较大，不利于高层建筑的使用。
[0003]中国发明专利申请201010140498.3公开了一种高性能泡沫混凝土及其制备方法，由水泥500?1000份、掺合料(Γ500份、外加剂5?20、硅溶胶I?200份、发泡剂5?20份、水5(ΚΓ700份组成，其制备方法是，先将发泡剂先溶于水中经过机械制成泡沫，然后将泡沫加入到水泥料浆，其干燥表观密度为33(T400kg/m3，抗压强度达到l?2MPa，导热系数低于
0.06?0.08w/m.k。
[0004]谢明辉、成跃民等对水泥-粉煤灰-石灰型的泡沫混凝土进行了试验研究，获得了密度为691kg/m3、抗压强度为3.4MPa、导热系数为0.21ff/(m.K)、抗15次冻融循环合格、碳化系数为0.89的理想的泡沫混凝土墙体材料。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种添加工业废渣的加气混凝土及其制备方法，该添加工业废渣的加气混凝土具有轻质保温、突出高强度，以及综合利用工业废渣的特点。
[0006]本发明添加工业废渣的加气混凝土，原料组分包括:普通硅酸盐水泥123?145份、调凝基料104?120份、粒径为6?8um的氢氧化钙27?33份、高效减水剂2?3份、复合发泡剂3?6份、水55?75份；所述调凝基料由硫酸渣、煤矸石、呋喃树脂废砂按照3:2:3比例组成；所述复合发泡剂由茶皂素水泥发泡剂、阳离子聚丙烯酰胺、亚硝酸钙按照1:2:3比例组成；制备过程包括:
(1)将普通硅酸盐水泥、调凝基料、氢氧化钙、一半的水加入到搅拌机中，以300?400转/分钟速度搅拌3?5分钟；
(2)将高效减水剂和另一半的水混合，在40?45°C条件下搅拌均匀，加入到步骤(I)中的浆料中，以500?600转/分钟速度搅拌4?7分钟；
(3)将复合发泡剂，加入到步骤(2)中的浆料中，以700?800转/分钟速度搅拌3?5分钟；
(4)将步骤(3)搅拌好的料浆，浇注入模，静停半小时后拆模，在15?19°C下养护200小时，即成。
[0007]作为优化，该添加工业废渣的加气混凝土，由以下重量份数的原料制成:普通硅酸盐水泥130份、调凝基料112份、粒径为6?Sum的氢氧化钙31份、高效减水剂2份、复合发泡剂3份、水67份；所述调凝基料由硫酸渣、煤矸石、呋喃树脂废砂按照3:2:3比例组成；所述复合发泡剂由茶皂素水泥发泡剂、阳离子聚丙烯酰胺、亚硝酸钙按照1:2:3比例组成。
[0008]作为优化，调凝基料为硫酸渣、煤矸石混合加热到500?600°C保持10?15分钟；待降温到50?60°C加入呋喃树脂废砂，粉碎球磨成粒径20?40um的粉末。
[0009]其中茶皂素水泥发泡剂为杭州怡倍嘉茶叶科技有限公司TS60茶皂素水泥发泡剂；萘系磺酸盐高效减水剂为北京慕湖建材销售公司UNF - 5型萘系高效减水剂。硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣，为用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣。呋喃树脂废砂为铸造过程中产生的废旧铸造砂芯。
[0010]本发明添加工业废渣的加气混凝土，通过对配方和工艺的改进，有效的发泡砖强度和保温性能不能兼得的矛盾，在干燥表观密度一定的情况下，混凝土的强度更高，干燥收缩值低，同时具有优异的导热系数。本发明添加工业废渣的加气混凝土，配方含有多种工业废渣，促进对废渣的循环利用。
【具体实施方式】
[0011]下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本
【发明内容】
对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0012]实施例1: (I)将普通硅酸盐水泥130克、调凝基料112克、氢氧化钙、31克、水33.5克加入到搅拌机中，以300?400转/分钟速度搅拌3?5分钟；
(2)将北京慕湖建材销售公司UNF- 5型萘系高效减水剂2克和水33.5克混合，在40?45°C条件下搅拌均匀，加入到步骤(I)中的浆料中，以500?600转/分钟速度搅拌4?7分钟；
(3)将茶皂素水泥发泡剂0.5克、阳离子聚丙烯酰胺I克、亚硝酸钙1.5克混合后，加入到步骤(2)中的浆料中，以700?800转/分钟速度搅拌3?5分钟；
(4)将步骤(3)搅拌好的料浆，浇注入模，静停半小时后拆模，在15?19°C下养护200小时，即成。
[0013]调凝基料为硫酸渣、煤矸石混合加热到500?600°C保持10?15分钟；待降温到50?60°C加入呋喃树脂废砂，粉碎球磨成粒径20?40um的粉末。硫酸渣、煤矸石、呋喃树脂废砂比例为3:2:3。
[0014]该混凝土干燥表观密度558KG/m3、抗压强度5.8Mpa、导热系数0.151W/(m-Κ)、干燥收缩值0.59mm/m。
[0015]实施例2:(1)将普通硅酸盐水泥123克、粒径20?40um的硫酸渣39克、粒径20?40um的煤矸石26克、粒径20?40um的呋喃树脂废砂39克、粒径为6?8um的氢氧化钙27克、水27.5克加入到搅拌机中，以300?400转/分钟速度搅拌3?5分钟；
(2)将北京慕湖建材销售公司UNF- 5型萘系高效减水剂2克和水27.5克混合，在40?45°C条件下搅拌均匀，加入到步骤(I)中的浆料中，以500?600转/分钟速度搅拌4?7分钟；
(3)将茶皂素水泥发泡剂0.5克、阳离子聚丙烯酰胺I克、亚硝酸钙1.5克混合后，加入到步骤(2)中的浆料中，以700?800转/分钟速度搅拌3?5分钟；
(4)将步骤(3)搅拌好的料浆，浇注入模，静停半小时后拆模，在15?19°C下养护200小时，即成。
[0016]该混凝土干燥表观密度576KG/m3、抗压强度5.2Mpa、导热系数0.158ff/(m*K)、干燥收缩值0.62mm/m。
[0017]实施例3:(1)将普通硅酸盐水泥145克、粒径20?40um的硫酸渣45克、粒径20?40um的煤矸石30克、粒径20?40um的呋喃树脂废砂45克、粒径为6?8um的氢氧化钙33克、水37.5克加入到搅拌机中，以300?400转/分钟速度搅拌3?5分钟；
(2)将北京慕湖建材销售公司UNF- 5型萘系高效减水剂3克和水37.5克混合，在40?45°C条件下搅拌均匀，加入到步骤(I)中的浆料中，以500?600转/分钟速度搅拌4?7分钟；
(3)将茶皂素水泥发泡剂I克、阳离子聚丙烯酰胺2克、亚硝酸钙3克混合后，加入到步骤(2)中的浆料中，以700?800转/分钟速度搅拌3?5分钟；
(4)将步骤(3)搅拌好的料浆，浇注入模，静停半小时后拆模，在15?19°C下养护200小时，即成。
[0018]该混凝土干燥表观密度595KG/m3、抗压强度5.1Mpa、导热系数0.153ff/(m*K)、干燥收缩值0.61mm/m。
【权利要求】
1.一种添加工业废渣的加气混凝土，其特征在于原料组分的包括:普通硅酸盐水泥123?145份、调凝基料104?120份、粒径为6?8um的氢氧化钙27?33分熟、高效减水剂2?3份、复合发泡剂3?6份、水55?75 ;所述调凝基料由硫酸渣、煤矸石、呋喃树脂废砂按照3:2:3比例组成；所述复合发泡剂由茶皂素水泥发泡剂、阳离子聚丙烯酰胺、亚硝酸钙按照1:2:3比例组成；制备过程包括: (1)将普通硅酸盐水泥、调凝基料、氢氧化钙、一半的水加入到搅拌机中，以300?400转/分钟速度搅拌3?5分钟； (2)将高效减水剂和另一半的水混合，在40?45°C条件下搅拌均匀，加入到步骤(I)中的浆料中，以500?600转/分钟速度搅拌4?7分钟； (3)将复合发泡剂，加入到步骤(2)中的浆料中，以700?800转/分钟速度搅拌3?5分钟； (4)将步骤(3)搅拌好的料浆，浇注入模，静停半小时后拆模，在15?19°C下养护200小时，即成。
2.根据权利I所述的添加工业废渣的加气混凝土，其特征在于由以下重量份数的原料制成:普通硅酸盐水泥130份、调凝基料112、粒径为6?Sum的氢氧化钙31份、高效减水剂2份、复合发泡剂3份、水67份；所述调凝基料由硫酸渣、煤矸石、呋喃树脂废砂按照3:2:3比例组成；所述复合发泡剂由茶皂素水泥发泡剂、阳离子聚丙烯酰胺、亚硝酸钙按照1:2:3比例组成。
3.根据权利I所述的添加工业废渣的加气混凝土；其特征在于所述调凝基料为硫酸渣、煤矸石混合加热到500?600°C保持10?15分钟；待降温到50?60°C加入呋喃树脂废砂，粉碎球磨成粒径20?40um的粉末。
【文档编号】C04B28/04GK104311112SQ201410530250
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】乔生艮 申请人:乔生艮